西北一棉搬迁入园工程设备安装监理细则.docx
《西北一棉搬迁入园工程设备安装监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西北一棉搬迁入园工程设备安装监理细则.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
西北一棉搬迁入园工程设备安装监理细则
西北一棉搬迁入园工程
设备安装监理细则
编制:
杨宏宽
审核:
审批:
陕西恒瑞建设工程监理有限公司
工程概况:
本工程项目名称:
咸阳新兴纺织工业园西北一棉搬迁入园工程建设项目,包括纺纱车间、织布车间、动力房以及仓库等单位工程,是由咸阳市新型纺织投资建设有限公司建设的大中型工业项目。
本工程位于咸阳新兴纺织工业园区19-02块,南北分别毗邻永昌路和胭脂路,东西分别毗邻纺织三、四路。
工程总占地面积71220㎡(其中纺纱车间工程占地面积37412㎡,织布车间占地面积33808㎡),总建筑面积82677㎡(其中纺纱车间建筑面积43772.84㎡,织布车间建筑面积38904.55㎡)。
工程结构形式采用主车间为多跨钢筋砼排架结构、附房为钢筋砼框架结构体系。
主车间为一层,高度8.942m;南北附房为二层局部三层,高度为6.4~9.45m;东西附房三层,高度10.2m;车间与动力站采用架空连廊连接。
结构的设计使用期限为50年,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,建筑场地类别为Ⅱ类,钢筋砼房屋抗震等级为三级,砌体结构的施工质量控制等级为B级。
工程建筑级别分类为丙类,建筑物耐火等级二级,抗震设防烈度七度。
屋面防水等级:
南北附房为Ⅱ级气楼Ⅲ级;东西附房及车间为Ⅲ级。
1、设备安装引用规范、标准
1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96);
2)《化工机器安装工程施工及验收-通用规定》(HGJ203-83);
3)设备安装技术要求。
2、通用要求
安装的机械设备、主要的或用于重要部件的材料,必须符合设计
规定和产品标准,并应有合格证书。
没有合格证书或材料质量有怀疑
者,应进行检验,符合要求后方可使用。
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,必
须符合国家现行计量法规的规定,其精度等级应能满足被检对象的精
度等级要求。
3、施工准备
审查施工单位编写的施工组织设计或施工技术方案。
审查施工单位的质量保证体系。
设计及其他技术文件齐全,施工图纸应经会审,会审记录完整,
并经会审各方技术负责人签字。
工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本
完工;有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低
于设计强度的75%。
4、开箱检查和保管
设备开箱应有业主参加,并应作出下列记录:
1)箱号、箱数以及包装情况;
2)设备的名称、型号和规格;
3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用、配件;
4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
5)其他需要记录的情况。
设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,注意防止变形、
损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备基础
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行国家
标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,有验收资料或记录。
设备基础和地脚螺栓预留孔表面无油污、碎石、泥土、积水;预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好;水平度应符合有关规范或规定要
求。
6、设备放线和找正
6.1确定统一的设备安装基准线和基准点。
根据设备安装的具体
要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
6.2按设备的安装要求,定出设备定位基准的面、线或点对安装
基准线的平面位置和标高的允许偏差。
6.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、
调平均应在给定的测量位置上进行检验。
6.4设备的找正、调平的测量位置,宜在下列部位中选择:
1)设备的主要工作面;
2)支承滑支部件的导向面;
3)保持转动部件的导向面或轴线;
4)部件上加工精度较高的表面;
5)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;
6)连续运输设备和金属结构上,宜选在可调部件,两侧点间距
离不宜大于6m。
6.5当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方
法时,应符合下列要求:
1)宜选用直径为0.35~0.5的整根钢丝;
2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上;
3)当选配重锤质量时,重锤产出的水平拉力与钢丝直径应符合
下式的关系
P=756.168d2
式中:
P—水平拉力(N);
d—钢丝直径(mm)。
4)测点处钢丝下垂度可用下式计算:
fμ=40l1l2
式中:
fμ—下垂度(υm);
l1l2--由两支点分别至测点处的距离。
7、地脚螺栓、垫铁和灌浆
7.1埋没预留孔中地脚螺栓的要求。
1)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应不大于15mm;地脚螺栓
底端不应碰孔底;
2)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少
量油脂;
3)拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上
时进行;各螺栓的拧紧力应均匀。
7.2设备基础浇灌预埋地脚螺栓的要求:
1)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求和本规范规定;
2)地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有
调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
7.3当采用和装设T形头地脚螺栓时,应符合下列要求:
1)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合
国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定;
2)装设T形头地脚螺栓的主要尺寸,应符合现行规范的规定。
3)埋设T形头地脚螺栓基础板,必须牢固、平正,螺栓安装前,
应加临时盖板保护,防止油、水、杂物掉入孔内;
4)地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆;
5)预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定。
7.4装设胀锚螺栓应符合下列要求:
1)胀锚螺栓的中心线应以施工图确定;胀锚螺栓的中心至基础
或构件边缘的距离不得小于7d;底端至基础底面的距离不得小于3d;
且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺栓中心距离不得小于10d;
2)装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件的钢筋,预埋管和
电缆等埋设物相碰;不得采用预留孔。
3)安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa;
4)胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行规范规定。
7.5垫铁
7.5.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设
计或设计技术文件的要求;设备常用的斜垫铁和平垫铁按规范
《JBJ23-96》附录五选择。
7.5.2当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符
合下列要求:
1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;
2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺
栓和底座主要受力部位下方;
3)相邻两垫铁组间的距离,宜500~1000mm;
4)每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷,其面积可按下式计
算:
Q1+Q2×104
A≥C
R
式中:
A-垫铁面积(mm2);
C安全系数,宜取1.5~3;
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺
栓的许可抗拉力;
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(Mpa);可取混凝土
设计强度。
5)设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
