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竹涤混纺织物的工艺设计大学论文
摘要
为了开发出高质量竹纤维面料织物，选择竹纤维和细特涤纶13.1tex混纺纱生产了了竹涤混纺织物。
根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索，优化了工艺参数，采取了一系列技术措施，使上机织造效率达90%以上，织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适，且具有良好的强度、弹性和保形性。
关键词：
竹涤竹纤维细特涤纶混纺织物
Abstact
Tothedevelopmentofhighqualityfabricscloth,bamboofiberbamboofiberandthin,13.mixeddacron1texyarnproductionofthebamboomixedfibretothefabric.accordingtothenatureoftheprocessofknittingcraftcarriedoutresearchandexploration,andoptimizethetechnologicalparameters,andhasadoptedaseriesoftechnicalmeasurestostreamlinemorethan90%ofweaving,knittingafabricofnewnessandbrightasawetventilate.takecomfort,andwithgoodstrengthandelasticityandconformal.
Keywords：
bamboothebamboofiberthefabricoffineMixedgreyfabric
Author:
FuYunqian
Instructor:
HuangSuping
目录
前言5
第一章规格设计与工艺流程7
1.1规格7
1.2工艺流程10
1.3上机图10
第二章原料选配11
第三章络筒工艺设计12
3.1设备选型12
3.2工艺设计中注意的问题12
3.3具体工艺配备12
3.4产质量管理14
第四章整经工艺设计16
4.1设备选型16
4.2整经的目的和要求16
4.3注意事项17
4.4具体工艺配备17
4.5产质量管理18
第五章浆纱工艺设计19
5.1设备选型19
5.2浆料配方及作用19
5.3调浆工艺20
5.4上浆工艺20
5.5浆液的质量控制21
第六章穿经工艺设计22
6.1穿经的任务22
6.2工艺设计中注意的问题22
6.3具体工艺配备22
6.4产质量管理23
第七章织造工艺设计24
7.1设备选型24
7.2工艺设计中注意的问题24
7.3具体工艺配备24
7.4产质量管理25
第八章后整理工艺26
8.1工艺流程26
8.2前处理目的26
8.3注意事项26
第九章结束语27
参考文献28
致谢29
前言
继彩色棉、蜘蛛丝等多种新型的天然纤维出现之后，近来人们又开发出一种新型纤维---竹纤维。
现代的消费观念认为，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品使用后可生物降解，符合环保要求，是一种具有广阔前景的纺织材料。
竹纤维一问世就引起了国际市场的广泛关注。
竹纤维分为利用原生纤维和利用再生竹纤维两种。
利用原生纤维是用机械、物理的方法将竹子制成纤维，多用于建筑建材、汽车制造、污水处理等行业；利用再生竹纤维的生产类似粘胶等人造纤维的生产，即先将竹纤维制成浆粕再纺丝而成。
竹纤维是由竹浆高科技加工的再生纤维素纤维，该纤维具有丝一般的光泽，手感柔滑，吸湿性好，抗菌功能强，是一种新型的生态环保型纤维。
其特点是集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、蚕丝般的光泽与手感于一身，吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌功能。
竹纤维强度高、弹性好、性能稳定，而且密度小，只有0.6~1.2g/
。
竹纤维服装服饰之所以受到人们的青睐，不仅是由于它能满足人们回归自然的需求和符合天然、环保的要求，更重要的是它具有其他纤维所不具备的优良特性。
用竹纤维纱线生产的针织、机织面料和服装，具有明显不同于棉、麻和木型纤维素纤维的独特风格。
竹纤维强度高、弹性好，具有很好的耐磨性和悬垂性。
竹纤维横截面布满了许多大大小小的孔隙，可以在瞬间吸收大量的水分和透过大量的气体，业内专家称竹纤维为“会呼吸”的面料。
