吉创光电钢结构工程监理实施细则.docx

吉创光电钢结构工程监理实施细则.docx

《吉创光电钢结构工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吉创光电钢结构工程监理实施细则.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吉创光电钢结构工程监理实施细则

B13

江苏吉创光电5.5代LCD触摸屏项目工程

监理实施细则

（钢结构工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

1．工程名称：

江苏吉创光电5.5代LCD触摸屏项目

2．建设单位：

宿迁市开诚实业有限公司

3．设计单位：

信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

4．地勘单位：

江苏省岩土工程勘察设计研究院

6．监理单位：

苏州工业园区建设监理有限责任公司

7．施工单位：

湖北邯郸建工集团有限公司

8．工程位置：

宿迁市经济开发区日月潭路以北、桃园路以西

10．设计要求：

1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。

钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

2）本工程墙面、屋面檩条采用冷弯镀锌檩条，其最小镀锌量275g/m2（双面）。

3）除设计注明，所有结构加劲板，连接板厚度为8mm。

4）本工程采用10.9级扭剪摩擦型高强螺栓。

结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数Q235为0.4，0345为0.45。

5）普通螺栓应符合国家基本规定，基础锚栓为Q235。

6）抗剪栓钉的质量应符合国家标准的规定，屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度为400N/MM2，抗拉强度设计值为240N/mm2。

7）钢楼承板开口型断面，其质量应符合国家标准的规定，其最小镀锌量12g/m2（双面）。

8）所有钢构件制作前应进行1：

1放样，确认无误方可下料。

除地角螺栓，钢构件上的的螺栓孔直径应比螺栓直径大1.5~2.0mm。

9）组全H型钢因焊接产生的变形应机械或火焰校正调直，腹板与翼缘的焊接应采用埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。

10）刚架安装顺序：

应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。

头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑，隅撑全部安装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他刚架。

11）基础顶面和柱脚底板之间须二次浇灌C40无收缩细石混凝土，施工时采用压力灌浆。

二、编制依据：

1、监理规划、《建设工程监理规范》GB50319——2000

2、业主提供的相关设计、地勘文件；

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2012）；

6、《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）

三、监理工作流程：

四、监理工作的控制要点及目标值

4.1监理工作控制要点：

4.1.1审查施工单位编制的专业工程施工组织设计，针对性审查专项施工方案，并提出审核意见；

4.1.2检验钢结构原材料、焊接材料及材料的性能检测报告；

4.1.3检查钢结构焊接，高强螺栓连接和普通螺栓连接；

4.1.4钢网架焊接球节点与钢管中心偏移的检查；

4.1.5检验钢结构的钢部件、管、球的几何尺寸；

4.1.6检验和量测钢构件支承面轴线位置与标高；

4.1.7检查钢网架拼装几何尺寸；

4.1.8检验钢结构工程的防腐、防火、涂料涂装；

4.2监理工作的控制目标值：

4.2.1工程质量等级：

工程质量目标值明确，监理人员巡视、检查、验收工程质量必须符合设计施工图、设计文件、施工质量验收规范及工程质量评定标准要求。

各分项、子分部工程工序质量报验合格率必须达到95%以上，并达到承包合同约定的质量标准。

4.2.2材料质量：

钢结构工程所用原材料、成品进场和钢构件、紧固件及焊接材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标示和设计要求。

4.2.3焊缝质量：

钢构件的焊接，工程的焊缝质量达到二级标准值。

4.2.4紧固件质量：

钢构件紧固连接工程的扭剪型，高强螺栓，紧固预拉力标准值详见规范附录B中表B.0.2和高强螺栓连接副施工预拉力标准值，详见规范附录B中表B.0.3规定。

4.2.5钢构件安装：

楼梯钢梁安装允许偏差，详见规范附录E中表E.0.4规定。

4.2.6钢网架结构安装工程允许偏差值：

1、支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

支承面顶板

位置

15.0

顶面标高

0；-0.3

顶面水平度

l/1000

支座锚栓

中心偏移

±5.0

2、钢网架结构中拼装后，单元长度>20m，拼接长度，单跨±20.0mm；

3、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，不应超过相应设计值的1.15倍。

4.2.8钢结构涂装工程

1、钢结构防腐涂料涂装层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150um；室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚的允许偏差为-5um。

2、钢结构防火涂装薄涂型涂层厚度和厚涂型防火涂料涂层的厚度80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求。

且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

五、监理工作方法及措施

5.1有关钢结构工程的强制性条文：

5.1.1规范第4.2.1条：

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5.1.2规范第4.3.1条：

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.1.3规范第4.4.1条：

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉，拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.1.4规范第5.2.2条：