7.5.3使用斜垫铁或平垫铁调整时,应符合下列规定:
1)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用
定位焊焊牢;
2)承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
7.5.4每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用
薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放
在中间,各垫铁相互用定位焊焊牢。
7.5.5每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
对高速运转的设备,
用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间隙时,在垫铁同一
断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出
10~30mm斜垫铁宜露出10~50mm垫铁组伸入设备底座的长度应超过
设备地脚螺栓的中心。
7.5.7安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构
用定位焊焊牢。
7.5.8设备用螺栓调整垫铁调平,应符合下列要求:
1)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂;
2)调平必须用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在降
低后,重新再作升高调整,调平后,调整块应留有调整的余量;
3)垫铁垫座,应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。
7.5.9设备用调整螺钉调平时应符合下列要求:
1)不作永久性支承的调整螺钉,调平后,设备底座下应用垫铁
垫实,再将调整螺钉松开;
2)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径;
3)支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上;
4)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座面的长度,应小于
螺钉直径。
7.5.10设备采用无垫安装时,应符合下列要求:
1)应根据设备的重量,底座的结构确定临时垫铁,小型千斤顶
或调整顶丝的位置和数量;
2)当设备底座上没有安装用的调整螺钉(顶丝)时,支撑顶丝
用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应为1/1000;
3)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设
计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设
备水平度,然后将支撑件的间隙用砂浆填实。
4)灌浆用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比可按规范
《JBJ23-96》附录六的规定。
7.5.11当采用座浆法放置垫铁时,座浆混凝土配制的技术要求及
施工方法等,宜采用规范《JBJ23-96》附录七的规定。
7.5.12当采用压浆法放置垫铁时,其施工方法,宜按规范
JBJ23-96》附录八的规定。
7.5.13设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:
1)基础或地坪应符合技术要求;在设备占地范围内,地坪(基
础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%。
放置减震垫铁
的部位应平整;
2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定;
3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围
内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;
4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1~2周应再进行
一次调平。
7.6灌浆
7.6.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现
行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
7.6.2预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细碎石混
凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,
并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
7.6.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混
凝土或水泥砂浆。
7.6.4灌浆层厚度不应小于25mm。
8装配
8.1通用规定
1)装配前应了解设备的结构,装配技术要求,对需要装配的零
件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理,
按照标记及装配顺序进行装配。
2)设备及零部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法
按规范《金属表面的常用除锈方法》规定。
3)清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜遵守规范的规定。
4)设备加工表面的防锈漆应按规范要求采用相应的稀释剂或脱
漆剂进行清洗。
5)对禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应
将残留的脱脂剂清除干净。
6)设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并采取防返
锈措施。
7)设备零、部件经清洗后的清洁度应符合规范要求。
8)设备组装时,一般固定结合面组装后应用0.05塞尺检查,插
入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定
结合面,紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得插入;特别重要的固定
结合面,紧固前后均不得插入。
9)对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前宜作
渗漏检查。
8.2螺栓、键、定位销装配
8.2.1装配螺栓的要求:
1)紧固时,宜采用呆板手,不得使用打击法和超过螺栓许用应
力;
2)螺栓头、螺母与被联接件的接触紧密,对接触面和接触面间
隙有要求的,应按规定要求进行检验;
3)有预紧力要求的联接应按规定的预紧力进行预紧;
4)螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;沉头螺钉
拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露;
5)有锁紧要求的,拧紧后应按规定锁紧;
6)高强螺栓在装配前应按设计要求检查和处理被联接件的接合
面,装配时接合面应干燥,不得在雨中装配;
7)高强螺栓及其紧固件应配套使用,施紧时必须分两次拧紧。
8.2.2键的装配要求:
1)现场配制的各种类型的键,均应符合现行国家标准《装配通
用技术条件》规定的尺寸和精度,键用型钢的抗拉强度不应小于
588N/mm2;
2)键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的
表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应经检验符合规定;
3)普通平键、导向键、薄型平键、半园键,两侧面与键槽应紧
密接触无间隙,与轮毂键槽底面有间隙;
4)普通楔键、钩头楔键,上、下面应与轴的轮毂的键槽底面紧
密接触无间隙;
5)装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度,根据要求,可
按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》中对称度公差
7~9级选取。
8.3销的装配
1)检查销的型式、规格,应符合设计及设备技术文件的规定;
2)有关联结机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销;
3)装配销时,不宜使销承受载荷或所受载荷很小,根据销的性
质,选择相应的方法装入,销孔的位置正确;
4)对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应
符合设备技术文件的规定。
8.4联轴器装配
8.4.1联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法,根据精
度要求可用塞尺直接测量或用百分表和专用工具测量,其偏差应在规
定要求内。
8.4.2凸缘联轴器装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴
心的径向位移不应大于0.03mm.