良好的吸湿放湿性和透气性，使得竹纤维做成的衣物穿着凉爽舒适，并具有优良的染色性能。
竹纤维既可以纯纺也可以与棉、丝及合成纤维混纺或者交织。
竹纤维产品可以广泛用于内衣裤、衬衫、运动装和婴儿服装，也是制作夏季各种时装及床单、被褥、毛巾、浴巾等的理想面料。
将真丝和竹纤维混纺，用来生产高档纺织品也是一个很好的设计思路。
用竹纤维与真丝混纺织成的面料，不仅可以弥补纯真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾，同时吸湿、导湿性能和透气性能均得到加强。
竹纤维和真丝混纺而成的丝竹面料不仅可以改善传统真丝绸产品的性能，提高其档次，同时也顺应了消费者回归自然、追求绿色消费的思想。
目前已经有多种由真丝和竹纤维混纺制成的产品面世。
如江苏吴江健丰丝纺厂生产的30％～40％竹纤维与60％～70％真丝混纺而成的丝竹面料，其面料被浙江雅戈尔慧眼相中，用于西服生产；江苏太仓二棉实业有限公司与上海纺织科学研究院所属东纺科技发展有限公司也研制开发了丝竹纱及丝竹纱系列产品。
竹纤维规格为1.56dtex
38mm,纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强，生产过程中不易产生静电，可纺性好，易染色，具有独特的天然抗菌、防紫外功能。
0.98dtex涤纶具有强度高、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和，具有一定的芯吸效应。
竹纤维与细特涤纶0.98dtex混纺而成的织物，光洁挺括、吸湿透气、服用舒适，且具有良好的强度、弹性和保形性，其透气性、吸湿性、悬垂性都具有普通棉型化纤混纺织物无法比拟的优越性。
其织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。
根据竹纤维特点，主要开发夏季衬衣面料和较轻薄的休闲服装面料，选择平纹织物。
第一章规格设计与工艺流程
1.1规格
单位
项目
织物名称
竹涤混纺织物
织物幅度
织物长度
厘米（cm）
米/匹
170
40
纱线特数
经纱（tex）
纬纱（tex）
13.1
13.1
织物密度
经密（根/10cm）
纬密（根/10cm）
472
394
织物组织
地组织
边组织
平纹
平纹
织物紧度
经向（%）
纬向（%）
总（%）
63.05
52.63
82.5
经纱根数
总经根数（根）
边经纱根数（根）
8048
48
钢扣
筘号（齿/10cm）
232
筘入数
地经（根）
边经（根）
2
4
缩率
经向（%）
纬向（%）
12
7.2
平方米无浆干重
（g/
）
118.34
1.1.1计算总经根数：
总经根数是根据经纱密度，织物幅宽，边纱根数等条件来进行计算。
根
Mz-----------总经根数，根
Pj-------------经纱密度，根/10cm
Wf------------坯布幅宽，cm
Mbi-----------边经纱根数，根
bd------------地经纱筘入数，根
bi-------------边经纱筘入数，根
1.1.2计算筘号：
根/10cm
取修正值232根/10cm
Nk-----------筘号（齿/10cm）
Bd-----------每筘穿入数（根）
aw-----------纬缩（%）取修正值7.2%
1.1.3计算上机幅宽：
cm
B------------上机幅宽，cm
Wf-----------坯布幅宽，cm
aw------------纬纱缩率，（%）
1.1.4计算每米织物用纱量：
（1）每米经纱用纱量：
=120.17g/m
Qj------------织物经纱用纱量，g/m
Ttj------------经纱特数,tex
-------------加放率，取0.9%
Sj-------------伸长率，取1.2%
aj--------------经纱缩率，取12%
hj--------------经纱回丝率，取0.6%
（2）每米纬纱用纱量：
95.59g/m
Qw------------织物纬纱用纱量，g/m
Ttw------------纬纱特数，tex
----------------加放率，取0.9%
aw-------------纬纱缩率，取7.2%
-------------回丝率，取0.2%
1.1.5计算每平方米坯布的无浆干燥重量：
=118.34g/㎡
G-------------织物无浆干燥重量，g/㎡
Fj-------------飞花率，取0.8%
W------------公定回潮率，取5.9%
1.1.6计算织物紧度：
%
Ej-----------织物经向紧度，%