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.1.5规范第5.2.4条：

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

5.1.6规范第6.3.1条：

钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

5.1.7规范第12.3.4条：

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

5.1.8规范第14.2.2条：

涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。

每遍涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-5um。

5.1.9规范第14.3.3条：

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

5.2监理工作方法

（一）事前控制方法

5.2.1钢结构工程开工前，项目监理部人员必须认真熟悉施工图、设计文件、相关图集和有关规范、规程以及国家强制性标准的要求。

加强对现场施工工作的指导和监督，及时发现问题和参与问题的处理。

5.2.2要求施工单位报送专业工程施工组织设计/方案和专项施工安全方案，并由项目监理部组织审核，针对性审查，方案中制定的较为细致的工程质量保证措施和安全生产控制措施。

提出书面审核意见，并报总监理工程师审查、批准后报送业主及施工单位。

5.2.3应按监理规划的要求对施工过程进行巡视检查,及时纠正违规操作,消除质量隐患,跟踪质量问题,验证整改效果。

5.2.4应采用必要的检查、测量、抽查和试验手段，严格执行现行有见证取样和送检制度，以验证施工质量。

5.2.5核查分包单位的质量管理体系

1、核查分包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况。

2、检查专项工程的专职质量检查人员的配备、查验各级管理人员及专业操作人员的资格证书、上岗证书的持证情况。

3、检查分包单位的质量管理制度是否建全和落实到位的情况。

5.2.6当分包单位组织机构出现不合格的管理及施工人员时，不称职的管理人员及不合格的施工操作人员，应建议撒换分包单位。

5.2.7材料进场报验的签认

5.2.7.1要求分包单位应按有关规定对进场的原材料应有试验检测报告，并将试验结果及材料备案资料、出厂质量保证书等随《工程进场材料报验表》（A3.2表）报工程项目监理部核查、签认。

5.2.7.2对进场的主要材料按规定进行有见证取样、送样试验。

5.2.7.3有必要进行平行检验或会同业主到材料厂家进行实地考察。

5.2.7.4审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证书、检验报告，要求分包单位随构配件进场填写材料进场使用报验单（A3.2表）报项目监理部检验签认。

5.2.8检查进场的主要施工设备

5.2.8.1要求分包单位在主要施工设备进场，并调试检测合格后，填写施工设备进场使用报验单（A3.2表）报项目监理部审查、签认。

5.2.8.2应审查施工现场主要施工设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。

5.2.8.3要求分包单位对施工设备需要定期检定的（如仪器、仪表等），应有检定证明。

5.2.9审查钢网架结构安装分项工程专项施工方案。

5.2.9.1应要求分包单位对钢网架结构安装主要分项工程的施工工序在施工前，将施工工艺、原材料、构配件的使用、劳动力的配置、质量保证措施、安全措施等情况按工程技术要求编写专项施工方案，并填报施工方案报审表（Ａ3.1表）报项目监理部审核签认。

5.2.9.2当分包单位采用新技术、新工艺时，应审查其提供的监定证明和确认文件。

5.2.9.3上述方案经监理工程师审核后，签署审核意见后，由总监理工程师签发审核结论。

5.2.9.4上述方案未经批准，该分项工程不得施工。

（二）事中控制方法

5.2.10钢结构工程进入施工阶段后，应对施工现场有目的进行巡视、检查、旁站监理和监督管理。

5.2.10.1应对巡视过程中发现的问题，要求分包单位及时给予整改，并将发现问题及整改过程记入监理日志。

５.2.10.2应对施工过程的某些关键工序，重点部位进行监督巡查，并对施工过程的质量控制情况记入监理日志。

5.2.10.3施工过程中一旦发现有影响工程质量问题和安全事故隐患时，可先口头通知分包单位整改，然后应及时签发监理工程师通知单（Ｂ２表）或监理工程师联系单（Ｂ３表）要求整改合格后回复、核查、验证整改结果。

5.2.10.4分包单位对存在的问题通过整改后、自查、自检、自评合格后，应将整改结果填写《监理工程师通知回复单》（A5表）报监理部复查、核验，验证整改结果，将核验结果记入监理日志。

