装配式产业化工程施工方案.docx
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装配式产业化工程施工方案
9.产业化模架计算书30
1.编制依据
1.1设计图纸
序号
规范、规程、标准
工程编号
1
平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼施工图纸。
2
平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼预制构件加工详图
3
平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼预制构件深化设计图
1.2施工组织设计
《平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼及配套、B区地下汽车库施工组织设计》
1.3有关规范、规程、标准
类别
规范、规程、标准
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
行业
《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ1-2014
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
JGJ276-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《塔式起重机操作使用规程》
JG/T100-1999
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
地方
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》
DB11/T1030-2013
《装配式剪力墙结构设计规程》
DB11/T1003-2013
《预制混凝土构件质量检验标准》
DB11/T968-2013
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074-2014
1.4其他资料
序号
规范、规程、标准
编号
1
关于印发《危险性较大的分部分项工程
安全管理办法》的通知
建质【2009】87号
2
关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程
质量管理的通知
京建法【2014】16号
3
《工程实测实量管理办法》
4
《混凝土结构施工质量管理强制性规定》
5
《工程样板管理办法》
6
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
7
《工程技术质量管理办法》
8
施工现场安全管理强制性规定
9
各塔吊公司提供的塔式起重机说明
/
10
《工程建设标准强制性条文》
11
图纸会审记录
12
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
/
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼及配套、B区地下汽车库
2
建设地点
北京市平谷区马坊镇
3
建设单位
北京倚基土地开发有限公司
4
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
5
监理单位
北京华捷工程建设管理有限公司
6
设计单位
北京中天元工程设计有限责任公司
7
产业化深化设计单位
中建科技（北京）有限公司
8
产业化构件厂家
中建科技（北京）有限公司
9
勘察单位
中国建筑技术集团有限公司
10
建筑性质
保障性住房
11
质量标准
北京市结构长城杯“金质奖”
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用住宅
2
设计使用年限
50年
3
建筑面积
96010㎡
4
建筑层数
地上15层/地下2层
5
标准层
5～20层
层高：
2.9m
6
结构型式
基础结构型式
筏板基础
主体结构型式
剪力墙结构（现浇剪力墙结构）
7
抗震等级
二级抗震
抗震设防烈度
8度
8
产业化构件类型
叠合板下板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板
9
预制构件强度等级
C30
10
产业化施工范围
叠合板、阳台板、空调板
1层顶板～15层顶板
预制楼梯
1层顶板～15层顶板
11
预制构件厚度
叠合板（预制阳台板）
60mm（构件）+70mm（现浇层）
预制空调板
90mm
预制楼梯
220mm
12
预制构件重量
0.6t～2.0t
13
预制楼梯连接方式
安装孔现浇细石混凝土连接
2.3产业化部分概况
2.3.1本工程预制部分主要包括：
预制叠合板下板、预制叠合阳台板、预制楼梯、预制空调板。
叠合板下板及预制阳台板主要通过上侧现浇连接成整体。
2.3.2本工程产业化部分自主楼首层结构墙体施工完成后进行。
预制楼梯吊装在叠合楼板施工完成后进行预制楼梯吊装作业。
2.3.3预制楼梯主要采用预留锚筋浇筑细石混凝土连接形成整体。
构件主要吊重范围在0.6～2.0t，其中叠合板下板吊重为0.6～1.2t，预制阳台板吊重为1.5t，预制空调板吊重为0.4t，预制楼梯吊装为2.0t。
2.4主要构件尺寸及重量
根据预制构件深化设计图纸，经建设、监理、原设计、深化设计及施工单位共同协商后，确定构件最终制作方案，最终构件尺寸及重量如下表所示。
楼号
构件种类
构件编号
构件尺寸
构件重量
B3#楼
B4#楼
B5#楼
B8#楼
B9#楼
叠合板下板
DBS1-67-3518
3320×1510×60mm
0.752t