Kd----------纱线直径系数，取0.037
%
Ew----------织物纬向紧度，%
%
E-------------织物总紧度，%
1.2工艺流程
经纱准备：
筒纱——络筒——整经——浆纱——穿（结）经
纬纱准备：
筒纱——络筒——蒸纱定捻——织造——整理——入库
1.3上机图
地组织
边组织
第二章原料选配
采用竹纤维70%、细特涤纶30%的比例进行混纺，经纱：
竹/涤70/3013.1tex，纬纱：
竹/涤70/3013.1tex。
竹纤维长度38mm,细度1.56dtex，捻系数为93，捻度为82.7捻/10cm，回潮率为12.4%,重量不匀率4.65%，百米重量偏差1.5%，单强CV11.88%，单纱强力200.4cN，条干CV14.458%，粗节300.8个/km，细节4个/km，棉结356.4个/km。
涤纶纤维细度1.56dtex，长度38mm，伸长率为3%，弹性恢复率90%~95%，公定回潮率0.4%，断裂强度5.57cN/dtex，断裂伸长率17.9%。
1.56dtex
38mm竹纤维强度高、弹性好、性能稳定，而且密度小，纤维湿强低、断裂伸长大、吸湿能力强，生产过程中不易产生静电，可纺性好，易染色，具有独特的天然抗菌、防紫外功能。
0.98dtex涤纶具有强度高、模量大、伸长小、尺寸稳定性好、质地柔软、抱合力好、光泽柔和，具有一定的芯吸效应。
织物采用70%竹纤维、30%细特涤纶的混纺比,可使织物面料平挺光洁。
第三章络筒工艺设计
3.1设备选型
机型
Espero型自动络筒机
形式
自动槽筒
每台主要锭数
12~604锭/节
锭距（mm）
320
络纱速度（m/min）
400~1600
喂入卷装形式
管纱
车速（m/min）
800
卷绕密度（g/立方厘米）
0.35左右
外形尺寸（mm）
20995
1180（60锭）
适用范围
并纱、针织整经、卷纬，织造
全机功率（kW）
21.5
3.2工艺设计中注意的问题
络筒张力应偏小控制，以保证筒子纱手感有弹性为准，以防止成形过紧造成强力和弹性损失，一般比同特数棉纱张力要小。
同时络筒速度也应略小控制，以减少静电和毛羽。
合理配置电子清纱器参数，重点控制长细节。
3.3具体工艺配备
新型自动络筒机则采取了新的张力控制措施，即附加张力是变化的，它随退绕张力变化而反向变化，加以调节、补偿，使络纱张力保持恒定。
这一系统由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成。
3.3.1张力器形式、张力垫圈重量配置
张力装置 :
张力传感装置式气动控制的双张力器装置。
张力垫圈重量为15g。
张力垫圈重量配置见表
线密度（tex）
36~60
24~32
18~22
13~16
12以下
张力圈重量（g）
25~40
20~30
15~25
1.2~18
7~10
3.3.2清纱器型式、隔距或电清的清纱设定
采用电容式电子清纱器，电子清纱器基本上都采用乌斯特（Uster）和洛菲（Loepfe）生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少，清洁装置带有吹吸功能，清洁装置由车头部份集中进行程序控制巡迴次数。
电清参数门限设定为：
短粗节+120%，2.0cm
长粗节+50%，20cm
长细节-40%，10cm
3.3.3结头形式及要求
采用的加捻方法--机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。
因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。
采用空气捻结器，加水捻结，捻结强力／原纱强力大于75％。
强化“控刀结头，起步释放”的操作方法，提高接头效率，接头后检验接头外观质量及强力，确保结头质量。
3.3.4筒子卷绕密度选择、卷纱长度计算
筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对滚筒（或槽筒）的加压压力有关，筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密，又不损伤纱线弹性为原则。
因此，不同纤维不同线密度的纱线，其筒子卷绕密度也不同。
其卷绕密度在0.35
左右
=3971.29
V-------------筒子卷绕体积（
）
D----------------筒子满管的大端直径（cm）
-----------------筒子满管的小端直径（cm）
d-------------------筒子的大端直径（cm）
-----------------筒子的小端直径（cm）
