QRQC.docx

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QRQC

QRQC操作规定

一相关概念

一、QRQC的概念

1、QRQC（QuickResponseQualityControl），意思是快速反应质量控制。

QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目等等。

2、QRQC的目标是树立快速反应的逻辑思维；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性；质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状，并通过有效措施快速改善。

3、QRQC的基础是SanGenShugi（三现主义）

二、SanGenShugi（三现主义）

1、含义

San：

意为3

Gen：

意为“真实”或“实际”

⏹1、Gen－ba，真实的地点（在现场）

⏹2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）

⏹3、Gen－jitsu，真实的数据

Shugi：

意为“思想”、“意识形态”

2、三现主义的根本

⏹不要总是停留在口头上，要扎扎实实地去做，只要做，才能看到本质点，才能找出解决点，才能找出改善点。

⏹我们提倡现实主义，而非空想主义

⏹走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。

⏹我们的优势就是把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做

⏹我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。

⏹我们仅有两种工具：

我们的眼睛和我们的腿。

⏹我们要看、要判断、要思考、作出决定。

⏹我们将在SanGenShugi的基础上改变我们的文化

三成功推行QRQC原则

Ø管理层参与并清醒认识自己的弱项

Ø根植于三现主义

Ø从现场得到信息

Ø逻辑性地思考方式:

什么问题?

根本原因是什么?

（制造因+流出因）

遏制措施是什么?

遏制措施效果如何?

Ø每天QRQC+在职培训

Ø激励员工

四、QRQC行动规则表

等级

部门

牵头人

适用范围

参加人员

会议内容

地点

时间

班组QRQC

**班组

品质

生产过程中出现了不合格品或其它质量问题造成的停线

品质主管、班组长、操作工、检验员等

处理生产线问题

问题发生的地点

每发生一个问题立即停止生产后

主管

工厂QRQC

管理部

经理

针对生产线上三个主要问题

经理、主管、班组长、检验员等

由经理主持，检查昨天行动计划的结果，回顾生产线三个主要问题

生产现场

每天一次

公司QRQC

公司

总经理

所有的客户抱怨和生产的主要问题

总经理、分管副总、经理

由总经理主持，检查生产现场和各部发生的问题，回顾客户抱怨，分享经验

会议室

每天一次

二QRQC会议

（一）班组QRQC会议

一、目的即时处理生产线上发生的质量问题

二、时间随时；每发生一个质量问题造成停产后

三、地点问题发生的地方

四、参加人员

品质主管开发工程师班组长检验员操作工

五、具体实施办法

1、发现问题

1.1、操作工通过自检和互检发现本工序或上一工序出现了质量问题立即停线上报至班组长，班组长当即联系品质主管和检验员到现场。

1.2、检验员在巡检过程中发现工序上出现了质量问题立即停线上报至品质主管，并通知班组长到达问题现场

2、分析及解决问题

2.1在品质主管的主持下，分析问题发生的原因，需要其它部门配合的，当即联系当事人到现场，并当场拿出解决措施执行，现场跟踪实施效果。

2.2实施无效果、当场无法拿出整改措施的由品质主管以《任务分配表》的形式上报至当日的经理级QRQC会议，并在看板上注明。

当经理级或公司及QRQC会议有具体的整改措施后由品质主管重新填写在看板上并进行跟踪。

3、品质主管将问题相关情况填写在《---班组QRQC行动看板》上，每日更新。

4、OJT：

根据有效措施的实施情况，由技质主管、检验员或班组长现场培训操作工。

5、标准固化与信息共享

5.1现场问题解决后，品质主管及相关人员对有效的整改措施进行提炼，形成书面的工艺文件或工艺标准，并依据公司的相关规定，替代原有的工艺文件或工艺标准

5.2QRQC信息员（可兼职）汇总当日各班组的QRQC信息，填写《---QRQC日清表》并发布在CPC平台上（CPC专门设置一个发布平台），同时提交给公司QRQC信息员作为考核依据。