DBS1-67-3526
3320×2400×60mm
1.225t
DBS1-67-3523
3320×2060×60mm
1.026t
DBS1-67-3521
3320×1860×60mm
0.926t
DBS1-67-3925
3720×2200×60mm
1.228t
DBD-67-4217
4020×1670×60mm
1.007t
DBS1-67-3121
2920×1860×60mm
0.815t
DBS1-67-2718
2520×1620×60mm
0.612t
DBS1-67-3318
3120×1510×60mm
0.707t
DBD-67-3618
3420×1800×60mm
0.923t
预制阳台板
YTB1
3000×1400×60mm
1.468t
YTB2
2300×1310×60mm
1.457t
YTB3
2650×910×60mm
1.098t
预制空调板
KTB1
1100×810×100mm
0.223t
KTB2
1200×710×100mm
0.213t
KTB3
1400×810×100mm
0.284t
KTB4
1600×680×100mm
0.272t
KTB5
1600×610×100mm
0.244t
KTB6
2200×710×100mm
0.391t
预制楼梯
ST-29-24
2880×1215×120mm
1.832t
2.5工程重点及难点
序号
重点、难点
解决方案
1
本工程预制构件存放区场区较小，合理化布置预制构件存放区是本工程一难点
根据现场实际情况，根据产业化深化设计图明细，对场区面积进行详细计算。
明确现场预定区域可存放构件数量。
2
装配式产业施工，项目管理人员及劳务单位经验不足。
对于预制构件的吊装不熟悉，施工存在降效情况。
熟练掌握产业化安装方法为本工程的控制重点
邀请构件厂家到场进行技术指导，并在施工过程中提供相应的技术支持。
吊装前对作业人员进行培训，培训合格后再进行吊装作业。
3
本工程构件数量较多，类型较多。
构件进场时较易出现分类混乱。
吊装降效，影响施工进度。
提高吊装效率为控制重点。
构件进场前与构件厂家协商，对提前使用的构件，优化构件装车顺序。
现场做好构件存放分类，并进行构件标识。
4
本工程为产业化工程，包含叠合楼板。
叠合楼板标高的控制、叠合楼板与竖向墙体搭接处缝隙的封堵及预制板间现浇带成型质量是本工程控制的重点内容。
叠合楼板支撑体系支设完成后,在顶板处拉线对叠合板的标高进行核查。
对叠合板与竖向墙体搭接的缝隙，支设封边模板并粘贴海绵条。
避免出现混凝土浇筑完成后，出现严重漏浆及墙面流坠的情况发生。
5
因叠合板下板及预制空调板厚度较薄，仅为60mm。
且部分预制板面积较大，吊装过程中易出现构件吊点不均匀，吊装时及安放时构件磕碰。
与构件厂家进行协商，构件出厂前强度须符合出厂要求，并且在预制构件桁架筋位置设置明显的吊点标识。
确保构件吊装平衡。
6
构件吊装时，构件预留锚筋较易出现与周边墙体钢筋，及跨中框梁主筋位置冲突现场。
该项为吊装难点。
对于墙体周边钢筋与预制板预留锚筋位置冲突部位，将墙体钢筋适当调整。
保证构件顺利安放。
对于框架梁主筋位置冲突部位，施工时，框架梁上铁钢筋先不进行绑扎，待预制楼板安装完成后，再进行上铁钢筋绑扎。
3.施工安排
3.1预制构件深化设计
3.1.1预制构件生产前，应完成深化设计的初步设计方案。
由建设单位组织原设计单位、深化设计单位、构件厂家、施工单位、监理单位召开预制构件深化设计讨论会。
3.1.2深化设计讨论会，主要依据初步深化设计方案及施工蓝图，进行预制构件措施性的支撑埋件、吊装埋件，放线所用的预留孔洞位置，电气管线排布、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋，对施工便利及可操作性进行深化设计讨论。
3.1.3深化设计讨论完成后，由深化设计单位与原设计单位进行构件尺寸、预留洞及配筋等问题确认。
确认完成后将最终深化设计图纸下发至构件厂家。
构件厂家根据深化设计图纸再次细化，形成构件加工图。
经原设计及深化设计单位签认后，进行构件生产。
3.1.4叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸，留槽位置等因素。
深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。
3.2预制构件首件及首段验收
3.2.1预制构件厂家同类型的首个构件生产完成后，应通知建设单位。
建设单位应组织设计单位、监理单位、施工单位及预制构件厂家对首个预制构件共同验收。
主要依据深化设计图纸，对预制构件的规格尺寸，预留锚筋位置及长度、保护层厚度、粗糙面质量、电气线盒位置、水暖洞口大小、位置及预制构件板外观质量进行验收。
3.2.2首件验收过程中应形成相应的验收记录，并留存影像资料。
对于首段验收过程中提出的相应问题，应由预制构件厂家进行整改。
并按照首件验收的标准，进行后续预制构件的批量生产工作。
3.2.3预制构件进场安装后，在首个施工段预制构件安装和刚筋绑扎完成后。
应通知建设单位组织设计、监理、施工单位对首段进行共同验收。
主要对预制构件的支撑方式、构件钢筋构造节点、钢筋绑扎完成后的保护层厚度、预制板间夹缝处理、水电线管的排布等进行验收。
验收完成后应形成相应的验收记录，并留存影像资料。
3.2.4根据设计、建设、监理单位提出的意见进行整改完善。
经验收合格后，方可进行后续施工。
3.3产业化施工培训
产业化工程施工前，应组织进行相应培训。
主要针对项目管理人员及劳务作业人员进行作业培训。
项目管理人员主要对构件进场验收人员，产业化施工验收人员进行培训。
劳务人员主要针对吊装人员、预制构件的安装人员进行培训。
施工前邀请构件厂家进场进行交底并培训。