H-------------------筒子的绕纱高度（cm）
h-------------------筒子绕纱底部锥体高度（cm）
=1.39kg
G-------------筒子卷绕重量（kg）
r-------------筒子卷绕密度
=110000m
L--------------筒子卷绕长度（m）
Tt-------------纱线特数（tex）
3.4产质量管理
3.4.1络筒的产量计算
络筒机理论产量：
=1.26kg/锭h
式中：
G’---------理论产量（kg/锭h）；
v-----------络筒速度（m/min）；
Tt----------纱线特数。
络筒机实际产量：
=0.945kg/锭h
式中：
G-----------实际产量（kg/锭h）；
K-----------时间效率（%）
3.4.2质量管理
1．严格按照开车和关车程序进行开关车；
2．纱线缠绕槽筒，不能用打结刀乱钩，只能用剪刀小心地在槽筒的凹槽中将纱线剪断，防止损伤槽筒；
3．大吸嘴口内有纱线，严禁往外拉，只能往里推，或由检修工处理，以免损坏机件；
4．手工落纱前要洗手；
5．搬运筒子时要要堆放整齐，堆放不能过高，不碰油污，盛放筒子的箱体必须光洁，以免造成断头；
6．清洁与整洁工作要按“六定”要求执行；
7．筒脚纱不能过于集中在1只或几只筒子内。
第四章整经工艺设计
4.1设备选型
机型
GA123型高速整经机
适应品种
6~97tex的纯棉、化纤及混纺纱线
幅宽（mm）
1400、1600、1800
整经线速度（m/min）
0~120无极变速
经轴盘片及轴芯直径（mm）
标准型盘片800，轴芯267
大经轴1000，轴芯300
筒子架容量及层数
672个，7层
筒子架锭距（mm）
250
250
筒子架外形尺寸（长
宽
高mm）
12450
4400
2000
全机外形尺寸（mm）
18750
4400
电动机功率（kW）
15
4.2整经的目的和要求
目的：
机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。
经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。
要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求
（1）经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
（2）整经根数、长度配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
（3）接头应小而牢并符合标准。
（4）效率高，回丝少，经济效益良好。
4.3注意事项
由于纱线伸长及弹性回复性较差，整经采用较低速度、较小的张力配置和小伸长工艺，车速为600m/min,操作上注意纱线通道干净光洁无毛刷，尽量做到张
力、卷绕、排列三均匀。
4.4具体工艺配备
4.4.1整经轴数及每轴经纱根数
轴
修正取n=12轴
根取修正值671根
分配：
=8048根
n-------------------整经轴数，轴
Mz----------------总经根数，根
k-------------------筒子架容量
m-------------------整经根数，根
4.4.2张力垫圈重量及分布
采用分段张力控制，整经张力垫圈配置见表
张力垫圈质量/g
区段
1排~10排
11排~20排
21排~30排
31排~41排
42排~43排
上层
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
中层
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
下层
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
4.4.3伸缩筘的穿法
采用分排穿筘法，第一排穿在筘中央，第二、三排依次外移。
分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均布在整经轴表面，并且互不嵌入，以便于退绕。
根据纱线直径及纱线排列密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。
在伸缩筘到导纱辊以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程远小于伸缩筘动程，一般可达2～5mm。
部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由纱段长度，使伸缩筘往复运动的导纱功效准确地传递到整经轴上，提高了经纱排列的均匀性。
