毕业设计法兰式伸缩阀设计.docx
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毕业设计法兰式伸缩阀设计
XX学院
毕业设计说明书
课题：
二级圆锥-圆柱齿轮减速器
子课题:
同课题学生姓名:
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
目录
一摘要………………………………………………………………………………3
二阀门…………………………………………………………………………………4
2.1阀门的定义
2-2阀门的分类
2.3阀体材料性能
2.4阀门的密封性
2.5阀门的安装
2.6阀门操作
2.7阀门的用途
2.8阀门产品市场趋势
三伸缩器………………………………………………………………………………11
四法兰连接……………………………………………………………………………13
4.1法兰
4.2法兰管件
4.3法兰连接
五垫片……………………………………………………………………………………17
5.1垫片
5.2垫片种类及英文对照
5.3垫片按材质分类及说明
5.4密封垫片标准
六法兰式伸缩阀门……………………………………………………………………19
6.1法兰式伸缩阀门的技术参数
6.2涡轮传动法兰式伸缩蝶阀
6.3法兰式伸缩阀门维护保养
七伸缩阀的发展方向…………………………………………………………………23
致谢
参考文献
附录
摘要
民族工业要振兴阀门行业，要发展，就一定要实施技术创新，调整产品结构，要勇于研制开发技术含量高、劳动附加值高，具有国际领先水平的阀门产品，如控制阀门和自动阀门类的调节阀，法兰式伸缩阀门就是其中的一种。
计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了法兰式伸缩阀门的发展，例如，现场总线法兰式伸缩阀门和智能阀门定位器的研制、数字通信在法兰式伸缩阀门的实现等。
法兰式伸缩阀门的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。
随着现场总线技术的发展，法兰式伸缩阀门也将开放、智能和更可靠，它将与其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精度更高，控制的效果更明显
关键字：
阀门；伸缩节；法兰盘；法兰连接；发展
二阀门（valve）
2.1阀门的定义
“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门的基本结构图如图2-1所示
图2-1
2.2阀门的分类
1.按作用和用途分类
（1）截断阀：
截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
（2）止回阀：
止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
（3）安全阀：
安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
（4）调节阀：
调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
（5）分流阀：
分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
（6）排气阀:
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2.按公称压力分类
（1）真空阀：
指工作压力低于标准大气压的阀门。
（2）低压阀：
指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。
（3）中压阀：
指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
（4）高压阀：
指工称压力PN为10～80Mpa的阀门。
（5）超高压阀：
指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3.按工作温度分类
（1）超低温阀：
用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
（2）低温阀：
用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
（3）常温阀：
用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
（4）中温阀：
用于介质工作温度120℃。
（5）高温阀：
用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4.按驱动方式分类
（1）自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
（2）动力驱动阀：
动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：
借助电力驱动的阀门。
气动阀：
借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：
借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
（3）手动阀：
手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
5.按公称通径分类
（1）小通径阀门：
公称通径DN≤40mm的阀门。
（2）中通径阀门：
公称通径DN为50～300mm的阀门。
（3）大通径阀门：
公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
（4）特大通径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
6.按结构特征分类
（1）截门阀：
关闭件沿着阀座中心移动；
（2）旋塞阀：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；
（3）闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动；
（4）旋启阀：
关闭件围绕阀座外的轴旋转；
（5）蝶 阀：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；
（6）滑 阀：
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
7.按连接方法分类
（1）螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
（2）法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道法兰连接。
（3）焊接连接阀门：
阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
（4）卡箍连接阀门：
阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
（5）卡套连接阀门：
与管道采用卡套连接。
（6）对夹连接阀门：
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8.按阀体材料分类
（1）金属材料阀门：
其阀体等零件由金属材料制成。
如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
（2）非金属材料阀门：
其阀体等零件由非金属材料制成。
如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。
（3）金属阀体衬里阀门：
阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。
9.阀门型号编排
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。
当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。
我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
通用分类法。
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：
在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
在其它部门也是这样。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：
在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：
压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。
这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。
