液压泵与液压马达.docx
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液压泵与液压马达
前言
第一章液压泵与液压马达
1概述
1.1液压泵和液压马达的分类……
1.2液压泵和液压马达的主要参数和常用计算公式
1.3液压泵和液压马达的结构特点
1.4液压泵的变量方式和控制方式
1.5液压泵和液压马达的选择和应用
2齿轮泵和齿轮马达
2.1概述
2.2CB系列齿轮泵
2.3CBG系列齿轮泵和CMG系列齿轮泵马达
2.4CBL系列齿轮泵
2.5CBX3系列齿轮泵
2.6CBK系列高压齿轮泵
2.7CMK1系列齿轮马达
2.8CB（M）KO系列齿轮泵和齿轮马达
2.9CBY系列齿轮泵
2.10CBC2系列齿轮泵
2.11CPC4系列齿轮泵
2.13G2系列齿轮泵
2.14GPA系列内啮合齿轮泵
2.15GP3型内啮合齿轮泵
2.16NB系列内啮合齿轮泵
3叶片泵和叶片马达
3.1概述
3.2YB-E系列叶片泵
3.3YB-B系列叶片泵
3.4SV系列叶片泵
3.5T6系列叶片泵
3.6YB1系列叶片泵
3.7D7系列叶片泵
3.8PV2R系列叶片泵
3.9YBN系列限压变量叶片泵
3.10YMF-E型叶片马达
4螺杆泵
4.1概述
4.2国产三螺杆泵主要型号及规格
4.3LB型三螺杆泵
5轴向柱塞泵马达
5.1概述
5.2A2F6.1系列斜轴式轴向柱塞定量泵和马达
5.3A2F6.1E系列（内藏）斜轴式轴向柱塞定量泵和马达
5.4A7V系列斜轴式轴向柱塞变量泵
5.5A6VM型斜轴式变量液压马达
5.6A8V60斜轴式轴向柱塞变量双泵
5.7ZB/ZM型斜轴式轴向柱塞变量双泵/马达
5.8A2V系列斜轴式轴向柱塞变量泵
5.9A4V斜盘式轴向柱塞变量泵
5.10A10V斜盘式轴向柱塞变量泵
5.11PVB系列斜盘式轴向柱塞变量泵
5.12CY14-IB系列斜盘式轴向柱塞泵和马达
5.13森斯特通轴和马达
5.14AR、A和AH系列轴向柱塞变量泵
6SXM系列双斜盘轴向柱塞
6.1型号说明
6.2主要技术参数
6.3外型和安装连接尺寸
7径向柱塞泵
7.1概述
7.20514型径向柱塞泵
8曲轴连杆式液压马达及其改进产品
8.1概述
8.2JM型曲轴连杆式液压马达及其改进产品
8.3JM23a-D0.09型高水基液压马达
8.4IJMD型曲轴连杆式液压马达
8.5IJMF型曲轴连杆式液压马达
8.6JMDG型曲轴连杆式液压马达
8.7BJM系列摆缸式液压马达
9内曲线径向柱塞式液压马达
9.1概述
9.2NJM系列横梁传力式内曲线液压马达
9.3QJM系列球塞式内曲线马达
10摆线液压马达
10.1概述
10.2BM-C、BM-E、BM-F系列摆线齿轮马达
10.3BYM系列摆线马达
10.4BM1BM2BM3系列摆线马达
10.5YMC系列摆线马达
10.63MC系列摆线马达
10.7BM3-D系列摆线马达
10.8查林（char-Lynn）系列摆线马达
10.9丹佛斯摆线马达
11摆动液压马达
11.1概述
11.2YM系列单叶片式摆动液压马达
11.3HR系列叶片式摆动液压马达
11.4TUB系列齿轮齿条系列叶片式摆动液压马达
第二章液压缸
1.液压缸的类型、典型结构及安装连接方式
1.1液压缸的类型
1.3液压缸的典型结构
1.4液压缸的安装连接方式
2.液压缸的基本参数及常用计算公式
2.1压力
2.2液压缸的基本尺寸参数
2.3液压缸的理论推力和拉力
2.4效率
2.5液压缸负载率
2.6活塞的线速度
2.7活塞的作用力F
2.8活塞的加（减）线速度a
2.9液压缸的流量qv
2.10液压缸的功率p
3.液压缸的设计与计算
3.1设计步骤
3.2结构设计
3.3缓冲装置
3.4排气装置