4.4.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择
卷绕密度0.57克/立方厘米
V---------------经轴卷绕体积（
）
w---------------经轴盘片间距（mm）
D---------------经轴盘片直径（mm）
d----------------经轴的轴心直径（mm）
kg
G---------------经轴卷绕重量（kg）
r----------------经轴卷绕密度（g/
）
m
L---------------经轴卷绕长度（m）
m---------------整经根数（根）
Tt---------------纱线特数（tex）
4.5产质量管理
1.高速大卷装；完善的纱线品质保护；2.均匀纱线整经张力；均匀纱线的排列；减少整经疵点；良好的带动保护；集中方便的调节的显示；3.改善纱线的质量，提高纱线的可织性；工艺达到张力、排列卷绕均匀。
第五章浆纱工艺设计
5.1设备选型
机型
GA308型
运转速度（m/min）
1~100
爬行速度（m/min）
0.5
织轴轴管直径及盘片直径（mm）
110;800或1000
织轴轴管最大长度（mm）
2650
烘筒数量（只）
12
烘筒及浆槽工作幅宽（mm）
1800
经轴盘片直径（mm）
800或1000
经轴架容量经轴数（只）
16
经轴架的长度（mm）
8590
5.2浆料配方及作用
5.2.1浆料配方
由于竹纤维断裂伸长率较高、弹性恢复不佳，且纤维吸湿后易横向膨胀，强力迅速下降，这对于浆纱的质量影响较大。
虽然它的吸浆速度快，易于浸透，但也会使纤维和纱线的排列更加紧密，吸浆空间减小，导致纱线上浆不均或并粘，难以形成完整的浆膜。
因此要求浆液的成膜性、流动性要好，而且要利于分绞。
根据相似相溶原理，选择磷酸酯淀粉、PVA-1799、PVA-205、丙烯酸浆料的混合浆对竹涤混纺纱上浆。
浆料配方如下：
变性淀粉45kg,PVA-179955kg,PVA-20515kg,丙烯酸浆料25kg,SL-MO-962kg,另加适量浸透剂和防腐剂。
5.2.2浆料配方的作用
竹纤维分子结构与淀粉相似，因此，主黏着剂应选用黏度稳定、浆膜断裂伸长大、耐磨性好、黏着力高的变性淀粉。
PVA有优良的黏着性和成膜性,浆膜坚硬韧,具有极高的抗拉强度和弹性,且光滑耐磨。
PVA浆料对竹纤维能有效提高浆纱强力，减少细节或弱环，避免制造中纱线断头，提高织造效率和织物质量。
丙烯酸浆料的最大优点是对合成纤维有优异的黏附性,其中聚丙烯酸浆料,成膜性良好,浆膜柔而不坚,强度低,易伸长,再黏性大。
浸透剂是表面活性剂,作用是使浆液迅速地浸透到纱线内部,从而达到增加纱线强力的目的。
防腐剂的作用:
主要用于防止浆轴及坯布在储存中发霉,也可用于防止剩浆的变质。
5.3调浆工艺
采用定浓法调浆，调浆体积为0.85立方米，调浆温度为80℃，浆液粘度为7.2s。
5.4上浆工艺
5.4.1上浆工艺
该产品为高经密织物，经纱覆盖系数为62.7%。
为保证上浆率均匀，减小覆盖系数，采用GA308型双浆槽浆纱机，并采用分层预烘，两个浆槽及两组预烘烘筒的工艺参数要相同。
浆纱采用较重的压浆力以达到良好的浸透，并减少伸长。
上浆工艺参数：
上浆率13%~14%
回潮率6%~7%
退绕伸长0.1%
湿区伸长0.3%
干区伸长0.6%
总伸长小于1.0%
浆槽温度100℃
湿区烘筒温度104℃
干区合并烘筒温度91℃
5.4.2浆纱用浆量计算
g/m
G-------------浆纱用浆量（g/m）
v--------------浆纱速度（m/min）
W-------------原纱公定回潮率（%）
Mz------------总经根数（根）
Tt-------------纱线特数（tex）
5.5浆液的质量控制
为控制浆液质量，调浆操作要做到定体积、定浓度、定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。
调浆时还应定投料顺序、定投料温度、定加热调合时间，使各种浆料在最合适的时刻参与混和或参与反应，达到恰当的混和反应效果，并可避免浆料之间不应发生的相互影响。
调制过程中要及时进行各项规定的浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定粘度、温度、酸碱度。
关车时，要合理调度浆液，控制调浆量，尽量减少回浆。
回浆中应放
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