消防工程作业指导书教案资料.docx

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消防工程作业指导书教案资料

消防工程施工作业指导书

前言

消防工程施工的质量是关系到人民生命财产与安全的大事。

为了规范、保质、保量完成每项工程，完全按照ISO9001标准执行，争创一流工程，为客户和公司共创效益，制订出消防工程作业指导书，供工程施工中采用。

也可供顾客监督检查。

第一章消防系统工程

一、采用的标准及规范

《自动喷水灭火系统》GB5135-2003

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）

《金属管弯曲试验方法》GB/T244-1997

《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102-2006

《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091-2008

《管路附件公称压力试验压力和工作压力》（GB/T104B—1991）

《管子和管路附件的公称通径》（GB1047-1995）

二、消防系统施工流程

在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。

多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。

系统清洗与吹扫

气密性试验

系统试压强度试验

隐蔽验收

调试

绝热工程

标识

竣工验收

熟悉图纸与标准、规范和规程

设计交底与图纸会审

管子、附件及阀门的检验

管材下料与切割

除锈、油漆与清扫

原材料的检验

除锈、油漆与防腐

支、吊、托架的安装

现场测量与检查

外观检验

管子滚槽

管子吊装

管子连接

管子套丝

零件安装

管子连接调直

校核安装

三、支吊架制安

支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。

1、一般要求：

支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

3、质量要点：

3.1同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支

吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。

3.2本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。

四、管线组对

1、将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。

2、只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。

3、塑料管承插粘接：

粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。

4、镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。

5、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。

6、注意事项：

6.1组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。

6.2组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。

6.3穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。

五、管路连接

塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。

管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。

液体管线在高点应有放气阀。

1、焊接：

1.1凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。

重要的焊接工序间要有交接手续；

1.2管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；

1.3用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；

1.4值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。

2、丝接

2.1镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

2.2丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；

2.3接口有效螺纹应在5牙以上，外露2～3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。

3承插连接

3.1安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

3.2去掉插口处毛刺毛边。

3.3承插管与管件承口配合试插。

3.4在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。

3.5插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。

3.6插接完毕，即将接头处擦揩干净。

3.4静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。

4、管道安装质量

4.1外观质量

◆管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。

◆横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。

◆支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。

4.2检测质量

◆管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。

六、消火栓系统施工流程图

施工准备

管材、阀类及附件检验

现场测绘

总干管管道预制

总干管安装试压吹洗

支管安装

消防箱、栓安装

试压吹洗

系统开通试压

泵房设备安装

管道预制加工

支架预制安装

管道安装试压吹洗

管道色漆

中间交工

支架预制安装

1、切割：

镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

2、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

3、管道穿墙或楼板时应加设钢性套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。

4、安装：

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径mm

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN150

管道最大间距m

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

8.0

5、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照验收规范要求和设计要求施工。

6、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

7、为确保管路安装的美观（管道横平竖直），施工过程中应注意以下几点：

7.1材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

7.2管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。

8、镀锌钢管丝扣连接

8.1消防系统管道小于DN80采用镀锌钢管，丝扣连接。

管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧，丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

8.2管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

8.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2－3圈。

8.4管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

9、消防管道沟槽式安装

消防系统管道大于等于DN80采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。

9.1施工顺序：

管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

9.2管道的沟槽加工：

利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

9.3管端检查：

管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度和宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

9.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：

管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

9.5管道的夹箍外壳安装：

管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计的产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

