砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
第一节.工程概况
1.工程名称：
北海市第二看守所异地搬迁工程
2.建设单位：
北海市公安局
3.施工单位：
广西圣泰建设工程有限公司
4.监理单位：
广西同洲工程咨询管理有限公司
5.设计单位：
广西城市设计有限公司
6.勘察单位：
广西城乡勘察设计有限公司
7.监督站：
北海市建设工程质量安全监督管理站
8.建设规模：
本工程位北海市铁路以东、天津路以北，项目总用地面积57859.34平方米，总建筑面30610.33平方米。
其中武警第五中队宿舍楼总建筑面积1881.37平方米，地上4层，建筑高度为16.55m；二所3#楼总建筑面积1691.68平方米，地上2层，建筑高度8.1m；二所监区总建筑面积13334.44平方米,地上1层，建筑高度8.95m；二所岗楼围墙总建筑面积252.96平方米，地上一层，建筑高度7.2m；二所1#总建筑面积5124.55平方米，地上5层，建筑高度19.05m；二所2#总建筑面积5958.64平方米，地上5层，建筑高度19.05m；二所大门总建筑面积274.75平方米，地上5层，建筑高度19.05m。
9.二所1#、2#、大门±0.000设计标高相当于绝对标高程为19.73m；监区±0.000设计标高相当于绝对标高程为19.38m；武警第五中队宿舍楼±0.000设计标高相当于绝对标高程为18.15m。
各楼栋均采用框架结构，基础采用独立基础，武警第五中队宿舍抗震等级4级，二所1#、2#、大门、岗楼、监区抗震等级3；级设防烈度为6度，结构安全等级为2级，建筑耐火等级为2级，建筑使用年限50年。
武警第五中队宿舍楼基础底标高为-3.200m；二所1#、2#、3#、大门础底标高为-3.000m；监区基础底标高为-1.400m、-1.500m、-2.000m；岗楼围墙基础底标高为-2.100m。
采用HPB300、HRB400级钢筋；屋面防水等级为Ⅰ级，使用年限20年；监区墙体外墙（370厚）、办公区内墙（180厚、120厚）、办公区外墙；监区内墙（240厚）采用MU10页岩多孔砖，M5.0混合砂浆；武警第五中队宿舍楼墙体外墙（240厚）、卫生间隔墙（180、120厚）采用MU10页岩多孔砖，M5.0混合砂浆，内墙（200厚）采用蒸压加气混凝土砌块，A5.0（专用砂浆）；二所1#、2#、大门墙体外墙（240厚）采用MU10页岩多孔砖、M5.0混合砂浆，内墙（200厚）采用加气混凝土砌块，A5.0专用砂浆；二所3#、岗楼墙体外墙外墙（240厚）采用MU10页岩多孔砖，M5.0混合砂浆，内墙（200厚）采用加气混凝土砌块，A5.0专用砂浆。
第二节.编制依据
1.北海市第二看守所异地搬迁工程工程设计图纸及变更
2.北海市第二看守所异地搬迁工程施工组织设计
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9.《建筑施工手册》（第四版）
10.《工程测量规范》（GB50026-2007）
11.《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2011）
12.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
第三节.施工准备
1.技术准备
1.1施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
根据方案对施工人员进行方案交底。
1.2根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设水泥砂浆制作车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常，安装施工电梯架解决砌体和砂浆垂直运输问题。
1.3为满足施工进度要求，提前编制施工进度计划及材料计划，根据需要组织材料分批进场。
1.4根据工程总进度计划提前编制劳动力计划，根据劳动力计划组织劳动力进场，作好进场工人三级教育和安全技术交底。
1.5试验员要根据选用的水泥种类提前委托试验室给出砌筑砂浆配合比，并做好材料进场后的取样送检工作。
1.6测量员对已经放好的轴线、楼层标高线进行复查，据此放出墙体边线，门窗洞口控制线。
2.材料准备
2.1砌体：
外墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，采用专用砂浆砌筑，强度不低于Ma5.0，顶层墙体及女儿墙强度不低于Ma7.5。
当采用烧结页岩多孔砖时，强度Ma10.0，砂浆强度应标注类别地下室建筑应采用M7.5水泥砂浆，地上建筑应为M5混合砂浆。
规格如下：
类型
规格
实心砖
240mm×115mm×53mm
多孔砖
190mm×190mm×90mm（M型）
240mm×115mm×90m（P型）
加气混凝土砌块
600m×200mm×200mm
600m×200mm×120mm
2.2砂浆：
砌筑砂浆为M5.0混合砂浆、M5水泥砂浆
2.3水泥：
P.C32.5。
2.4砂：
中砂，含泥量小于5%。
2.5石灰膏
2.6特种砂浆由供应商提供
2.7加气混凝土砌块等材料按施工进度安排计划进场
3.配合比准备
开始砌体施工前，现场取样将砂、水泥、石灰膏等材料送有相应资质的试验室，由试验室试配确定砌筑砂浆的配合比。
4.现场准备
4.1楼层垃圾清理干净，并将墙体线、标高弹测完毕。
4.2墙体拉结筋植筋完成，并经过拉拔试验，检测合格。
5.人员准备
5.1现场专业管理人员已到位；
5.2每栋号楼各设一个砌体专业班组，每个班组砌筑瓦工计划30人，运杂工20人，并经过三级安全培训。
6.砌体施工准备
6.1用于施工的所有砌体必须有出厂合格证明，并对其强度、尺寸、外观进行送样检查，不合格材料不得使用。
6.2砌块进入现场后，按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。
砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的间距，以便砌块搬运。
