零件加工工艺过程卡片集.docx
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零件加工工艺过程卡片集
定模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
垫块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
推杆固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４
侧滑板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５
侧滑板镶件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
拉杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
动模支承板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８
定模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
导柱１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０
导柱２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１
导套１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２
导套２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
定距拉杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４
浇口套．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５
复位杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６
拉料销．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７
推杆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
定模固定板工艺过程卡片
零件名称
定模固定板
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
01
材料名称
45钢
毛坯尺寸
315mm×250mm×25
mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额
工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铣削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出螺孔和推孔中心线
50
钻削
钻削螺纹孔和推孔
60
攻螺纹
对各螺纹孔攻螺纹
70
热处理
淬火
80
平磨
磨上下两平面
90
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
垫块工艺过程卡片
零件名称
垫块
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
02
材料名称
Q235
毛坯尺寸
315mm×50mm×80mm
件数
2
工序
机号
工种
施工简要说明
定额
工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铣削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
孔中心线
50
钻削
钻出孔
70
热处理
淬火
80
平磨
磨上下两平面
90
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
推板工艺过程卡片
零件名称
推板
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
03
材料名称
45钢
毛坯尺寸
315mm×148mm×16mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额
工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铣削
六面加工均放磨量0.6
30
磨削
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出各孔孔线
50
钻削
钻削各推杆孔和复位杆孔
60
热处理
淬火
70
磨削
磨上下两平面与内孔
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
推杆固定板工艺过程卡片
零件名称
推杆固定板
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
04
材料名称
45钢
毛坯尺寸
315mm×148mm×16mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铇削
六面加工均放磨量
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出各加工孔的中心线
50
钻削
钻陈孔,螺纹孔
60
钳工
加工
攻螺纹
70
热处理
淬火
80
平磨
磨上下两平面
90
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
侧滑板工艺过程卡片
零件名称
滑座
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
05
材料名称
45
毛坯尺寸
35mm×50mm×45mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铣削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出滑槽和凸台
50
铣
铣出滑槽和凸台
60
热处理
淬火
70
平磨
磨滑槽面
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
侧滑板镶件工艺过程卡片
零件名称
滑块型心
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
06
材料名称
T8A
毛坯尺寸
22mm×35mm×15mm
件数
2
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
刨削
六面加工均放磨量
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工划线
划出斜孔
50
钻削
钻削出斜孔
70
热处理
淬火
80
平磨
磨六平面
90
圆磨
磨内孔
100
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
拉杆工艺过程卡片
零件名称
顶杆
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
07
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ10mm×140mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
切断毛坯
20
车削
车Φ10外圆与端面
30
热处理
淬火
40
磨削
磨Φ10杆各处达要求
50
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
动模支承板工艺过程卡片
零件名称
顶杆
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
08
材料名称
45
毛坯尺寸
315mm×250mm×40mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铇削
六面加工均放磨量
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出各加工孔的中心线
50
钻削
钻孔
60
热处理
淬火
70
平磨
磨上下两平面
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
定模板工艺过程卡片
零件名称
定模板
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
09
材料名称
T10A钢
毛坯尺寸
315mm×250mm×63mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额
工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求
的尺寸
20
热处理
退火
30
铣削
铣六面至尺寸,保证各面相互垂直<用90°角尺检查>
40
磨削
磨下平面
50
钳工划线
划出型腔中心线和各孔位置线与型腔的轮廓线
60
型腔加工
在型腔轮廓线内成型加工
70
钳工加工
锉修型腔,加工螺孔
80
热处理
保证44-48HRC
90
磨削
磨上下平面与两侧
达设计要求
100
钳工
修型腔,抛光
110
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
导柱1工艺过程卡片
零件名称
导柱
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
10
材料名称
T8钢
毛坯尺寸
Φ32mm×100mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
1
下料
切断毛坯
2
车削
车端面保持长度115,打中心孔.调头车端面至尺寸100,打中心孔
3
车削
粗车外圆柱面至尺寸：
Φ35并倒角.调头车外圆Φ35至尺寸并倒角.切槽2x1至尺寸
4
热处理
按热处理工艺对导柱进行热处理P6证表面硬度度50—55
5
磨削
磨Φ32外圆达要求
6
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
导导柱2工艺过程卡片
零件名称
导柱
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
11
材料名称
T8钢
毛坯尺寸
Φ32mm×160mm
件数
2
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
1
下料
切断毛坯
2
车削
车端面保持长度170,打中心孔.调头车端面至尺寸10,打中心孔
3
车削
粗车外圆柱面至尺寸：
Φ35并倒角.调头车外圆Φ32至尺寸并倒角.切槽2x1至尺寸
4
热处理
按热处理工艺对导柱进行热处理保证表面硬度度50—55
5
磨削
磨Φ32外圆达要求
6
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
导套1工艺过程卡片
零件名称
导套
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
12
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ32mm×25mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
下料
按尺寸Φ35x30切断
20
车削
车端面保长度27
钻Φ20内孔
车Φ32外圆
30
车削
车外圆至尺寸,车端面至尺寸并倒角.
40
热处理
50
磨削
磨外圆达图样要求
磨内孔达要求
60
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
导套2工艺过程卡片
零件名称
导套
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
13
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ32mm×88mm
件数
2
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
下料
按尺寸Φ35x90切断
20
车削
车端面保长度88
钻Φ20内孔
车Φ32外圆
30
车削
车外圆至尺寸,车端面至尺寸并倒角.
40
热处理
50
磨削
磨外圆达图样要求
磨内孔达要求
60
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
定距拉杆工艺过程卡片
零件名称
导柱
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
14
材料名称
T8钢
毛坯尺寸
Φ20mm×150mm
件数
2
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
1
下料
切断毛坯
2
车削
车端面保持长度165,打中心孔.调头车端面至尺寸150,打中心孔
3
车削
粗车外圆柱面至尺寸：
Φ41并倒角.调头车外圆Φ33至尺寸并倒角.切槽2x1至尺寸
4
热处理
按热处理工艺对导柱进行热处理P6证表面硬度度50—55
5
磨削
磨Φ32外圆达要求
6
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
浇口套工艺过程卡片
零件名称
浇口套
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
15
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ40mm×60mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
下料
切断毛坯
20
车削
车Φ45外圆,端面,钻孔,铰孔
30
车削
车Φ40外圆,车Φ20内圆
40
铣
铣出斜面
50
热处理
淬火
60
磨削
磨Φ40外圆与斜面达图样要求
70
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
复位杆工艺过程卡片
零件名称
复位杆
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
16
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ12.5mm×64mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
下料
切断毛坯
20
车削
车Φ12.5外圆与端面
30
热处理
淬火
40
磨削
磨Φ12.5外圆各处达要求
50
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
拉料销工艺过程卡片
零件名称
拉料杆
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
17
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ8mm×55mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
下料
切断毛坯
20
车削
粗车Φ10外圆
车削
车Φ8外圆与端面
30
热处理
淬火
40
磨削
磨Φ8外圆各处达要求
50
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
推杆工艺过程卡片
零件名称
推杆
模具名称与编号
塑料瓶盖模具
零件编号
18
材料名称
T8A
毛坯尺寸
Φ16mm×170mm
件数
4
工序
机号
工种
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
切断毛坯
20
车削
车Φ22外圆与Φ16端面
30
热处理
淬火
40
磨削
磨Φ16杆各处达要求
50
检验
工艺员
年月日
升级会员 