1202里工作面作业规程.docx

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1202里工作面作业规程

第一部分:

地质概况

（一）、工作面位置

1、矿井中的位置：

工作面名称：

1202里工作面。

煤层名称：

1202里工作面开采的是二叠系山西组的二1煤层。

采区名称：

12采区。

地面和工作面标高：

地面标高一般为+167.5~+187.4之间，该工作面煤层距离地面垂深为287.5~347.4米，第三、第四系冲积层厚度一般为192.66米~210.7米。

2、地面位置及地面设施

1202里工作面地面位于东柴厂南北高压线以西.地形属丘陵阶地，高差不大，由于回采范围内为农田和坡地，对地面设施无任何影响。

3、井下位置及四临采掘情况

该工作面北与F1053断层为界,南与F1054断层为界，西与-120二1煤底板等高线为界，东与1202中工作面相邻，

（二）、工作面煤层情况

1、赋存情况：

1202里工作面走向长度平均为100米，工作面斜长80米；1202里工作面平面积为8000米2；该区煤层厚度平均为5.5米；根据巷道掘进过程中收集的煤层倾角进行算术加权平均得出煤层倾角为220～260，平均倾角240；该煤层厚度小且稳定，根据周围钻孔及巷道揭露，煤层结构复杂，有夹矸，可采性指数为1，煤层变异系数为14.5％。

（附表一）

储量计算：

1）储量计算边界

北部以切眼为界，南部以设计停采线为界，西部以上顺槽为界，东部以下顺槽为界。

2）工业指标

依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。

（附表二）

3）储量计算方法是依据《地质工作手册》中地质块段法和算术平均相结合而计算的。

4）计算公式

Q=（S/Cosα）×M×D

式中：

Q—计算块段内储量（吨）

S—计算块段的平面积（米2）

M—计算块段内煤层的平均厚度（米）

D—煤的容重（采用精查报告提供的1.38吨/米3）

α—煤层倾角

Q=8000/Cosα24°×5.5×1.38=6.01万吨

1202里工作面地质储量为6.01万吨，工作面为沿底放顶煤，回采率按80%计算，工作面可采储量为4.8万吨，详见储量计算成果表。

（附表三）

2、煤质情况

煤质的各项指标、容重、硬度及品牌等（见附表）。

3、煤层顶、底板情况

本区煤层的直接顶为泥岩及砂质泥岩，深灰色~灰黑色，砂质泥岩夹细粒砂岩，局部为粉砂岩，含丰富的植物化石，保存完整。

上部含砂量较大，性脆，易冒落，厚度在8.55米~10.48米之间。

老顶为细粒砂岩及砂质泥岩，富含植物化石，钙质胶结，厚度在7.9米。

直接底为砂质泥岩,较致密富含植物化石,钙质胶结,厚度在3.81米~6.68米之间老底为灰黑色泥岩与灰色细粒砂岩互层,薄层理,含少量黑色泥岩包裹体,厚度为9.22米。

综合柱状图见附图。

（三）、地质构造

1、地质构造是影响煤矿生产建设的最主要的地质因素，它也是其它地质变化的主要控制因素。

它直接影响工作面的生产和管理。

该地区总的地质趋势为一单斜构造，根据现有资料分析，该工作面地质构造较为简单。

对工作面造成影响的地质构造主要有F1053正断层及F1054正断层，现将其基本情况及对掘进的影响情况分析如下：

1）F1053正断层

该断层为张扭性正断层,断层走向78°倾向348°断层倾角40°落差20~25米,延伸长度约1050米,断层产状.落差已查明,该断层系F49之分岔之断层.

2）F1054正断层

该断层为压扭性正断层断层走向65°倾向335°，断层倾角65°，落差10米,延伸长度约900米，断层走向.倾向及落差已经查明,唯倾角不详.

岩浆侵入体、河流冲刷带对煤层的影响

该工作面煤层不受岩浆侵入体影响，局部可能受河流冲刷影响造成煤层厚度变小，给掘进和回采带来一定影响。

对此，施工过程中应密切注意，加强观测。

煤层

1202里工作面开采的是二叠系山西组的二1煤层。

该煤层厚度不大且稳定，根据周围钻孔及巷道揭露，该区煤层厚度平均为5.5米，煤层结构简单，没有夹矸，可采性指数为1，煤层变异系数14.5%。

2、水文地质

1）主要含（隔）水层

本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。

现将各含（隔）水层简述如下：

（1）顶板砂岩含水层

山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。

它位于二1煤上7.14米~23.50米，平均间距为12.83米，厚度0~27.11米，平均厚度11.66米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。