6.3现场施工全部采用自拌砌筑砂浆，随拌随用，预先进行试配以确定砂浆配合比。
施工所使用砂浆要严格按配合比进行配制，砌筑前需进行现场抽样检验。
所有砌筑砂浆必须在拌好后3小时内使用完毕，如遇高温天气，时间必须相应提前。
6.4砌块应提前一天浇水湿润，含水率控制在10%～15%，严禁干砖和湿砖上墙。
6.5将砌筑基底清理干净，清除浮浆、碎渣、杂物等。
基底若为垫层或砖砌体，事先浇水湿润。
6.6砌筑前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及交接处，其间距不超过15m，立皮数杆时要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
第四节.页岩多孔砖施工
1.施工工艺
2.操作方法
2.1选砖和排砖
选砖：
挑选砌块，进行尺寸和外观检查，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。
依据门窗洞口线以及相应控制线，按照排砖图在工作面试排，采用全顺或一顺一丁砌式，准确无误经质检认可后方可正式砌筑。
排砖原则：
多用整块砌块，尽量减少半砖的使用量。
2.2砌筑墙体组砌方法
1）完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。
砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。
2）砌筑采用对空错缝组砌方法，砌块上下错缝，相互搭接，搭接长度不小于页岩砖长度的1/3；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每批设置拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮砖。
3）页岩砖砌体应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
4）在砌筑前检查砼面的平整度，若砼面不平整采用C20细石混凝土找平。
5）砌筑时先从转角开始盘角或混凝土墙柱边开始砌筑，每次盘角高度不大于3皮砖。
盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
6）墙体砌筑应同时进行，严禁留直槎。
墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
如留斜槎有困难，可从墙面伸出120mm砌成阴阳直槎并甩筋。
7）窗台采用C20素砼，高度100作压顶，且砼压顶面标高比图示窗台设计高度低40,砼伸入两侧墙不少于100。
8）砌体顶砖待墙体完成14天后方可施工，顶砖采用多孔砖或者不低C20强度高度100素砼。
9）墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、等条件分别控制，避免因连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。
每天的砌筑高度不得超过1.8m，雨天时砌筑高度应适当降低。
每完成1.8m高砌体墙后，在第二天砌筑前进行前一段构造柱的浇捣。
柱模应采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。
10）砌筑时应上下错缝，搭接长度宜为页岩砖的长度的1/4。
2.3砂浆拌制
根据试验室出具的砂浆配合比，在砂浆搅拌场地上张贴砂浆配比单，标明每盘砂浆配料的需用重量，并配备磅秤，对搅拌进料进行用量控制，每盘的搅拌时间不得小于5min，搅拌均匀后出料，用斗车将砂浆运至楼层备用。
2.4砖墙与混凝土构造柱及墙顶梁板的连接
1）砖墙与构造柱交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。
2）填充墙砌体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。
3）当墙体砌至顶面最后一皮时，与上部梁板结构接触处斜砌，并用C15混凝土填补。
2.5墙体内不宜设脚手眼，如必须设置，砌完后用C25细石混凝土填实。
但在墙体下列位置不得设置脚手眼：
1）半砖厚墙；2）过梁上部与过梁成60°角的三角形范围及梁跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1000mm的窗间墙；4）墙体门窗洞口两侧200㎜和转角450㎜范围内；5）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。
第五节.加气混凝土砌块施工
1.施工工艺
2.操作方法
2.1选砖和排砖
选砖：
挑选砌块，进行尺寸和外观检查，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。
依据门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖组砌。
准确无误经质检认可后方可正式砌筑。
排砖原则：
多用主规格砌块，尽量减少配砖的使用量。
2.2加气砼砌块墙体组砌方法
1）完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。
2）砌筑前检查墙体底部砼板面的平整度，若砼板面不平整，采用C20细石砼找平。
3）墙体砌筑时，墙底部先砌一皮页岩实心砖，宽度同墙宽。
4）水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过800㎜；立缝采用砌块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。
水平灰缝厚度≥10㎜且≤15㎜，竖向灰缝宽度≤20㎜。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
5）砌筑采用对空错缝组砌方法，砌块上下错缝，相互搭接，搭接长度不小于被搭接长度的1/3，最小搭接长度不小于100㎜。
