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6s心得体会心得体会

6s心得体会（心得体会）

第一篇：

6s心得体会心得体会

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：

1.区分“要”和“不要”的东西

2.破损，损坏物品的维修

3.把不要的东西按照规定的流程处理掉

4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策

5.对“要”的物品设法减少存量，不超量

二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：

1.对空间合理布局，提高现场空间利用率

2.把必要的物品分类定位摆放

3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识

4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法

5.创造整洁高效的工作环境

三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：

1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除

2.对可能带来的安全问（推荐打开）题采取相应的保护措施

3.在危险点有醒目的警示标识

4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：

1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢

2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题

3.对工具进行定期的校验和保养

4.强化的污染发生源的处置对策

五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：

1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准

2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善

3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度

4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现

六素养（shitsuke）的内涵是

全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。

这是习惯化的技术。

?

我理解的6s可以总结为下面六句话

整理：

没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。

整顿：

定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。

安全：

防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。

清扫：

每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。

清洁：

工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。

素养：

正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。

第二篇：

“6s”心得体会“6s”心得体会

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。

经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。

还是那句老话：

“群众的力量是无穷的”。

在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境?

?

所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。

今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。

6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使四川航天物流公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。

没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。

我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。

让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

例如正在着手处理公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。

这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。

同样，我们也认识到，在抓好6s活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6s活动的推行提高基础，因为6s活动的中心就是在

于“坚持”。

在工作中，我们离6s的要求还有很大差距。

例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。

这是日日做，天天做的事情。

生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。

同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。

通过学习，我们应该严格按照公司推行6s管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6s六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6s管理在公司得到严格的执行。

第三篇：

学习6s心得体会众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

是来源于日本的一套生产现场管理办法，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。

关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。

第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。

看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。

看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。

在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。

第一个问题：

你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？

；第二个问题：

无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？

张瑞敏说过：

什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。

坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？

生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？

其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。

有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：

领导作用。

而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6s的第二要点：

全员参与。

包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：

过程、方法、检查网。

过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。

在管理上有一个至理名言：

人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。

但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。

前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：

认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。

第四篇：

企业6s心得体会在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。

通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。

该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。

而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。

紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。

通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。

所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：

（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；

（2）提高了工作效率；

（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；

（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。

其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。

当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！

为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。

企业6s心得体会

（2）：

公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。

以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。

我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。

以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。

开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。

在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。

如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。

工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6s管理以来，没有最好，只有更好。

我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。

不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。

在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。

与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。

不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

企业6s心得体会（3）：

现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。

“6s”管理的内容包括：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓。

“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。

清洁是制度化、规范化。

素养是养成习惯。

安全是基础。

总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。

在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。

我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。

第五篇：

6s心得体会稿件6s心得体会

6s管理自推行以来，在公司领导和推行办大力倡导和协助下，以及全体员工辛勤工作下，取得了良好效果。

，我们身边无时不刻发生着这样那样的变化！

从杂乱无章的作业场所到井然有序的工作环境，这一切还只是我们6s学习实践的攻坚段的成绩。

达到了预定目标。

首先，我们的工作环境焕然一新。

主要表现在班组建设和工序区域的合理整改。

班组不在是过去人们意识里简单的上班工作休息的地方，它更应该是我们工作时的家！

6s推进以来，它呈现在我们面前的是一派干净整洁、亮丽清新的全新氛围！

同时，对于经常使用的工具摆放在特定区域，一目了然、伸手可及！

在规范现场工序区域时，一系列的改善杜绝了污染源使清洁更方便，消除了危险源使安全更有保障，同时使我们的现场体现出了一种和谐的人性化。

其次，我们员工心态和思想观念发生了很大的变化，从“被动接受”到“主动吸纳”的转变，对6s有了正确的认识，让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，养成了良好的习惯，改变了固有思想，从而提升了广大员工的素养。

6s工作首先体现在“做”字上，需要认认真真的动手去做，显然要花时间付劳动，正是我们每位员工一块块的抹布和一把把油漆刷~~~~才创造了我们一个整洁、规范、舒适的工作环境。

推行6s并不是风雨过后就回归宁静，6s应不断的改进、完

善，广大员工更应该多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6s活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为神木化工的稳步发展打下坚实的基础。

机电仪中心：

高彩存2014年8月15日

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