因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
尤其对现代化工业生产和建设更应如此。
2.3阀体材料性能
制作阀门的材料性能各不相同，只有在了解各个材料的的基本性能参数，才能更好地选择及利用。
如图2-2所示
阀体材料
适用公称压力/MPa
适用温度/℃
适用介质
灰铸铁
≤10
－10～200
水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质
可锻铸铁
≤25
－30～300
水、蒸汽、空气及油类等介质
球墨铸铁
≤40
－30～350
水、蒸汽、空气及油类等介质
铜合金
≤25
－40～250
水、海水、氧气、空气及油类等介质
碳素钢
≤320
－30～450
水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质
高温钢
≤16
≤550
蒸汽及石油产品
低温钢
≤64
≥－196
乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质
不锈耐酸钢
≤64
≤200
硝酸、醋酸等介质
2.4阀门的密封性
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
2.5阀门的安装
阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。
保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。
什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。
保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。
安装了旁路，便于疏水阀检修。
其它阀门，也有安装旁路的。
是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。
每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。
填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门，接缝角度为30度。
圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。
在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
2.6阀门操作
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
2.7阀门的用途
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
阀门是一种管路附件。
它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
具体来讲，阀门有以下几种用途：
（1）接通或截断管路中的介质。
如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
（2）调节、控制管路中介质的流量和压力。
如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
（3）改变管路中介质流动的方向。
如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。
（4）阻止管路中的介质倒流。
如各种不同结构的止回阀、底阀等。
（5）分离介质。
如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。
（6）指示和调节液面高度。
如液面指示器、液面调节器等。
（7）其他特殊用途。
如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。
2.8阀门产品市场趋势
阀门产品市场走向，据分析，在今后一段时间主要趋势如下：
1.随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。
2．城建系统一般采用大量低压阀门，并且向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。
输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀。
3．能源发展的另一面就是节能，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展。
4．电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀，同时也需用快速启闭阀门。
5．成套工程的需要，阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。
一个工程项目所需的阀门，由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。
三伸缩器
伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。
伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用,确保管道的安全运行。
伸缩器具有以下作用：
“补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
”广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
一般伸缩器基本结构如图3-1所示
图3-1
伸缩器产品如图3-2所示
图3-2
伸缩器连接方式：
法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接
伸缩器安装注意事项：
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
。
四法兰连接
4.1法兰
法兰（Falam），也称“帕兰”（Phalam）。
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。
在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。
在需要连接的管道，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。
两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
水泵、阀门等在和管道连接时，其端部也制成相对应的法兰形状，也属于法兰连接。
凡是在两个平面间使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。
但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。
比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
法兰盘的制作材料有：
各大钢铁制造商生产的结构管、流体管、高压锅炉管、低中压锅炉管、无缝钢管、无缝管、化肥专用管、石油裂化管、石油套管、合金管.不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢板、镀铝锌板、不锈钢棒、不锈钢锻件、不锈钢型材等。
4.2法兰管件
法兰管件（flangedpipefittings）指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
如图3-1为各类法兰管件图4-1
1、法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
2、国际上管法兰标准的几个体系
1）欧洲法兰体系：
德国DIN（包括苏联）英标BS 法标NF 意标 UNI
a、公称压力：
0.1,0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,32.0,40.0,Mpa
b、公称通径：
15--4000mm（最大通径与所选法兰规格及法兰压力等级不同面有相应的变化）
c、法兰的结构型式：
平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖
d、法兰密封面有：
平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面
e、苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，不再赘述
2）美洲法兰体系：
美国ANSIB16.5《钢制管法兰及法兰管件》ANSIB16.47A/B《大直径钢制法兰》B16.36孔板法兰 B16.48八字法兰等。
a、公称压力：
150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0M
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