8.4.3弹性套柱销联轴器装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜
和端面间隙的允许偏差应在规定的范围内。
8.4.4十字轴式万向联轴器装配要求:
(1)半园滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触
面积应大于60%;
(2)在半园滑块与扁头之间所测得的总间隙值,应在各配合间
隙积累范围内,当联轴器可逆转时,间隙应取小值。
8.5离合器装配
8.5.1湿式多片磨擦离合器装后,磨擦片应能灵活地沿花键轴移
动,在接合位置超过规定扭力时,应有打滑现象;在脱开位置时,不
应有阻滞现象。
干式单片磨擦离合器装配时,各弹簧力应均匀一致,各联接销轴
部分应灵活,无卡住现象。
检查磨擦片的联接铆钉头应低于表面
0.5mm以上。
圆锥离合器的内外锥面应接触均匀,其接触面积不应小于85%。
8.6制动器装配
8.6.1盘式制动器装配要求
1)制动盘的端面跳动不应大于0.5mm;
2)同一付制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5mm;
3)同一付制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许
偏差为±0.5mm,制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大
于0.2mm;
4)闸瓦与制盘的间隙应均匀,其值为1mm;
5)各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度
△值不应大于3mm。
带式制动器各联接销轴应灵活,无卡住现象,磨擦内衬与钢带
铆接应牢固不得松动。
钉头应低于内衬表面1mm以上,制动带退距
(ε)值应符合规定。
8.7滑动轴承装配
8.7.1厚壁轴瓦装配应符合(JBJ23-96)第5、6.2条要求,薄壁
轴瓦装配应符合(JBJ23-96)第5.6.3条要求。
8.7.2轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,轴颈与轴瓦的顶间隙
可用压铅法检查。
8.8滚动轴承装配
8.8.1轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的
规定。
对于剖分式轴承座或开式箱体,剖分接合面应无间隙;轴承外
圈与轴承座在对称中心线的1200范围内,与轴承盖在对称中心线900
范围内应均匀接触;并采用0.03mm塞尺检查,塞入长度应小于外圈
长度的1/3。
8.8.2轴承与轴肩或轴承座档肩应紧靠,圆锥滚子轴承和向心推
力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm,与其他轴承的间隙不得大
于0.1mm。
8.9传动皮带、链条和齿轮装配
8.9.1每对皮带轮或链轮的装配要求:
1)两轮的轮宽中央平面应在同一平面上;其偏移量:
三角皮带
轮或链轮不应大于1mm;平皮带不应大于1.5mm。
2)两轴的不平行度不应大于0.5/1000。
3)主动链轮与被动链轮齿轮的中心线应重合,其偏差不得大于
两轮中心距的2/1000;
4)链条工作边拉紧时,非工作边的驰垂度,应符合设计规定,
当无规定且链条与水平线夹角小于600时,可按两链轮中心距(L)
的1%~4.5%调整。
8.9.2装配轴中心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副,
其中心距极限偏差(±fa)应按设备技术文件规定进行检查调整;当
无规定时,按(JBJ23-96)表5.8.5-1的规定。
装配中心线可调整的蜗
轮副,中心距的极限偏差(±fa)应符合(JBJ23-96)表5.8.5-2的规
定。
对传动副的啮合侧间隙,无规定时,按(JBJ23-96)表5.8.5-3
的规定进行检验和调整。
8.9.3用压铅法检查啮合间隙时,铅条直径不宜超过间隙的3倍,
铅条长度不应小于5个齿距;对于齿宽较大的齿轮,沿齿宽方向应均
匀放置至少2根铅条。
8.9.4用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,应符合规范要求。
8.10密封件装配
8.10.1压装填料密封件时,应将填料圈的接口切成450的剖口,
相邻两圈的接口,应错开并大于900。
8.10.2油封装配时,油封唇部应无损伤,油封装配方向,应使介
质工作压力把密封唇部紧压在主轴上,不得反装。
油封在壳体内应可
靠地固定,不得有轴向移动或转动现象。
8.10.3装配“O”形密封圈不得有扭曲和损伤,并正确选择预压
量。
当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时,其预压量宜为橡胶圈
条直径的20%~25%;当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈条直径
的10%~15%。
8.10.4装配V、U、Y形密封圈时,支承环,密封环和环应组压
