卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
1编制依据
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（3）《建筑施工手册》（第四版）；
（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
2工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
总承包工程用地约平方米。
总建筑面积约万平方米，建筑高度为米，地下3层地上31层，1~4层为**裙楼，5~31层为主宅，结构形式为框架剪力墙形式。
在结构施工阶段，为方便楼层内材料的周转需要，设置卸料平台。
因卸料平台属于高空坠落危险源，另外建筑高度较高，外架悬挑长度较长，根据现场实际情况编制此卸料平台施工方案。
3卸料平台的平面布置
根据本工程施工需要，拟根据室外电梯布置、塔吊位置、现场平面布置，在以下平面位置设置卸料平台，卸料平台宽度2500mm，挑出结构边长度4000mm，卸料平台采用槽钢制作，制作图见附图卸料平台构造图纸。
卸料平台平面布置图：
4卸料平台相应构造及做法
1）卸料平台采用型钢制作，主要主梁为［16槽钢，槽钢锚固段与楼层框架梁顶通过φ22圆钢卡环相连，卡环埋入梁面以下不小于300mm和1/2梁高，上部突出梁面320mm，方便槽钢穿入；槽钢挑出端设受力钢丝绳和保险钢丝绳，均挂在卸料平台外侧吊点上；详见附图。
（2）卸料平台次梁采用［14a槽钢@0.833m，主次梁相交处采用满焊（详见附图），次梁上面铺木方，并满铺18mm厚模板。
（3）在槽钢顶部相应位置焊接200mm长φ25短钢筋头，并设置1500mm高防护栏杆，并采用模板封闭，详见附图。
（4）为防止卸料平台移位，在结构墙体内侧，［16槽钢主梁下焊[14a槽钢作为挡板；详见附图。
（5）钢丝绳采用6×37-22，安全系数6倍，钢丝绳连接处设置4只钢丝绳绳卡，绳头必须设不小于500mm的安全弯，钢丝绳与主梁所成夹角在450~600；梁面U型卡箍采用φ22圆钢卡环，层层相同位置埋设；详见卸料平台构造图。
5卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施
卸料平台为高空重大危险源，在卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施如下：
（1）卸料平台制作前应进行焊接工艺评定，制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装；
（2）卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在1吨左右，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用；
（3）卸料平台组装完毕吊装时，必须用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上；
（4）卸料平台吊装至安装位置后，将两根悬吊绳与结构连接牢固，限位角钢就位，先将平台承受一定的荷载，使两根悬吊绳拉紧，调平平台后，方可摘掉塔吊大钩，防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生倾斜；
（5）使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。
卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。
为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯；
（6）在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏；
（7）卸料平台安装时，悬臂端应比锚固端相应抬高20cm；
（8）卸料平台提升前，首先清净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台；
（9）平台升至上层位置后，严格按安装程序进行；
（10）安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥；
（11）卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据，高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料必须装入容器内吊运；
（12）避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其平台下方不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台内；
（13）吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊；
（14）加强对平台的日检，使用前应对吊环、吊绳、内外挡、角钢等进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改，整改完毕经验收后方可使用；
（15）吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其它物体相互磨擦，特别是带棱角的金属物体；
（16）每次平台提升完毕后，应进行验收，填写《卸料平台验收签证交接表》，合格后方可进行作业。
6限重牌的设置与荷载数量要求
（1）为使施工人员明确限重这一概念，使用卸料平台严禁超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1吨；
（2）卸料平台材料允许放置量详下表：
序号
材料名称
重量
可放数量
1
模板、木枋
1t
1m3
2
钢管
1t
173根（1.5m）
86根（3m）
65根（4m）
43根（6m）
3
扣件
1t
1000套
7附卸料平台构造图纸
8钢丝绳使用要求
9绳卡的选择
本工程选用型号为：
绳卡公称尺寸为：
20mm，尺寸：
A=37mm、B=37mm、C=74mm、R=10.5mm、H=92mm，螺母M16，单组重量：
0.624kg。
10卡环的选择
本工程卡环选用表中型号为0.6。
11卸料平台计算书
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4m，插入结构锚固长度1m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用［14a槽钢，主梁采用［16槽钢；次梁间距0.83m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏板采用木板，栏板自重荷载取0.14kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，安全系数为6.0,外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.20m。
1、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.83m，其截面特性为：
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm，截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
（1）荷载计算
1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.83=0.29kN/m；
型钢自重标准值：
本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q3=10.00/4.00/2.50×0.83=0.83kN/m；
静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.29+0.83+0.14）=1.52kN；
3）活荷载计算
a.施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
活荷载计算值p=1.4×2.00×0.83×2.50=5.83kN。
c.荷载组合
经计算得到：
Q==q+p=7.35kN/m
（2）内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出:
Mmax=（1.52×2.502/8）×（1-（0.002/2.502））2+5.83×2.50/4=4.83kN.m。
最大支座力计算公式:
经计算得出:
R=（5.83+1.52×（2.50+2×0.00））/2=4.815kN
（3）抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.83×103/（1.05×80.50）=57.17N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=57.17N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
（4）整体稳定性计算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2.50×140.00×235.0）=0.90；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb'=0.756；
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.83×103/（0.756×80.500）=79.43N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=79.43N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：
面积A=25.162cm2,惯性距Ix=935cm4,转动惯量Wx=117cm3,回转半径ix=6.10cm，截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
（1）荷载计算
1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.19）=0.36kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2）内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的悬臂梁计算R=20.72kN；
最大弯矩Mmax=9.926kN·m；
最大挠度ν=6.86mm。
（3）抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=9.926×106/1.05/117000.0+2.52×104/2516.000=89.0N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值89.0N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
（4）整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570×10.0×65×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.579；
主梁槽钢的稳定性验算σ=9.926×106/（0.579×117000.00）=146.81N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=183.76N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（2.9/（1.2+2.5））=0.617；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=15.977/0.617=25.89kN；
4、钢丝拉绳的强度计算:
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，直径22mm。
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝295KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝6。
得到：
[Fg]=41.79KN>Ru＝25.89KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=25.89kN。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[25890×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.15mm。
6、操作平台安全要求:
1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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