5.2.11隐蔽工程验收

5.2.11.1要求分包单位按有关规定应对隐蔽工程进行自检、自评合格后将隐蔽工程检查记录报项目监理部核查、验收、签认。

5.2.11.2当隐蔽验收不合格时，要求分包单位及时整改，整改后自检合格再报项目监理部复查，验证整改效果，符合要求后同意下道工序施工。

5.2.12分项工程验收

5.2.12.1要求分包单位在一个检验批或分项工程完成后，并自检、自评合格后，填写《分项工程施工工序质量报验表》（A3.3表）报项目监理部核查、验收。

5.2.12.2对报验的工程验收资料进行审查，并到施工现场进行抽查、核验，工程质量符合要求后给予签认。

5.2.12.3当分项工程验收批检验不符合要求，工程资料不予签认，要求分包单位进行整改或返工，经整改完成后，分包单位应自检评定合格后再报监理部核验、验证整改效果，工程质量达到要求后给予签认。

（三）事后控制方法

5.2.13子分部工程验收

5.2.13.1当分包单位在子分部工程施工完毕后，自检、自评合格后，具备竣工验收条件时，应填写子分部工程质量验收记录，以及子分部工程竣工报验单（A7表），申报工程竣工预验收，总监理工程师根据已经签认的分项工程质量验收结果签署竣工验收意见。

5.2.13.2当钢结构子分部工程达到竣工验收条件后，总监理工程师组织施工单位进行竣工预验收。

对工程质量情况和工程安全和功能检验质量，以及工程观感质量进行全面检查、核查预验收，并对钢结构工程质量控制资料进行核查。

对工程质量进行评定，提出综合评估意见。

5.2.13.3在预验收中发现的质量问题，要求分包单位进行整改，经整改后再次验收工程质量，达到合同约定的质量等级后，总监理工程师签署《钢结构子分部工程竣工验收报验表》申报业主进行竣工验收。

5.2.13.4参加建设单位组织的钢结构子分部工程竣工验收。

工程质量验收通过后，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。

5.2.13.5钢结构子分部工程竣工验收以后，督促分包单位在规定的时间内，将工程资料整理齐全，真实完整，分类有序，移交建设单位归档备案。

5.3监理工作措施

（一）钢结构原材料及成品钢构件进场的质量控制

5.3.1钢材质量要求

1、钢构件的钢材品种、规格、性能等应符合规范第4.2.1条规定。

钢构件成品必须有出厂合格证和试验报告。

2、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值，应符合设计要求。

3、钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。

其质量应符合规范第4.2.5条规定。

5.3.2焊接材料的质量要求

1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和规范第4.3.1条规定。

2、对重要的钢结构，采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条的外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

5.3.3连接用紧固标准件的质量要求

1、钢结构连接件用高强度大六角型螺栓，其性能应符合设计要求和规范第4.4.1条规定。

应有产品出厂合格证和性能检验报告。

2、高强度螺栓检验和复验，其性能应符合规范附录B的规定。

3、高强度螺栓连接副，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

5.3.4焊接球的质量要求

1、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

应有产品合格证书和性能检验报告。

2、焊接球焊缝应进行无损伤检验，其质量应符合设计要求和规范规定的二级质量标准。

3、焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范规定。

焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

5.3.5螺栓球的质量要求

1、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

应有产品合格证书及检验报告。

2、螺栓球外观表面质量不得有过烧，裂纹及褶皱。

3、螺栓球螺纹尺寸、螺纹公差应符合现行国家标准及6H级精度的规定。

螺栓球的直径、圆度，相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸允许偏差应符合规范规定。

5.3.6金属压型板的质量要求

1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

应有产品合格证书及检验报告。

2、压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量、涂层质量符合设计要求和规范的规定。

5.3.7涂装材料质量要求

1、钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

应有产品合格证书及检验报告。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，其产品质量符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量合格证书相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（二）钢结构工程施工的质量控制

5.3.8钢构件焊接工程的质量要求

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《焊接技术规程》JGJ81－2002的规定。

焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

2、钢构件焊缝的质量应进行探伤检验，其质量要求应符合规范第5.2.4条规定。

3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。

4、二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范附录A表A.0.1的规定。

焊缝尺寸允许偏差应符合附录A表A.0.2的规定。

5、钢构件焊缝观感质量应达到：

外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.3.9紧固件连接施工质量要求

1、普通紧固件连接

①普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合设计要求及规范规定。

螺栓实物复试应符合规范附录B的规定。

②永久性普通螺栓紧固应牢固，可靠，外露丝扣不应少于2扣。

2、高强度螺栓连接

①高强度螺栓的试验和复试应符合规范附录B的规定，符合规范第6.3.1条规定。

试验结果应符合设计要求。

②高强度大六角型螺栓连接副终拧及扭矩检查，应符合设计要求及规范第6.3.2条规定。

③高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应符合设计要求及规范第6.3.5条规定。

④高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边毛刺，焊接飞溅物，焊疤，氧化铁皮，污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