装正确,且不宜压得过紧;凹槽应对着压力高的侧,唇边不得损坏。
8.11液压、气动和润滑管道(指各类机械设备附属的或配套的)安装。
8.11.1液压、气动和润滑系统的管子,宜用机械方法切割,切割
的表面质量,管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等,均应符
合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
8.11.2工作压力等于或大于6.3Mpa的管道,其对口焊缝的质量,
不应低于II级焊缝标准;工作压力小于6.3Mpa的管道,其对口焊缝
质量不应低于III级焊缝标准。
8.11.3管道敷设时,管子外壁与相邻管道和管件边缘距离,不应
小于10mm,同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上,
穿墙管道应加套管,其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
8.11.4管道支架安装,应符合下列规定:
1)现场制作的支架,其下料切割和螺栓孔加工,宜采用机械方
法;
2)管道直管部分的支架间距,宜接下表规定,弯曲部分管道,
应在起弯点附近增设支架;
直管支架间距(mm)
直管外径≤10>10~25>25~50>50~80>80
支架间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~5000
3)管子不得直接焊在支架上。
不锈钢管道与支架间,应垫入不
锈钢的垫片,不含氯离子的塑料或橡胶片等。
不得使不锈钢管与碳素
钢直接接触,且安装时,不得用铁质工具直接敲击管道。
8.11.5管子与设备连接时,不应使设备承受附加外力,并不得使
异物进入设备或元件内。
8.11.6管道座标位置、标高的安装允许偏差为±10mm,水平度或
铅垂度不得大于2/1000;同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一
致。
8.11.7气动系统的支管宜从主管的顶部引出,长度超过5m的气
动支管路,宜沿气体流动方向,向下倾斜,其坡度应大于10/1000。
8.11.8润滑油系统的回油管道,应向油箱方向向下倾斜,其坡度
宜为12.5/1000~25/1000。
8.11.9油雾系统管道应沿油雾流动方向向上倾斜,其坡度应大于
5/1000,且不得有下凹弯。
8.12管道的酸洗、冲洗和吹扫
8.12.1液压、润滑管道的除锈,应采用酸洗法,管道的酸洗,
应在管道配制完成,且已具备冲洗条件后进行,对涂有油漆的管子,
在酸洗前应把油漆涂净。
8.12.2油库或液压站内的管道,宜采用槽式酸洗法;从油库或
液压站至使用点或工作缸的管道可采用循环酸洗法,酸洗液的配合比
可按规范选取。
8.12.3液压:
润滑系统的管道在酸洗合格后,应采用工作介质
或相当于工作介质的液体进行冲洗。
8.12.4管道冲洗后应检查冲洗的清洁度,其清洁度等级应符合
规范要求。
8.12.5气动系统管道安装完后,应用干燥的压缩空气进行吹扫,
各阀门及辅助元件不得投入吹扫,气缸和气动马达的接口,应封闭。
8.12.6管道吹扫后的清洁度,应在排气口采用白布或涂有白漆
的靶板检查;应在5min内,其上无铁锈、灰尘及其他脏物即合格。
9试运转
9.1设备试运转应包括下列内容:
1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验;
2)润滑、液压、气、汽、动,冷却和加热系统的检查和调整试
验;
3)机械和各种系统联合调整试验;
4)空负荷运转,应在上述三项调整合格后方才进行。
9.2设备空负荷运行:
应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运
动机构的启动,启动时间间隔应按有关规定执行,变速、换向、停机、
制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。
其连续运转时间和
断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。
空负荷运转中,应作好各项检查实测记录。
10、工程验收
10.1安装工程竣工后,应按规范和各类设备安装工程施工及验收
规范进行工程验收。
验收时,应具备下列资料:
1)竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图;
2)设计修改的有关文件;
3)主要材料和用于重要部件材料的出厂合格证和检验记录或试验资
料;
4)重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录;
5)隐蔽工程记录;
6)各重要工序的自检和交接记录;
7)重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录;
8)试运转记录;
9)重大问题及其处理文件;
10)其他有关资料。
10.2应办工程验收手续。
__