（2）底板砂岩含水层

山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下5~15米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。

（3）C3L8灰岩含水层

太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下24.86~29.10米，平均26.98米，灰岩厚度在4.36米~6.62米之间，平均厚度为5.49米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。

（4）二1煤直接底板泥岩隔水层

该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.66~1.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到隔水层的作用。

2）充水因素

二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。

但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响。

C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采掘进产生影响，工作面回采时过断层应密切注意出水。

3）工作面涌水量预测

工作面涌水量计算范围：

该工作面北与F1053断层为界,南与F1054断层为界，东与1202中工作面相邻，与-120二1煤底板等高线为界。

工作面涌水量计算采用比拟法，计算公式如下：

Q2=Q1*√S2*F2/（S1*F1）

式中：

Q1=1102中工作面现有总涌水量（21m3/h）

Q2=1202里工作面涌水量

S1=1102中工作面的静水头值（120）

S2=1102里工作面的静水头值（160）

F1=1102中工作面的回采面积（28800m2）

F21102里工作面的设计回采面积（8709m2）

计算出1102里工作面正常涌水量Q2=13.4m3/h

最大涌水量Q最大=Q2*2.5=33m3/h。

由以上计算结果可知1102里工作面正常涌水量为13.4m3/h，

最大涌水量为33m3/h。

4）水害威胁情况分析

煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。

工作面在掘进期间，局部顶板可能会出现淋水，这是因为顶板没有大面积破坏，没有破坏砂岩的储水环境。

但在工作面回采阶段，当大顶初次来压冒落后，水量会有所增大，可能会达到最大值，但只要注意及时排放，一般对生产影响不大。

煤层底板砂岩水是工作面回采期间的直接充水含水层，根据我矿历年开采经验，底板砂岩水（S9）分区域性，出水比较集中，而且具有周期性，只要加强排放，对生产影响不大。

C3L8灰岩水由于距离二1煤层间距较大，且岩溶裂隙发育不均衡，一般对生产影响不大。

3、煤层瓦斯

瓦斯是一种多成分的混合气体，凡是从煤体及其围岩中释放出的以及在煤矿生产过程中所产生的各种气体，统称为矿井瓦斯，它的主要成分包括：

甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、及氨气（CH3）等。

该工作面为非突出区，其瓦斯地质特征主要有如下几点：

1、煤层瓦斯含量在5-10M3/吨左右，属非突出区。

2、瓦斯含量随煤层埋藏深度的增加而增加。

3、瓦斯含量与煤层倾角及地质构造有关。

即煤层倾角越大，瓦斯越上逸，则瓦斯含量相对降低；煤层厚度越大，倾角越小，煤层中瓦斯相对不易逸散，瓦斯含量相对越高。

根据瓦斯区域地质图来看，1202里工作面为非突出区。

2）煤尘与自燃

根据矿井历年瓦斯鉴定结果，二1煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为11.70%~14.22%。

煤的自燃发火期为3~6个月。

地温梯度为0.82°C/百米，不会发生热害。

由于1202里工作面埋藏深度浅，地压影响不大。

第二部分：

采煤方法及回采工艺流程

（一）、工作面巷道布置平面图（附图一）

（二）、采煤方法

1、该工作面采用走向长壁采煤法，爆破落煤。

由于工作面煤层较薄，平均煤厚为5.5米，回采时一次采全高，全部垮落法管理顶板。

2、采高根据DZ22－30/100型液压单体支柱特性确定为1.8±0.1米。

（三）、回采工艺

1、工艺流程

该工作面采用爆破落煤，人工架棚，具体回采工艺流程为：

打眼放炮－铺展网－移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）－装运煤－清理老塘浮煤－移副梁放顶－清理工作面浮煤－改中排柱－推槽打中排柱。