3.5油口尺寸
3.6安装连接元件
3.7液压缸的设计和使用中的几个问题
3.8液压缸典型产品介绍
第三常规液压阀
1常规控制阀的分类
2液压阀的安装连接
3压力控制阀
3.1溢流阀
3.2电磁溢流阀
3.3卸荷溢流阀
3.4顺序阀
3.5平衡阀
3.6减压阀
3.7压力控制阀产品介绍
4流量控制阀
4.1节流阀及单向节流阀
4.2行程节流阀
4.3调速阀及单向调速阀
4.4溢流节流阀
4.5流量控制阀产品介绍
5方向控制阀
5.1方向控制阀分类
5.2换向阀的滑阀机能
5.3单向阀
5.4液控单向阀
5.5充液阀
5.6电磁换向阀
5.7电磁球阀
5.8液控换向阀和电液换向阀
5.9手动换向阀
5.10方向阀的其他品牌
5.11方向控制阀产品介绍
第四章二通插装阀
1概述
2主要技术参数
3插件
3.1插件面积比
3.2插件结构
3.3各种插件的型号、机能符号和功能代号
4盖板功能与机能符号
5二通插装阀的方向控制组件（包括带有节流控制组件）
5.1单向阀功能
5.2换向阀的功能（通径16至40）
5.3单向阀、换向阀的各种盖板尺寸
6二通插装阀的压力控制组件
6.1溢流阀（通径16至40）
6.2电磁溢流阀（通径16至40）
6.3比例溢流阀（通径16至40）
6.4卸荷溢流阀（通径16至40）
6.5减压阀（通径16至40）
6.6二通插装阀各种压力阀控制面板
7比例流量控制组件
7.1凡尔维斯脱比例节流阀的功能符号
7.2凡尔维斯脱比例节流阀的主要技术参数。
7.3凡尔维斯脱比例节流阀盖板
8电位指示方向阀
8.1型号说明
8.2电位指示方向阀的结构和外型尺寸
9二通插装阀的孔型（通径16至63）
10CBS块及其功能
10.1型号说明
10.2CBS块的型号和机能符号
10.3CBS块连接尺寸
11多用途控制阀
11.1概述
11.2多用途控制阀的参数、功能和机能
11.3多用途控制阀的产品介绍
11.4日本油研公司多用途控制阀的型号说明
11.5改变多用途控制阀的先导控制和泄油连接及先导节流孔方法
11.6手动先导多用途控制阀
第五螺纹插装阀
1.概述
2.电磁换向阀
2.1电磁换向阀的型号、机能和主要参数
2.2电磁换向阀的结构、压降特性及外型尺寸
2.3电磁换向阀的型号说明
3压力控制阀
3.1压力控制阀的型号、机能和主要参数
3.2主要压力控制阀的结构、特性曲线和外形尺寸
3.3压力控制阀的型号说明
4流量控制阀
4.1流量控制阀的型号、机能和主要参数
4.2主要流量控制阀的结构、特性曲线及外型尺寸
4.3流量控制阀的型号说明
5单向阀
5.1单向阀的型号、机能和主要参数
5.2主要单向阀的结构、特性曲线及外型尺寸
5.3单向阀的型号说明
6平衡阀
6.1平衡阀阀的型号、机能和主要参数
6.2主要平衡阀的结构、特性曲线及外型尺寸
6.3平衡阀的型号说明
7非电磁铁控制的换向阀
7.1非电磁铁控制的换向阀的型号、机能和主要参数
72主要非电磁铁控制的换向阀的结构、特性曲线及外型尺寸
7.3非电磁铁控制的换向阀的型号说明
8比例阀
8.1比例阀的型号、机能和主要参数
8.2主要比例阀的结构、特性曲线及外型尺寸
8.3比例阀的型号说明
9螺纹插装阀的孔型
9.1二通阀孔型C-**-2（U）
9.2二通阀孔型C-**-3（U）
9.3四通阀孔型C-**-4（U）
第六章叠加式液压阀
1概述
2主要叠加式结构举例
2.1力士乐公司10通径溢流阀
2.2力士乐公司10通径直动减压阀
2.3我国生产的多机能叠加阀
3叠加阀组成的典型系统和使用注意事项
3.1叠加阀组成的典型系统
3.2叠加阀使用注意事项
4叠加阀的系列型谱
4.1我国叠加阀型号编制说明
4.2国内外叠加阀系列型谱
5主要叠加阀的外型尺寸
5.16通径叠加式溢流阀
5.26通径叠加式减压阀