现场根据培训及深化设计图纸制作代表性较强的实体样板，根据实体样板进行讲解培训。
3.3.1进场检查验收人员培训
3.3.1.1人员：
质量员、材料员、木工工长
3.3.1.2培训内容：
《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）
3.3.1.3岗位职责：
（1）掌握预制构件验收标准。
（2）检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。
（3）接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。
（4）指挥预制构件车辆停放在指定地点。
3.3.2吊装人员培训
3.3.2.1人员：
塔司、信号工、司索工
3.3.2.2培训内容：
《群塔作业方案》、《起重吊装工程安全专项施工方案》。
3.3.2.3岗位职责：
（1）相关人员必须持证上岗。
（2）塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。
（3）信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。
（4）司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。
（5）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；
（6）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；
3.3.3预制构件安装人员培训
3.3.3.1人员：
预制构件安装相关人员
3.3.3.2培训内容：
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.3.3岗位职责：
（1）上岗前必须接受现场的相关培训。
（2）熟悉深化设计图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。
（3）预制构件不得磕碰，注意成品保护。
3.3.4质量检查验收人员培训
3.3.4.1人员：
质量员
3.3.4.2培训内容：
《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《装配式剪力墙结构设计规程》（DB11/1003-2013）、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.4.3岗位职责：
（1）熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。
（2）掌握各种验收方法和验收工具
（3）注重过程质量验收，严把质量关。
3.4项目管理组织机构
3.5流水段划分
由于本工程各栋号，单元户型相同。
产业化主要为水平构件。
每个单元单层产业化面积约为350平米。
产业化部分工作量不小，按单元划分流水段，每个单体分别组织施工。
各楼每个构件吊装顺序按照流水段划分进行吊装作业。
流水段划分如下图所示。
流水划分图
3.6预制构件存放及现场布置
3.6.1预制构件存放
3.6.1.1预制构件存放考虑如下主要因素：
预制构件存放区应在塔吊覆盖范围内、塔吊对于预制构件的单块最大总量、吊次满足使用要求、构件存放区应便于预制构件卸车。
3.6.1.2预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。
3.6.1.3本工程6#～8#楼预制构件分别存放于主楼南侧。
结合现场场地大小、流水段划分及深化设计图纸的构件。
每栋楼现场存放一层的预制构件。
因每段为36块叠合板，6块阳台板、9块空调板、2跑楼梯。
按照构件间隔800mm核算，每楼预制构件存放区约为280㎡。
3.6.1.4预制构件存放区内应进行硬化。
并有可靠的排水措施，本工程均构件存放区均由北向南自然找坡进行排水。
叠合板叠放不超过5层，阳台板叠放不超过4层，空调板叠放不超过4层。
3.6.1.5根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。
3.6.1.6构件码放应考虑吊装顺序，避免将先进行吊装的构件叠放于最下端，造成选吊降效。
构件存放前应熟悉图纸，对构件进行编号并标识。
存放区内设置构件标识牌并按规格吊装顺序分类存放。
3.6.2现场布置
3.6.2.1考虑预制构件运输，现场内共计设置2处大门。
由于道路回转半径问题，构件运输主要由东南门进入施工现场，现场南侧设置宽度为9m的主施工道路，可满足构件场内运输。
6#楼构件可将运输车行驶至南侧主路，采用汽车吊进行构件吊卸；7#楼可将运输车行驶至7#楼南侧，采用汽车吊进行吊卸；8#楼同6#楼可将运输车行驶至8#楼南侧主路进行吊卸。
现场道路及构件布置详见附图一：
现场平面布置图
3.6.2.2由于场地原因，现场内无法设置循环道路。
位于7#楼南侧及6#楼东侧设置回转车场。
满足构件运输车回转掉头。
现场构件运输道路采用200mm厚C20混凝土进行硬化，主要道路由北向南找3‰坡度，确保道路无积水现象。
3.7进度安排
楼号
产业化施工部位
开始时间
完成时间
3#楼
2层产业化施工
2017.06.15
2017.06.25
3层～4层产业化施工
2017.06.26
2016.07.12
5层～15层产业化施工
2017.07.13
2017.10.01
4#楼
2层产业化施工
2017.07.15
2017.07.25
3层～4层产业化施工
2017.07.26
2017.08.12
5层～15层产业化施工
2017.08.13
2017.10.31
5#楼
2层产业化施工
2017.08.01
2017.08.10