当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每批设置拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮砌块。
6）砌筑时先从转角开始盘角或砼墙柱边开始砌筑，每次盘角高度不大于2皮砖。
盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
7）砌块建筑的内外墙应交接处，转角处均应同时砌筑，错缝咬砌，否则应砌成斜槎，砌体中竖向每隔400㎜放入2φ6.5拉结钢筋，伸入墙内1000㎜，且不小于墙长的1/5。
8）砌体顶砖待墙体完成14天后方可施工，顶砖采用多孔砖或者不低C20强度高度100素砼，所有外墙框架下端与砌体上端交接处预留60mm间隙灌注C15细石砼；9）加气混凝土砌块不应与其它块体混砌，不同强度的同类块体也不得混砌，窗台处因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部采用混凝土块体局部嵌砌（200×200×墙厚），填充墙与承重主体结构间的空（间）隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。
10）窗台采用C20素砼，高度100作压顶，且砼压顶面标高比图示窗台设计高度低40,砼伸入两侧墙不少于100。
11）墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免因连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。
每天的砌筑高度不得超过1.8m，雨天时砌筑高度应适当降低。
每完成1.8m高砌体墙后，在第二天砌筑前进行前一段构造柱的浇捣。
柱模应采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。
2.3砂浆拌制
1）特种砂浆采用商品砂浆，原材料具有出厂合格证及砂浆配合比符合要求；
2）其它部位砂浆采用，根据试验室出具的砂浆配合比，在砂浆搅拌场地上张贴砂浆配比单，标明每盘砂浆配料的需用重量，并配备磅秤，对搅拌进料进行用量控制，每盘的搅拌时间不得小于5min，搅拌均匀后出料，用斗车将砂浆运至楼层备用。
2.4砌块墙体与构造柱及墙顶结构连接
1）砌块墙与构造柱交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。
2）混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。
3）当墙体与混凝土梁、板底的缝隙，用加气砼砌块塞紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。
2.5墙上的预埋件及留洞应预埋、预留，避免在已砌好的墙体中开洞；施工时不得随意开洞留脚手眼，否则应用C25细石砼填实；不得留错槎，可留斜槎。
3.在墙体内敷设暗管时，应尽量垂直埋设，减少水平开槽，敷管应在墙体砂浆到达强度后进行，并用专业工具施工。
第六节.样板间施工
在砌体正式开始砌筑前首先进行样板墙、样板间的施工，根据本工程的实际情况，样板间砌筑在3#楼第8层。
1.熟悉图纸，明确各墙体的厚度及所需材料；
2.测放墙体线，根据建筑施工图说明及图中标注尺寸，在楼面上弹放墙体控制线，墙体控制线经过验收后方可砌筑墙体；
3.按配合比进行砂浆制备；
4.按照第四节和第五节的内容进行墙体砌筑；
5.样板间砌筑完成后，组织项目人员及监理、业主单位人员进行验收，经验收合格后方可大面积开展砌体作业。
6.砖砌之前，轴线必须经甲方、监理、我司主管工长三方对照图纸定位轴线经过验线，确认无误且三方签字认可，经同意后劳务队组方可进行砌砖。
第七节.砌体构造措施
1.墙体拉结筋
1.1墙体拉结筋要求
在砌体施工前，首先在与砌体相连的墙柱上埋植墙体拉结筋，要求墙体拉结筋采用Φ6.5的钢筋，为了满足砌块的模数要求，多孔页岩砖砌体竖向间距500mm，加气砼砌块砌体竖向间距第一道距楼面500mm，其上部分竖向间距400mm。
120mm厚的墙体设置一排拉墙筋，厚度为200m的墙体设置2排拉墙筋，拉墙筋植入混凝土墙或柱内的长度为200mm，伸入墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm，采用搭接，沿墙全长贯通，如下图：
1.2墙体拉结筋施工
1.2.1.施工工艺流程
1.2.2.定位
施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
1.2.3.钻孔
钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
1.2.4.清孔
1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
2）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
1.2.5.植筋处理
1）用钢丝刷将钢筋上的铁锈除去，启动磨光机，将植筋长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
2）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
3）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
4）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
1.2.6.植入钢筋
1）钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
2）如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
3）如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
7）报请现场负责人检查。
1.2.7.养护