5.36通径叠加式制动阀
5.46通径叠加式顺序阀
5.56通径叠加式平衡阀（A油路）
5.66通径叠加式溢流阀
5.76通径半导体叠加式压力开关
5.86通径P油路叠加式调速阀和A、B和AB油路单向调速阀
5.96通径叠加式温度补偿单向节流阀
5.106通径A、BAB油路叠加式单向节流阀
5.116通径叠加式单向阀
5.126通径叠加式防气穴阀
5.136通径叠加式液控单向阀
5.1410通径叠加式溢流阀
5.1510通径叠加式减压阀
5.1610通径叠加式低压减压阀
5.1710通径叠加式顺序阀
5.1810通径叠加式平衡阀
5.1910通径P油路叠加式调速阀和A、BAB油路单向调速阀
5.2010通径叠加式温度补偿单向节流阀
5.2110通径P油路叠加式节流阀和单向节流阀
5.2210通径A、BAB油路叠加式单向节流阀
5.2310通径叠加式单向阀
5.2410通径叠加式防气穴阀
5.2510通径叠加式液控单向阀
5.2620通径叠加式减压阀
5.2720通径叠加式单向节流阀
5.2820通径叠加式液控单向阀
5.932通径叠加式减压阀
5.3032通径叠加式单向节流阀
5.3132通径叠加式液控单向阀
第七章微型液压阀
1.概述
2.主要微型液压阀结构性能介绍
2.133通径电磁换向阀
2.24通径电磁换向阀（IS04401-02）
2.34通径比例换向阀
2.43通径板式电磁座阀
2.54通径板式电磁座阀
2.63通径板式和叠加式溢流阀及制动阀.
2.74通径板式和叠加式溢流阀及制动阀
2.83通径板式和叠加式减压阀
2.94通径板式和叠加式减压阀
2.104通径板式和叠加式比例溢流阀
2.114通径叠加式单向节流阀
2.123通径叠加式二通调速阀
2.134通径板式和叠加式二通调速阀
2.144通径板式和叠加式直动式二通比例调速阀
3瑞士万福乐公司微型液压阀简介
第八章多路换向阀
1概述
2ZS2系列多路换向阀
2.1型号说明
2.2主要规格和技术参数
2.3外型和安装尺寸
3Z系列多路换向阀
3.1型号说明
3.2主要规格和技术参数
3.3外型和安装尺寸
4DF型整体式多路换向阀
4.1型号说明
4.2主要规格和技术参数
4.3外型和安装尺寸
5D1-32F型多路换向阀
5.1型号说明
5.2主要规格和技术参数
5.3外型和安装尺寸
6DL-8型多路换向阀
6.1型号说明
6.2主要规格和技术参数
6.3外型和安装尺寸
7DP20型负荷传感多路换向阀
6.1型号说明
6.2主要规格和技术参数
6.3外型和安装尺寸
8CMX型负荷传感多路换向阀
8.1型号说明
8.2主要规格和技术参数
8.3外型和安装尺寸
9B系列手动比例减压式先导阀
9.1型号说明
9.2主要规格和技术参数
9.3外型和安装尺寸
10BJS系列比例减压式先导阀
10.1型号说明
10.2主要规格和技术参数
10.3外型和安装尺寸
11.DJS型比例减压式先导阀
11.1型号说明
11.2主要规格和技术参数
11.3外型和安装尺寸
第九章液压伺服阀
1概述
2电液伺服阀工作原理及结构
2.2滑润位置反馈式电液伺服阀
2.2负载流量反馈式伺服阀
2.3负载压力反馈式伺服阀
3电液伺服阀的工作特性
3.1静态特性
3.2动态特性
4.伺服阀放大器
4.1电压并联式伺服阀放大器
4.2电流并联式伺服阀放大器
5.国内外电液伺服阀的典型产品介绍
5.1典型产品主要性能参数
5.2典型产品安装接口尺寸
6主要电液伺服阀的外型尺寸
7电液伺服阀的使用
7.1电液伺服阀的选用
7.2.电液伺服阀使用注意事项
7.3电液伺服阀典型故障分析
第十章液压比例阀
1概述
2液压比例阀的工作原理
2.1比例压力阀
2.2比例流量阀
2.3比例方向阀
3液压比例阀的工作特性