3层～4层产业化施工
2017.08.11
2017.08.27
5层～15层产业化施工
2017.08.28
2017.11.15
8#楼
2层产业化施工
2017.08.01
2017.08.10
3层～4层产业化施工
2017.08.11
2017.08.27
5层～14层产业化施工
2017.08.28
2017.11.15
9#楼
2层产业化施工
2017.08.01
2017.08.10
3层～4层产业化施工
2017.08.11
2017.08.27
5层～14层产业化施工
2017.08.28
2017.11.15
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应编制好产业化施工方案及产业化施工技术交底。
对项目主要管理人员及劳务单位主要人员进行方案及技术交底。
明确设计要求及节点做法。
4.1.2施工前集中组织项目进行产业化内容学习。
对于有关产业化的规范规程，政府文件进行学习。
对本工程的设计图纸及产业化深化设计图纸进行学习探讨。
4.1.3熟悉产业化深化设计图纸，明确构件类型的及安装方向。
充分理解产业化节点部位的施工方法。
4.1.4施工前编制好预制构件的模架支撑体系方案，并对模架的承载力、刚度、稳定性进行验算，模架支撑体系方案应经设计单位确认，经设计单位确认后方可进行模架支撑。
4.1.5模架支撑经设计确认后，将模架类型及立杆支设间距告知构件生产厂家。
构件生产厂家根据现场模架支设型式委托检测机构进行预制构件的结构性能检测工作。
4.1.6构件供应前，划分好施工流水段，将施工流水段划分图发送构件生产厂家，做好构架加工及送货工作。
4.2材料及机具准备
4.2.1主要机具
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
1
塔式起重机
QTZ160
5台
2017.04.20
2
振捣棒
φ50
15台
2017.04.20
3
振捣棒
φ30
5台
2017.04.20
4
弯曲机
GJ7-40
3台
2017.04.20
5
调直机
/
3台
2017.04.20
6
电动磨光机
/
3台
2017.06.20
7
吊装梁
5m/10t
3个
2017.06.20
制作前经受力计算
8
U型卡环
6.8#/5t
10个
2017.06.20
4.1#/5t
10个
2017.06.20
9
吊索
26mm×2m
10根
2017.06.20
连接吊装梁
18.5mm×3m
20根
2017.06.20
吊装叠合板
18.5mm×3.7m
10根
2017.06.20
吊装楼梯
18.5mm×1.8m
10根
2017.06.20
吊装楼梯
10
汽车吊
/
2台
2017.06.20
随构件进场
11
布料斗
0.7m3
5个
2017.06.20
12
布料杆
BLG15
5台
2017.06.20
13
混凝土车载泵
HBT-80
3台
2017.06.20
4.2.1.1塔式起重机
（1）本工程塔吊选用QTZ80（5613），3#、4#、5#、8#、9#楼臂长分别为56m。
根据厂家提供的塔吊性能参数表确定，在塔吊覆盖41m范围可吊重2.0t（2倍率）。
（2）本工程最终预制构件为预制楼梯，预制楼梯重量为2.0t。
且预制构件的存放区及吊装作业区域均在塔吊的覆盖范围之内。
塔吊选型可满足使用要求。
4.2.1.2吊装梁
（1）预制构件吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。
（2）吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用。
吊装梁的设计图如下所示：
吊装梁构造图
4.2.2材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
叠合下板
60mm厚
㎡
12000㎡
2
预制阳台板
4m×1.2m
块
200
3
预制空调板
1.5m×0.9m
块
400
4
预制楼梯
220mm厚
块
400
5
楼梯预留锚筋
16mmHPB300
吨
2
6
多层板
2.44×1.22×0.015m厚
㎡
21300
7
碗扣件
Φ48.3×3.5mm
m
160000
8
“U”托
36mm
个
19800
9
钢管
Φ48.3×3.0
m
28700
10
扣件
/
个
8200
11
木方
100mm×100mm
m³
270
12
方钢
40mm×40mm
m
70000
4.2.2.1预制构件
（1）预制构件进场后，应随构件出具预制构件的临时合格证及预制构件的结构性能检测报告。
待预制构件生产28天后，及时出具正式合格证。
（2）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。
预制构件内采用的钢筋均应采用带“E”钢筋。
钢筋保护层厚度为15mm。
（3）预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。
（4）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。
预制构件的强度等级为C30。
（5）预制构件脱模强度不应低于设计抗压强度的75%。
（6）预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。
（7）预制构件应进行结构性能检测，主要对预制构件的承载力、挠度检验、抗裂检验及裂缝宽度进行检测。
并出具结构性能检测报告。
（8）预制构件的结构性能检测报告应符合下列规定：
①试验报告内容应包括试验背景、试验方案
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