9.6管道夹箍式“机械三通”安装：

在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；

9.7管道的加工预制：

管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

9.8管道与阀门、设备间的法兰连接：

管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

10、消防箱、栓的安装

10.1消火栓箱安装：

对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。

同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向的箱体。

10.2消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

10.3室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。

未经设计同意，不得擅自改动。

10.4室内消火栓。

其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

10.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

10.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

七、阀门安装

1、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。

2、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

3、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。

最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。

4、阀门安装质量要点：

4.1阀门安装前，进行外观检查。

检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。

4.2一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。

4.3安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。

例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。

4.4阀门安装注意点：

当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。

八、管道试压

1、在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。

试压标准根据设计要求。

2、气密性试验所使用的介质：

冷却水、进行水压试验。

3、管道试压应具备以下条件：

3.1管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

3.2试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

3.3试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。

3.4试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。

3.5卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意。

3.6试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。

九、清洗和吹扫

清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。

1、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；

3、管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；

4、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；

5、吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人。

6、吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。

一十、绝热

这是管线施工的最后环节，严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能及流程走向。

1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。

2、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。

3、保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。

4、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

5、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。

6、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：

6.1按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。

6.2设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。

6.3清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。

一十一、标识

管路防腐刷油或绝热保护层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。

标识的颜色按规定执行。

一十二、水泵安装

1、进行开箱检查。

检查其箱号和箱数。

以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。

进出管口保护物和封盖应好。

手盘转动部位，是否轻便自如。

检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

2、进行水泵基础的验收。

其坐标位置（纵横轴线）允许偏差±20mm。

各不同平面的标高允许偏差-20～0mm。

平面外形尺寸允许偏差±20mm。

凸台上平面外形尺寸允许偏差±20mm。

3、机座安装。

当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。

测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。

机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。

如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。

4、水泵和电机的吊装。

吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

5、水泵找平的方法。

把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。

卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。

6、水泵找正。

其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

7、水泵安装应符合以下要求：

7.1泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；

7.2用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；

7.3与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；

7.4润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。

一十三、水阀安装

1、阀门安装前将进行清洗，清除污垢和锈蚀。

并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

2、阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

3、阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础将接触良好。

4、阀在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不得先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～4牙。

5、阀门安装标高偏差控制在±10mm范围内，位置偏移将小于±10mm，阀门水平偏差将小于0.5/1000，垂直度偏差将小于0.5/1000。

6、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将小于1/1000，阀门与管道法兰连接处将无渗漏。

7、阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，将在安装前重新标识。

8、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不得妨碍阀杆运动。

9、检查阀门的密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

10、手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

一十四、消防、喷淋泵组安装

1、设备进场后核对其型号、规格及质保书，并盘点检查。

2、泵组底座支承在经机械加工的矩形金属垫块及垫片，或经机械加工过的稍带斜度的金属禊块上。

这些支承块靠近基础螺栓，基础螺栓放在孔的中心，底板的整个下面将灌浆。

3、在灌浆前，所有的安装工作均需工程师批准，在灌浆前可灌浆后均向工程师提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定记录证明。

4、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，将检查泵的垂直度和水平度，必要时采用校正措施。

在接上进出水管之后，再次检查水平度。

整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000横向安装水平偏差不大于0.20/1000，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000。

5、安装时测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的跳动值，并使其符合安装要求。

6、对泵组安装完成后，将通知监理工程师需进行安装检查。

如有缺陷立即补救。

底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。

一十五、消火栓箱安装

1、安装前将对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。

2、箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面的接缝应整齐美观。

3、消火栓箱安装应牢固、平直，安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消防水管进消火栓箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。

4、消火栓安装前应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。

同时应有试验记录备查。

5、消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应垂直朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1m或满足设计要求。

一十六、管道试压及冲洗

1、阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。

2、给水管道系统在试验压力（0.8MPa）下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格。

消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。

4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

5、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。

水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

6、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。

7、室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

第二章气体灭火系统工程

气体灭火控制系统实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或自动使相关设备转入火灾运行模式，实现消防联动。

气体灭火控制系统由火灾报警控制器、智能感温探测器、智能光电感烟探测器及系统总线组成，消防联动系统由钢瓶控制盘、声光报警器、气体喷洒指示灯、紧急启停按钮及现场多线组成。

钢瓶控制盘通过输入输出模块与报警总线连接，接受火灾报警系统发出消防指令并返回消防动作指令。

气体火灾报警控制器安装于设于控制室内的火灾自动报警系统（含气灭联动）控制柜上；钢瓶控制盘设于钢瓶间，钢瓶控制盘自带免维护备用电池组，为紧急启停按钮等设施提供24V电源。

气体灭火系统的报警控制器可作为自动报警系统控制器的区域控制盘。

一、采用的标准及规范

《火灾自动报警系统设计规范》（GB501