2、落煤方式

采用打眼放炮，爆破落煤。

炮眼布置图及爆破说明书见附图。

3、装煤方式

装煤采用人工装煤。

除爆破时自流一部分煤外，其余全部采用人工攉煤。

4、运煤方式

工作面及下顺槽采用刮板运输机运煤，输送机运至1202中上顺槽外段。

开槽时要点动1~2次，发出开槽信号，稍停后再正式开动。

停开槽时有以下规定：

1）煤壁装药时不允许开槽。

2）打眼时不允许开槽。

3）落煤放炮时允许开槽。

4）出煤时允许开槽。

（所用工具及机械设备见附表八、附表九）

5、支护形式

工作面采用DZ22-30/100型液压单体柱配合2.4米π型钢梁对棚支护，两梁五柱（主梁三根，副梁二根）。

上安全口采用3.5米∏型钢梁对棚支护，一梁三柱；下安全口采用4.0米∏型钢梁对棚支护，一梁四柱。

6、移槽方式

工作面移过梁打好柱后，开始清理浮煤，待浮煤清净后，先将中排柱往煤墙侧改800mm，然后将槽推800mm，再将中排柱改到老塘侧紧贴槽帮，最后将槽推至煤墙根。

可用单体液压柱进行移槽，移槽和改中排柱的距离一次不得超过15米，且要随移随改好中排柱，移槽时必须拉线，严格按照从上而下进行。

移工作面机尾时要停槽，待移好打上机尾压柱后，方可传点开槽。

移工作面机头时，要停工作面及下顺槽的输送机，且下顺槽输送机电源开关要停电、闭锁、挂停电标志牌，班长要在现场亲自指挥。

待移好机头打好压柱与戗柱后，方可传点开槽。

移槽时要时常注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。

移工作面机头时，下方严禁有人工作。

7、放顶方法

当分段内串过主梁，打好煤墙靠帮柱后，撤除放顶地点的抬棚，即可把副梁前移放顶，最后将抬棚按规定对接补齐。

分段移副梁（放顶）距离不少于15米，放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2~4人配合作业，作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。

放顶时，先把切顶线侧支柱回出放在煤墙，然后卸柱移梁，对移好的梁重新支设，使其与主梁形成对棚。

回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶网破烂时，必须重新补联网。

第三部分：

生产系统

（一）、概述

1202里工作面上顺槽长140米，下顺槽长115米，工作面斜长80米

上、下顺槽均为工字钢棚支护。

工字钢棚规格：

2.4米×2.4米。

上、下顺槽棚距均为0.7米。

工作面采用液压单体支柱配合π型梁对棚支护，棚距为0.6米±0.1米。

（二）、工作面设备布置（见附图）

（三）、生产系统

1、运煤系统：

1）运煤路线：

工作面——下顺槽——1202中上顺槽外段——提煤上山——-80平巷外段——主井底——地面

2）运输设备型号：

SGW320/40G型刮板输送机；运输能力：

100T/h；台数：

2台；安装位置：

工作面1台（2×40KW）；下顺槽1台（40KW）。

SGW620/40T型刮板输送机；运输能力：

150T/h；台数：

台；安装位置：

下顺槽1台（40KW）。

3）技术安全规定：

（1）刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗。

（2）刮板输送机司机在开刮板输送机时要站在偏离机头的安全地点，开刮板输送机前先发出信号（点动），然后方可起动刮板输送机。

坚持使用综保和远距离操作。

（3）工作面开刮板输送机必须在护身挡掩护下操作，且又能观察到工作面的位置处开刮板输送机。

（4）刮板输送机司机要做到先检查后开动，注意刮板输送机的转动情况，并负责清理机头、机尾附近5米内的浮煤和杂物，电机、减速机严禁被煤淤埋。

（5）各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开链子之前，上链与底链必须予以固定，严防链子下滑伤人。

（6）工作面进行开槽、推槽工作时，必须用信号联系好后，只有在确认无问题时方可进行工作。

2、运料系统：

1）运料路线：

地面木场——井底大巷——北翼轨道——-80平巷——并列回风上山——工作面上顺槽

附：

运输系统图（附图二）

2）材料管理：

上、下顺槽料场材料设备要码放整齐，并挂材料牌。

3、通风系统：

1）通风路线：

（1）进风路线：

主井底——北翼轨道——-80平巷外段——提煤上山——1202中上顺槽外段——1202里下顺槽——工作面

（2）回风路线：

工作面——上顺槽——并列回风上山——-80平巷里段——-50改造回风——西风井——地面

2）通风系统图示意图（附图三）

3）工作面风量计算：

a.瓦斯绝对涌出量计算：

q绝＝（工作面月产量×吨煤瓦斯含量）/（60min×24h×30d）

=（5000×10m3/t）/（60min×24h×30d）

＝1.38m3/min

按瓦斯涌出量计算所需风量：

Q采1＝100q绝*K

＝100×1.38×2.0＝276m3/min

式中：

K－沼气涌出平均稳定系数，取2.0。

b.按工作面炸药消耗计算：

Q采2=25A=25×14=350m3/min

式中：

A－工作面一次拉炮长度最多装药量，取14kg。

c.按人数计算：

Q采3=4N=4×38=152m3/min

式中：

N－工作面同时最多人数，取38人。

考虑到工作面回采期间风排量排放不彻底，残余瓦斯涌出，工作面遇到构造带以及采动后瓦斯涌出情况，经风速核定后，工作面配风量525m3/min。

d.风速验算：

按工作面最大控顶距和最小控顶距时的断面大小，计算工作面风速大小。

S大=HL大K=1.8×3.4×0.95=5.8m2

S小=HL小K=1.8×2.4×0.95=4.11m2

V大=Q采/S小/60=525÷4.1÷60=2.14m/s

V小=Q采/S大/60=525÷5.8÷60=1.51m/s

式中:

S大——工作面最大控顶距时的断面积，m2。

S小——工作面最小控顶距时的断面积，m2。

H——工作面采高，取1.8m。

L大、L小——工作面最大、最小控顶距，m。

K——断面修正系数，取0.95。

根据以上计算结果，工作面最大及最小风速均符合《煤矿安全规程》第101条的要求，开工后，根据工作面实际情况，还可由通风部门按规定作适当调整。

4）通风系统管理措施

（1）上、下顺槽的安全高度、宽度要符合规程要求，上下安全口及20米以内巷道高度不得低于1.6米，并保持巷道整洁，以确保行人通风畅通无阻。

（2）工作面放炮后，工作面必须及时清煤，以确保工作面巷道断面，保证通风顺畅。

（3）施工区队必须保证工作面及上下顺槽的巷道断面，从而保证通风顺畅及工作面的安全生产。

5）瓦斯管理措施：

（1）工作面必须安排专职瓦斯检查员，并要切实负起责任。

（2）当工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止电钻打眼；放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1.0%时严禁放炮。

当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切工作，切断电源进行处理，电机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

（3）工作面上尾巴必须与切顶线放齐，当瓦斯超限时，可超前处理一趟，或班班超前处理。

下尾巴滞后切顶线不得超过1米，以防瓦斯积聚。

（4）上、下顺槽的安全高度、宽度要符合规程要求，上、下安全口及20米以内巷道高度不得低于1.6米，并保持巷道整洁，以确保行人通风畅通无阻。

（5）工作面要严格执行专职安全检查员和专职瓦斯检查员"双盯岗"制度，并现场交接班。

（6）工作面在回采过程中出现突出预兆时，如响煤炮、瓦斯忽大忽小、打钻时卡钻、顶钻、喷孔、工作面压力忽然增大等，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，待压力稳定无问题后，方可施工。

（7）防突科负责制定保证工作面通风系统稳定可靠的专项措施，保证工作面安全生产。

6）瓦斯监控设施的安放和管理

（1）工作面上顺槽必须按规定安装瓦斯探头及断电仪，且要经常校对。

瓦斯探头安装地点：

上隅角一个，该探头报警值瓦斯浓度≥1.0％，断电

值≥1.5％。

断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

距上安全口小于10米处安装一个，报警值瓦斯浓度≥1.0％，断电值≥1.5％。

断电范围为工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备。

距混合风流10~15米安装一个，报警值≥1.0％，断电值≥1.0％，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

探头位置距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2）检测探头的移动由通风区瓦斯检查员负责，其他人员不得随意移动探头位置，若确需移动时，必须与瓦斯检查员联系好，并由瓦斯检查员负责移动。

（3）通风区要加强监测系统的维护，每天必须对探头进行校正，确保其精度和瓦斯超限报警断电性能的灵敏可靠。

（4）探头发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

7）防突科措施

严按按照防突科制定的《1202里工作面回采期间防瓦斯安全技术措施》执行。

4、防尘系统：

1）洒水灭尘系统示意图见附图。

2）防尘设施及措施

上、下顺槽洒水管路采用2寸铁管，洒水路线为：

（1）上顺槽洒水路线为：

主管路经1202回风巷——1202里上顺槽

（2）下顺槽洒水路线：

主管路经1202回风巷——1202里下顺槽

（3）上、下顺槽消防管路与洒水管，一管二用。

防尘措施：

（1）上、下顺槽要定期冲洗，有专人洒水灭尘，并设置水幕和隔爆水袋。

（2）坚持炮前炮后洒水。

工作面要有洒水灭尘装置。

如果工作面比较湿，可适当减少洒水量。

煤壁要坚持高压注水，并派专人负责。

（3）每个槽头要安装洒水喷雾装置，开槽开水，停槽停水，若煤湿可不开水。

（4）水幕安装地点：

进回风巷口以里50米，安全出口以外20~50米范围内各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠。