⑤螺栓球节点网架总拼完成后，其质量应符合设计要求及规范第6.3.8条规定。

5.3.10钢零件及钢部件加工的质量要求

1、管、球加工，螺栓球成型后，其质量应符合规范第7.5.1条和第7.5.2条规定。

2、螺栓球加工的允许偏差应符合规范中表7.5.3的规定。

3、焊接球加工的允许偏差应符合规范中表7.5.4的规定。

4、钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合规范中表7.5.5的规定。

5、制孔A、B级螺栓孔应符合规范中表7.6.1-1的规定。

C级螺栓孔应符合规范中表7.6.1-2的规定。

6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范中表7.6.2条的规定。

（三）钢结构预拼装、安装的质量控制

5.3.11预拼装的质量要求

1、钢构件进行预拼装，其质量应符合设计要求和规范规定的质量标准。

2、钢构件预拼装，高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠的检查应符合规范第9.2.1条规定。

3、预拼装的允许偏差和检验方法见下表

构件类型

项目

允许偏差（mm）

检验方法

粱、桁架

跨度最外两端安装孔、支承面距离

+5，-10

用钢尺量测、检查

接口截面错位

2.0

用焊缝量规检查

拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱

L/2000

用拉线和钢尺检查

节点处杆件轴线错位

4.0

划线后用钢尺检查

管构件

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺量测、检查

预拼装单元弯曲矢高

L/1500且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

L/10且不应大于10.0

用焊缝量规检查

坡口间隙

+2，-1

构件总体预拼装

各楼层柱距

±4

用钢尺量测、检查

相邻楼层梁与梁之间距离

±3

各层间框架两对角线之差

H/2000且不应大于5.0

任意两对角线之差

∑H/2000且不应大于8.0

5.3.12钢构件安装的质量要求

1、建筑物的定位轴线，标高，地脚螺栓（锚栓）的规格及其紧固应符合设计要求及规范的规定。

2、支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差。

支承面标高±3mm，水平度L/1000；地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5mm；预留孔中心偏移10mm。

检验方法：

用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。

3、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差：

螺栓（锚栓）露出长度+30mm，螺纹长度+30mm。

检验方法：

用钢尺现场实测。

4、钢构件安装应符合设计要求及规范的规定。

钢构件的运输、堆放和吊装等造成的钢材变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

采用拉线、钢尺现场实测或观察检查。

5、钢粱安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。

现场拉线和钢尺量测。

6、檀条构件安装的允许偏差：

檀条的间距±5mm。

檀条的弯曲矢高L/750；且不应大于12mm；墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于10mm。

5.3.15压型金属板工程的质量要求

1、压型金属板制作，成型后，其基板不应有裂纹。

有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

尺寸允许偏差见下表；

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

波距

±2

用拉线和钢尺检查

波高

压型钢板

截面高度≤70

±1.5

用钢尺量测

截面高度﹥70

±2.0

侧向弯曲

在测量长度L1的范围内

20．0

用钢尺检查

注：

L1为测量长度，指板长和扣除两端各0.5M后的实际长度（小于10M）或扣除后任选的10M长度。

3、压型金属板安装，其质量应符合设计要求及规范第13.3.1条，13.3.2条，13.3.3条规定。

4、压型金属板安装的允许偏差：

屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为L∕800，且不应大于25㎜；檐口相邻两块压型金属板端部错位为6mm；压型金属板卷边板件最大波浪高为4mm。

检查方法用拉线、吊线和钢尺量测。

5.3.16钢结构涂装工程的质量要求

1、钢结构防腐涂料涂装之前表面除锈及涂料、涂装遍数，涂厚度应符合设计要求及规范第14.2.1条、14.2.2条的规定。

2、钢结构表面不应误涂和漏涂，其质量应符合设计要求和规范第14.2.3条14.2.4条规定

3、钢结构防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4、防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合规范第14.3.2条规定。

5、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求及规范第14.3.3条规定。

（五）钢结构工程的质量通病及监理质量控制

5.3.17一般钢结构拼装、安装常见的质量通病

1、构件运输、堆放变形。

在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

在堆放时垫点不合理，上下不垂直，堆放场地沉陷，构件产生缓弯变形。

2、构件起拱不准确，起拱数值大于或小于设计数值。

3、构件跨度不准确，跨度值大于或小于设计数值。