6、考核激励

内容

标准

责任人

激励

见证性资料

考核人

发现问题

操作工能及时发现问题并上报

操作工

+5元/次

看板

品质主管

解决问题

在品质主管的牵头下，能迅速解决问题，并将措施标准化，形成合理化建议

QRQC行动小组

按公司合理化建议操作规定

工艺文件、书面的工作标准或书面的培训资料

经理

信息收集与发布

公司QRQC信息员每日汇总并填写日清表，按规定时间上报和发布

公司QRQC信息员

周优：

+10元；周劣：

-5元。

（由QRQC信息员每周对各部门的日清上报及发布情况进行优劣排序

《QRQC日清表》

经理

QRQC信息员

六、看板及表格

1、班组QRQC行动看板

班组QRQC行动看板

问题发生日期

问题描述

根本原因

行动措施

目标

负责人

措施落实时间

是否形成标准

2、QRQC日清表

QRQC日清报表

日期：

序号

编号

质量问题描述

提出时间

提出人

责任人

解决情况

备注

原因分析

解决措施

解决时间

激励

编制：

会签：

审核

3、任务分配表

QRQC任务分配表

编号

提报部门：

提报人：

　紧急程度：

时间：

年月日

具体质量问题

具体发生岗位

提报人进行的原因分析

提报人认为可采取的解决措施

提报人认为的责任部门

问题责任部门确认

措施执行时间

措施见效时间

如果责任部门认为措施不可行，必须提出可行的措施和可操作的时间。

当日无法拿出的，须在48小时内提报。

（二）经理QRQC会议

一、目的针对不能在生产线上解决的问题分配任务，并跟踪解决。

二、时间及频次

每日一次，具体时间为：

16：

00-16：

30

三、地点：

生产现场

四、参加人员

经理部门主管班组长检验员

五、具体实施办法

1、在经理主持下检查与回顾昨日及以前的行动结果，对昨日及以前分配的问题解决措施、到位情况以及效果进行评审和激励；对于协调部门不配合或无法激励的问题上报至公司QRQC会议。

（见证性资料：

《QRQC日清表》）

2、问题收集与分配

2.1收集当日在生产线上无法解决的问题，在厂长的主持下进行任务分配并落实责任人；（见证性资料：

《任务分配表》）

2.2对于需要配合其它部门解决的问题由厂长落实责任人和到位时间；（见证性资料：

《任务分配表》）

2.3对于无法解决和协调的问题，填写《任务分配表》，上报至公司级QRQC会议上落实。

3、分厂QRQC信息员汇总信息，填写《QRQC日清表》并将其张贴在《分厂QRQC行动看板》上。

4、激励

QRQC信息员每周汇总QRQC问题信息，对本部门问题的提报人、有效措施的解决人进行排序，将排序表张贴在看板上，同时对最优者进行激励，每次：

+50元

五、看板及任务分配表

1、看板

2、任务分配表（同班组）

3、QRQC日清表（同班组）

（三）公司QRQC会议

一、目的

解决客户抱怨，对分厂提报的问题进行任务分配并跟踪考核。

二、时间及频次

每日一次，时间为：

17：

00-17：

45

三、地点

四、参会人员

总经理、分管副总、各部经理

五、具体实施办法

1、在总经理的主持下，检查昨天行动的效果：

由公司QRQC信息员根据各部门提报上来的《QRQC日清表》和检查跟踪情况，汇报昨日及以前问题落实和见效情况。

2、收集客户抱怨的主要问题（由质量部提报）和经理无法解决的问题，在总经理的主持下，进行任务分配。

3、任务跟踪

3.1、公司QRQC信息员每日做出《QRQC日清报表》，发送至相关部门；每周一汇总上周各部门质量问题解决情况排序，并评出最优和最劣，通过CPC系统进行公告，同时将排序情况和优劣考评张贴至食堂门口和QRQC日清看板里。

3.2、公司QRQC信息员召集问题解决单位、问题受益单位负责人对措施实施及见效情况每日进行复查，复查结果汇总在《日清表》里。

复查要到现场的受益岗位。

4、考核与激励

六看板及相关表格

1、看板

2、QRQC日清表（同班组）

3、任务分配表（同班组）