（5）隔爆水袋安装地点：

隔爆水袋与工作面的距离为60~200米，水袋间距为1.0m，水袋距巷道轨面的距离不少于1.6m。

（6）搞好综合防尘工作，各转载点喷头要固定牢固，位置正确。

5、罐浆系统：

1）罐浆系统

西风井地面——西风井副井——-50井底车场——-50改造回风巷——-80平巷里段——1202回风巷——1202里上顺槽

2）罐浆方式

采用上尾巴埋管注浆，埋管采用2寸钢管，每20米接一三通，后部连接不少于20米的2寸胶管，胶管与主注浆管相联。

注浆程度要求以下顺槽见浆为止。

3）罐浆系数：

严格浆液质量，保证浆液土水比例符合要求。

浆液水土比不得超过5：

1。

4）防灭火措施

（1）上下顺槽必须有消防管路，一旦遇到煤体着火，可以直接洒水灭火。

（2）工作面所有人员都不得私自拆卸和敲打矿灯。

（3）加强该地区的现场监测，每班布置专人专检，掌握水温、煤（岩）温、气温、一氧化碳、二氧化碳变化的趋势，发现异常情况，要及时查明原因进行处理。

（4）要坚持向老塘注浆。

注浆方法：

采用上尾巴埋管注浆，压管长度不小于4米，要求以下顺槽见浆为止。

（5）工作面专职瓦斯检查员要切实负起责任，对工作面上、下顺槽要经常检查，特别是顺槽尾巴处的检查，发现问题要采取果断措施进行处理，并及时汇报。

（6）加强采面工程质量及设备管理，加快工作面推进速度。

（7）工作面初采初放期间，按照矿安排现场跟班指导工作。

（8）工作面结束以后，通风部门必须在45天内及时密闭工作面。

（9）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

（10）在现场的区队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

（11）电器设备着火时，应首先切断其电源。

在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（12）在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（13）其它未尽事项严格按照“三大规程”、《十矿1202里工作面防治火灾、煤尘专项安全技术措施》及有关规定执行。

6、排水系统

1）排水系统路线

上顺槽排水路线：

上顺槽各种积水全部引至上顺槽水窝内经排水管路（4寸铁管）排至提煤上山下口水窝——运输机下山——井底水仓——地面

下顺槽排水路线：

下顺槽积水利用PVC管路引至下顺槽水窝内经排水管路（4寸铁管）排至提煤上山下口水窝——运输机下山——井底水仓——地面

2）排水方法

（1）1202里工作面上顺槽下帮掘一个水窝，在水窝内安设水泵，用2寸胶管及4寸铁管集中排水。

（2）下顺槽水窝内的水经水泵用2寸胶管及4寸铁管集中排水。

3）排水设施及管理：

1202里工作面上、下顺槽安设的潜水泵型号为BQK12－35。

排水设施管理：

（1）水窝内安设水泵均按实际情况采用4Kw矿用污水泵。

上顺槽每个水窝内需安设一台潜水泵排水，一台接好电源的潜水泵备用，另外准备一台潜水泵以备检修用，即达到一用一备一检修的要求。

在用水泵要求放到水窝内，备用水泵要放在水窝附近地势相对较高的地点，且接好电源备用。

检修水泵放在水窝附近不影响行人的地方。

（2）下顺槽下帮每隔30米掘一水窝，用来安装潜水泵排水。

排水设施安设及要求与上顺槽水窝相同。

（3）上、下顺槽水窝每班安排专人开泵，负责清挖水窝，且要求现场交接班。

开泵人员要坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗。

开泵人员要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操作方法等情况。

（4）每天八点班大班机电维修工要对上、下顺槽的排水设备和各开关进行一次全面检查，保证正常运转。

4）防突水措施

（1）全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现出水预兆能立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加固工作

面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打上水堰接上引、排水管路，以防出水后因来不及防治酿成更大的事故。

在工作面出水较大危及安全时能及时冷静的按避灾路线撤离。

（2）工作面上、下顺槽要备用一定数量的单体柱、板梁、装好煤或黄土的编织袋、PVC管等防治水物资。

（3）治水方法：

当发现工作面有出水预兆或出现出水点时，应高度重视，立即停止工作面的一切工作，现场组织工作面人员当作险情治水。

具体做法是：

a、先将工作面的浮煤及时进行清理，输送机开空，将水改为沿输送机下流。

b、立即用工作面上、下顺槽备用的编织袋装上煤或黄土在出水点或出水预兆处的下方打上水堰，并接上PVC管引水。

c、在打好水堰，接水管的同时安排专人清挖工作面的出水点或有出水预兆的地点，使其充分暴露，理清出水通道。

d、在水堰上方清挖一个水窝，在水窝内铺设一层大的石子作为滤水之