机械制造工艺学.docx

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机械制造工艺学

机械制造工艺学

1、下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？

（）B、圆柱形铣刀

2、单件小批生产一般采用（）装配组织形式。

B、固定式装配

3、加工精度在1μm~0.1μm，表面粗糙度在Ra0.1μm以下的加工方法称为（）。

C、精密加工

4、一面两销定位方式中，如果两个销子均做成圆柱销，这种定位方式是（）。

B、过定位

5、对于黑色金属，加工精度为IT6级，表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。

 B、粗车--半精车--粗磨--精磨

6、出现积屑瘤和鳞刺的切削速度为（）。

B、20~50m/min

7、对于加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，可采用的钻模为（）。

B、回转式钻模

8、长V形块定位将消除（）个自由度。

D、四个

9、某企业生产产品为机床主轴箱，该企业年产量为10000台，试判断该企业的生产类型为（）。

C、大量生产

10、对切削速度在（）以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。

B、600r/min

11、在丝杠加工中，采用时效处理的目的是（）。

C、消除内应力，以便使丝杠的精度长期保持稳定

12、（）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

C、磨削

13、装配精度要求高，组成环数多的单件小批生产装配，主要采用（）。

B、修配装配法

14、在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对（）的啮合过程。

B、圆柱螺旋齿轮

15、提高切削用量能减少（）。

B、基本时间

16、采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（）。

C、镗模的精度

17、在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。

D、机械加工工艺过程

18、以下关于箱体类零件的结构特点说法错的是（）。

 D、加工容易

19、零件在加工过程中使用的基准叫做（）。

C、工艺基准

20、以下关于磨削表面粗糙度的说法正确的是（）。

C、刀尖圆弧半径增加有利于减小表面粗糙度值

21、箱体类零件常以一面两孔定位，相应的定位元件是（）。

 B、一个平面、一个短圆柱销、一个短削扁销

22、以下加工采用工序集中的是（）。

A、单件小批生产

23、已知某尺寸链，其增环基本尺寸A1=150mm、A2=80mm；其减环基本尺寸为A3=30mm、A4=40mm，该尺寸链的封闭环基本尺寸A0应为（）。

B、160mm

24、以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。

D、用夹具装夹

25、车床主轴的纯轴向窜动对（）的形状精度有影响。

B、车削端面

26、对8级精度以下淬硬齿轮，采用的齿形加工方案为（）。

A、滚（插）齿--齿端加工--淬火--校正孔

27、在中小批量生产中，对于一些精度要求高、工步内容较多的复杂工序，主要采用（）进行加工。

C、数控机床

28、以下不属于“自为基准”原则的是（）。

 D、钻孔

29、用完全互换法装配机器一般适用于（）的场合。

A、大批大量生产

30、电火花加工与线切割加工相比，主要区别有（）。

A、电火花必须制作电极，而线切割不需制作电极

31、如零件的材料为HT200，则其毛坯制造方法可能是（）。

B、铸造

32、工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。

C、安装

33、对于加工精度较高的大孔或在摇臂钻床上加工平行孔系，可采用的钻模为（）。

A、固定式钻模

34、通常情况下，剃齿加工不能纠正（）。

A、齿轮公法线长度变动量

35、车床主轴（45钢）的调质工序应安排在（）。

B、粗加工后，半精加工前

36、剃齿加工完一个齿轮，一般需要（）时间就可完成。

 B、2~4min

37、在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为（）。

A、钻孔--粗拉孔--精拉孔

38、某企业生产汽车，年产量为2万辆，该企业的生产类型属于（）。

A、大量生产

39、对机械加工过程影响较小的振动是（）。

A、自由振动

40、在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（）。

A、越少

41、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度,通过分组进行装配,以保证装配精度的一种装配方法,因此它适用于组成环数不多,而装配精度要求高的（）场合。

C、中批生产

42、滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。

C、刀具旋向与工件旋向一致

43、用改变零件的位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度的方法叫（）。

A、可动调整法式

44、齿形精加工方法中，（）的加工精度最高。

C、磨齿

45、在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的（）。

C、运动精度

46、齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于（）。

 D、不完全定位

47、以下关于研磨说法错误的是（）。

D、生产率较高

48、齿轮齿形的加工定位方案是（）。

A、端面、内孔

49、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（）。

C、能保证加工面的余量小而均匀

50、机床、夹具、刀具等的制造误差，属于（）误差。

 A、原理误差

51、以下属于可变费用的是（AD）。

A、操作工人的工资D、机床电费

52、以下属于工序集中的特点的是（AC）。

A、减少了工件装夹次数C、使机床结构复杂

53、齿形误差产生的原因有（AB）。

A、滚刀在制造、安装中的误差B、机床工作台回转中存在的小周期转角误差

54、试指出下列零件在加工的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段？

（1）车床主轴（45钢）的调质工序（）

（2）车床主轴（45钢）各主轴颈的高频火（G54）（）（3）车床尾架铸件的人工时效处理（BCD）B、粗加工后，半精加工前C、半精加工后，精加工前D、精加工后，光整加工前