成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
1.2.8.拉拔试验
植筋达到一定强度后，请具有相应资质的试验单位进行拉拔试验，经拉拔合格后，才能开始砌筑砌体。
2.构造柱
2.1构造柱设置原则：
（1）外墙转角处
（2）内外墙交接处
（3）填充墙自由端应设置构造柱，其它门洞处墙端宜设置构造；
（4）当墙体墙长>5m时，墙顶与梁宜有拉结。
当墙体墙长>5m或墙长超过层高两倍时，在墙长方向的中部设钢筋砼构造柱（GZ），混凝土标号C25，截面尺寸及配筋为：
Bw×200（Bw为墙厚），纵向受力钢筋为4C12，A6.5@200，构造柱上下端楼层处600mm范围内，箍筋加密间距为A6.5@100,墙体拉结筋沿全长贯通；构造柱底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。
转角或丁字角处应按照规范要求进行拉结。
如下图
马牙槎示意图墙顶与梁拉结示意图
2.2墙端、墙中构造柱
构造柱截面尺寸为b×240mm（b为墙厚），如下图：
2.3阳台悬挑端构造柱
构造柱截面尺寸为b×250mm（b为墙厚），如下图：
2.4转角、十字、丁字墙构造柱
构造柱截面尺寸为b1×b2（b1、b2为墙厚），如下图：
3.过梁
砖墙中的门窗洞以及设备预留孔洞，其洞顶均按下表设过梁。
1）凡在各层结构平面图门窗位置处未注明过梁（GL）编号时,应根据门窗洞尺寸选用国标03G322-2,荷载等级为零级，多孔砖120厚、200厚过梁做法参照下表：
（详见国标03G322-2）
2）当洞顶离结构梁（或板）底小于过梁高度或结构梁为通窗时,结构梁底做吊板,详见下图
4.墙高超过4m的构造措施
对于≥200（<200）厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门窗洞口的顶部设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，圈梁截面为墙宽×200，纵筋4C10，箍筋φ6.5@200。
在本工程的首层商铺砌体中设置。
如下图:
构造柱应按先砌墙后浇柱的施工顺序进行，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。
拉结钢筋不得任意反复弯折，浇灌构造柱前先将模板内的落地灰砖渣等杂物清理干净，再封模。
浇筑前在先浇筑适量的同配比的水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰砖墙。
墙体与构造柱连接处，墙体应设置马牙槎如下图。
5.圈梁
电梯井采用砖墙时,预埋件标高处设置圈梁（QL）一道，标高详厂家相应图纸,圈梁配筋详下图：
第八节.砌体质量标准及保证措施
1.砌体的质量标准
砌筑工程质量标准执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011及《西
南地区建筑标准设计通用图》相关规定。
1.1主控项目
1.1.1.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
1.2一般项目
1.2.1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表一的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼
（2）对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处
说明：
表一根据填充墙砌体的非结构受力特点出发，将轴线位移和垂直度允许偏差纳入一般项目验收。
表一填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
1.2.2.蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
1.2.3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表二的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表二填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
说明：
加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。
但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
1.2.4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
说明：
此条规定是为了保证填充墙砌体与相邻的承重结构（墙或柱）有可靠的连接。
1.2.5.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砖砌体搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
说明：
错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。
1.2.6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
砖砌体灰缝应为8-12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
说明：
加气混凝土砌块尺寸比空心砖、轻骨料混凝土小砌块大，故对其砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度的规定稍大一些。
灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。
1.2.7.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔
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