3.1比例溢流例阀的工作特性
3.2比例减压阀的工作特性
3.3比例节流阀的工作特性
3.4比例调速阀的工作特性
3.5比例方向阀的工作特性
4电液比例阀驱动电路
5国内外电液比例阀的典型产品介绍
5.1典型产品主要性能参数
5.21典型产品安装尺寸
5.3主要液压比例阀外型尺寸
第十一工作介质
1.1黏度
1.2润滑性与油膜强度
1.3抗氧化稳定性
1.4防锈和防腐蚀性
1.5抗乳化性
1.6抗泡沫性
1.7抗剪切性
1.8与密封件材料的相容性
1.9其他
2工作介质的种类与代号
2.1命名方法
2.2产品种类和代号
3工作介质的种类与代号
3.1L-HH液压油
3.2L-HL液压油
3.3L-HM液压油
3.4L-HR液压油
3.5L-HV液压油
3.6L-HS液压油
3.7L-HG液压油
3.8L-HFAE水包油乳化液
3.9L-HFAS液压油
3.10L-HFB液压油
3.11L-HFC液压油
3.12L-HFDR液压油
3.1310号和12号航空专用液压油
3.14航空专用难燃液压油
3.15舰用液压油
3.16炮用液压油
3.17L-TSA汽轮机油
4工作介质的选用
4.1选择工作介质的原理
4.2工作介质品种选用
第十二章液压管件
1液压管道
1.1硬管选用
1.2软管选用
2液压管接头
2.1液压管接头的分类及特点
2.2常用液压管接头尺寸
3液压系统常用连接螺纹
第十三章密封件
1概述
2密封件的分类
3密封件的材料
4各种密封件的使用说明和结构设计
4.1基础密封类各密封件
4.2活塞密封件
4.3活塞杆类各密封件
4.4防尘圈类各密封件
4.5耐磨环类密封件
4.6旋转密封类个密封件
4.7静密封类各（除基础密封类之外）密封件
5各主要密封件的尺寸系列和安装沟槽
5.1O型密封圈
5.2矩型密封圈
5.3Yx型密封圈
5.4D-A-S组合密封圈
5.5T型特康®格来®圈
5.6CST特康®密封圈
5.7K型特康®斯特封®
5.8M2型特康®泛塞®密封
5.9J型无骨架防尘圈
5.10DA17型防尘圈
5.11特开®斯来®圈和律特士®耐磨环
5.12特康®旋转格来®圈
5.13径向油封
第十四章液压辅件
1滤油器
1.1概述
1.2吸油滤网
1.3NJU系列箱外内积式吸油滤油网
1.4LXZ系列箱外自封式吸油滤油网
1.5LHN系列直回式回油滤油网
1.6PZU系列直回式回油滤油网
1.7SLHZ系列双筒直回式回油滤油网
1.8SDRLF系列大流量双筒回式回油滤油网
1.9ZU-A和XU-A系列回油管路滤油网
1.10ZU系列压力管路滤油网
1.11CGQ系列强磁性滤油网
1.12Y型管式滤油网
1.13LUC1-40型精细滤油车
2蓄能器
2.1概述
2.2气囊式蓄能器的结构
2.3蓄能器容量计算公式
2.4蓄能器产品介绍
2.5蓄能器使用注意事项
3冷却器
3.1概述
3.2冷却器冷却面积的计算
3.3列管式冷却器
3.4板翅式冷却器
3.5FLQ型风冷式冷却器
第十五液压系统基本回路
1.1压力控制回路
1.2速度控制回路
1.3换向回路
1.4多缸回路
1.5比例与伺服控制回路
2液压传动系统设计
2.1液压传动系统设计步骤
2.2系统工况分析和传动方案选择
2.3系统主要参数的确定
2.4拟定液压系统原理图
2.5液压元件选择
2.6液压系统的验算
3液压伺服与比例系统设计
3.1液压伺服与比例系统的设计步骤
3.2负载分析与功率匹配
3.3制定控制方案
3.4系统主要参数确定及元件选择
3.5系统建模、静动态仿真和校正器设计
4系统设计实例
第十六液压试验与测试
1概述
1.1液压试验的分类与标准
1.2试验设备与试验条件
1.3测量仪器及准确度
2液压泵测试的分类与标准
2.1液压泵、马达空载排量测定方法（GB7936-87）