55、以下连接中，（BCD）是不可拆卸连接。

B、焊接C、过盈配合D、铆接

56、以下关于高速磨削说法正确的是（ABD）。

A、是指砂轮线速度高于60~80m/s的磨削B、提高了生产率D、提高了砂轮耐用度

57、以下属于工艺基准的是（BCD）。

B、测量基准C、定位基准D、装配基准

58、以下对装配基准件选择合理的是（AC）。

A、主轴是主轴组件的装配基准件C、床身部件是整台机床的装配基准件

59、确定加工余量的方法有（ABC）。

A、经验法B、计算法C、查表法

60、划分加工工序的主要依据是（AC）。

A、工作地点是否改变C、加工是否连续

61、夹具的组成，包括（ABC）。

A、定位元件B、夹紧装置C、夹具体

62、减小和控制工艺系统热变形的措施有（ABCD）。

A、采用热对称结构B、合理选择零部件的装配基准C、采用热风或油沟均衡温度场D、控制环境温度

63、插齿的加工质量与滚齿比（ACD）。

A、插齿刀的齿形精度高C、插齿刀的运动精度低D、插齿刀的齿向误差精度大

64、表面几何特征，主要包括（ABC）。

A、表面粗糙度B、表面波度C、表面加工纹理

65、影响部件刚度的因素有（ABC）。

A、连接表面间的接触变形B、配合零件的间隙C、薄弱零件本身的变形

66、以下属于工艺成本的是（CD）。

C、材料费D、机床电费

67、以下关于细长轴加工合理的工艺措施是（ABD）。

A、改进工件的装夹方法B、采用跟刀架D、采用反向进给

68、常用的毛坯种类有（ABCD）。

A、棒料B、铸件C、锻件D、型材

69、对于中批生产，说法正确的是（ABC）。

A、大多采用互换法B、部分专用机床，部分流水排产C、有工艺卡，内容详细

70、属于变值系统误差的是（ACD）。

A、工件的定位、夹紧误差C、内应力引起的变形误差D、毛坯误差的复印

71、机器产品是由（ABCD）组成的。

A、组件 B、合件C、零件D、部件

72、属于原始误差的是（ABCD）。

A、机床的制造误差B、刀具的制造误差C、工件受力变形误差D、夹具的制造误差

73、工件在加工中的误差，包括（ABCD）。

A、定位误差B、调整误差C、工件受力变形引起的误差D、机床原始误差

74、齿轮齿形加工、测量和装配的基准主要有（ABC）。

A、齿坯的外圆B、齿坯的内孔C、齿坯的端面

75、成批生产按照批量的大小，可分为（BCD）。

B、小批生产C、中批生产D、大批生产

76、工件定位中，由于（）基准和（AD）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重误差。

A、设计D、定位

77、平面加工采用的方法可以是（ABCD）。

A、刨削B、铣削C、拉销D、磨削

78、以下说法正确的是（ABC）。

A、采用多件加工可提高劳动生产率B、顺序平行加工减少了刀具的切入长度，减少了基本时间C、平行加工使切削时间重叠

79、以下关于滚齿加工说法正确的是（ACD）。

A、可以直接加工8-9级精度齿轮C、齿面的表面粗糙度较大D、滚齿通用性好

80、切削力作用下工件形状误差的产生，主要受（ABD）的影响。

A、机床变形 B、工件变形D、工艺系统变形

81、挤齿与剃齿相比，有（ABC）。

A、加工精度更高B、齿面粗糙度更小C、效率更高

82、属于系统误差的是（ABD）。

A、机床的制造误差B、刀具的制造误差D、调整误差

83、一般来说，表面粗糙度越细，则（BCD）。

B、疲劳强度越高C、耐腐蚀性能越好D、耐磨性越好

84、常用的机械表面强化工艺（ABC）。

A、喷丸B、液体磨料强化C、滚压加工

85、以下关于剃齿的描述正确的是（）。

B、剃齿的生产效率高C、剃齿刀与齿轮是无侧隙双面啮合D、剃齿刀需交替进行正反转动

86、工件的装夹，对（ABC）有较大的影响。

 A、加工质量B、生产率

87、粗基准的选择原则是（ACD）。

A、余量均匀原则C、保证不加工面位置正确的原则D、粗基准只能使用一次的原则

88、组合夹具的特点是（ABC）。

A、灵活多变，适应范围广B、大大减少存放专用夹具的库房面积C、可节省大量人力物力

89、工艺装备主要包括（BCD）。

B、刀具C、量具D、夹具

90、丝杠螺纹的加工方法有（ABC）。

A、车削B、铣削C、磨削

91、工序集中的特点是（ABC）。

 A、减少了工件的装夹次数B、减少了机床数量 C、机床结构过于复杂，调整时间长

92、以下关于机床夹具功用说法正确的是（ABCD）。

A、定位B、夹紧C、保证加工精度 D、保证机床、刀具和工件的正确位置

93、工艺系统包括（ABC）。

 A、机床B、刀具C、夹具

94、以下属于装配的位置精度的是（BC）。

B、铣床主轴回转中心线与工作台面的平行度C、车床主轴轴线与床身导轨面的平行度

95、以下用于引导刀具位置的元件是（ABC）。

A、对刀块B、镗套C、钻套

96、以下旋转体，装配时需要进行平衡的是（ACD）。

A、车床角铁式夹具C、磨床砂轮主轴D、磨床皮带轮

97、以下定位方式中，可以允许的是（ABD）。

A、完全定位B、不完全定位D、过定位

98、磨齿与剃齿相比，有（ABD）。

A、加工精度更高B、可加工淬硬工件D、切削过程中有强制啮合运动

100、以下加工中可能会使用基准统一（ABCD）。

A、主轴加工B、箱体零件加工C、齿轮零件加工D、连杆零件加工

101、工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。

（错误）

102、对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。

（错误）

103、细长轴的加工宜采用较高的切削速度，较小的进给量进行加工。

（错误）

104、刀具的尺寸磨损属于随机误差。

（错误）

105、箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。