2.2齿轮泵试验方法（JB/170142-93）
2.3叶片泵试验方法（JB/170140-93）
2.4轴柱塞泵试验方法（JB/170144-93）
3液压缸试验方法
3.1试验条件
3.2试验装置及试验回路
3.3试验项目和方法
4液压阀试验方法
4.1液压阀压差-流量特性试验方法（GB8107-87）
4.2流量控制阀试验方法（GB8104-87）
4.3压力控制阀试验方法（GB8105-87）
4.4方向控制阀试验方法（GB8106-87）
4.5电液伺阀试验方法（GB/T5623-1995）
5计算机辅助测试简介
5.1液压元件计算机辅助测试（CAT）的功能及特点
5.2液压元件CAT系统的组成
5.3液压元件CAT系统的实例
第十七章液压总成设计
1概述
2液压总成设计的基本要求
3油箱设计原则
4管道的设计和布置
5泵的原则、泵和原动机组设计
6液压阀块的设计
7液压总成设计常用附件
7.1压力表
7.2MS2型六点压力表开关
7.3加热器
7.4电磁水阀
7.5双金属温度计
7.6YKJD系列液位控制继电器
7.7YWZ-76-500系列液位液温计
7.8QUQ系列液压空气滤清器
7.9压力开关
7.10液压泵吸入口挠性接管
7.11E型减振器
7.12微型高压软管总成
7.13管卡
8截止阀
8.1JZFS系列高压截止阀
8.2CJZQ系列球阀
8.3YJZQ系列球阀
8.4Q41F-16CP系列低压球阀
9齿轮式同步分流器
9.1概述
9.2齿轮式同步分流器产品介绍
10小型动力站等
10.1UP系列液压动力包
10.2CZB63系列超高压电动油泵
10.3增压器
第十八章液压系统的管理和维护
1管理和维护的重要性
2设计者应考虑的问题
3工作介质的污染度控制
3.1污染的原因与危害
3.2污染度控制
3.3控制工作介质的污染的措施
4系统和元件的清洁度等级要求
4.1典型的液压系统清洁度等级要求
4.2元件寿命与清洁度的关系
4.3元件的清洁度要求
5液压系统在使用中的检查和维护
5.1日常检查的要点和程序
5.2定期检查的要点和程序
5.3大修前检查的要点和程序
6液压元件使用中常见故障及排除方法
6.1液压泵的故障及其产生原因和排除方法
6.2电磁阀的故障及其产生原因和排除方法
6.3溢流阀的故障及其产生原因和排除方法
6.4流量控制阀的故障及其产生原因和排除方法
6.5单向阀的故障及其产生原因和排除方法
6.6液压缸的故障及其产生原因和排除方法
6.7蓄能器的故障及其产生原因和排除方法
6.8冷却器的故障及其产生原因和排除方法
6.9径向柱塞式液压马达（内曲线式和连杆式）的故障及其产生原因和排除方法
6.10摆动液压马达（内曲线式和连杆式）的故障及其产生原因和排除方法
附录A液压气动图形符号
1术语
2总则
3符号构成
3.1符号要素（见附表1）
3.2功能要素（见附表1）
4管路、管路连接口和接头
5控制机构和控制方法
6能量转换和储存
6.1泵和马达
6.2液压缸
6.3特殊能量转换器
6.4能量储存器（蓄能器、辅助气瓶、气罐）
6.5动力源
7能量控制与调节
7.1方向控制阀符号
7.2压力控制阀符号
7.3流量控制阀符号
8流体的储存和调节
8.1油箱符号
8.2流体调节器（件）
9辅助元器件
9.1检测器或指示器符号
9.2其他元器件
10GB/1786.1-93附录
10.1控制机构、能量控制和调节元件符号绘制
10.2旋转式能量转换元件的旋转方向
流动方向和控制位置的标注规则常用液压气动元件图形符号
10.3常用液压气动元件图形符号
附录B液压气动系统及元件-公称压力系列（GB2346-88）
参照文献
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