（正确）

106、在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。

（正确）

107、齿面的插削与滚削同样具有高精度、高生产率。

（错误）

108、在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。

（正确）

109、电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。

（正确）

110、可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。

（错误）

111、空心主轴上的键槽、螺纹等次要表面的加工，通常均安排在粗车之后、半精车前进行。

（错误）

112、回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。

（错误）

113、工序集中优于工序分散。

（错误）

114、在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。

（正确）

115、表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。

（正确）

116、在尺寸链中，不可能出现所有的组成环均为增环的情况。

（正确）

117、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。

（错误）

118、设计汽车箱体零件的加工工艺时，一般采用基准统一原则。

（正确）

119、采用双支承镗模时，镗杆和机床主轴刚性连接，所镗孔的位置精度主要取决于主轴的回转精度。

（错误）

120、当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。

（正确）

121、加工经济精度是指在    正常加工条件下        条件下所能保证的加工精度。

122、常用的装配方法有四种，分别是      互换装配法      装配法、     选配装配法       装配法、      调整装配法      装配法、     修配装配法       装配法、在大量生产时应优先选用     互换装配法       装配法。

123、圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为        直齿    圆柱齿轮、       斜齿     圆柱齿轮和      人字齿      圆柱齿轮。

124、工件表面镀层后不再进行加工，      镀层厚度      是通过控制电镀工艺条件来直接获得的，在这里电镀层的厚度是组成环，而工件电镀后的尺寸则是间接获得的封闭环。

125、在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且还会影响精加工工序的加工质量。

加工余量也不能过小，过小则会造成    工件局部表面        加工不到，从而产生废品。

126、轴类零件的主要技术要求      尺寸精度      、      几何形状精度      、    位置精度        、     表面粗糙度       。

127、形成表面粗糙度的几何因素主要是指      刀具几何形状      和    切削运动        引起的切削残留面积，它是影响表面粗糙度的主要因素。

128、按尺寸链的功能可分为      工艺      尺寸链和       装配     尺寸链。

129、细长轴是指长度与直径之比大于     20       的轴，在车削细长轴时，常采用大走刀      反      向切削法进行切削加工，以保证质量。

130、主轴纯    轴向窜动        是指主轴瞬时回转轴线沿平均回转轴线作直线运动。

131、辅助工序包括    检验工序        、      清洗      、      去毛刺      等。

132、轴类零件常用材料采用     45       钢，对于中等精度而转速较高的轴，可选用      40Cr      等合金结构钢。

133、箱体零件的孔系可分为     同轴       孔系、     平行       孔系和      交叉      孔系等三类。

134、“六点定位规则”是指用六个合理分布的     支承点       与工件的      定位      基准相接触来限制工件的六个      自由度      ，使工件的位置完全确定。

135、常见的基本夹紧机构有      斜楔夹紧机构      、      螺旋夹紧机构      和      偏心夹紧机构      。

136、镗床夹具主要用于加工     箱体       、       支架     等零件上的孔或孔系。

137、机械加工过程中产生的振动，按其性质可分为      自由振动      、     受迫振动       和      自激振动      。

138、在加工中用作定位的基准，称为      定位      基准。

139、车、铣、钻、镗类机床的主要热源是      主轴箱      。

140、钻模的类型有：

      固定式      钻模、      回转式      钻模、      移动式      钻模、       翻转式     钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模。

141、增环、减环的判别方法有    回路法        和       直观法     。

142、直接找正装夹中被找正的表面就是工件的     定位基准       。

143、常见毛坯种类有    铸件        、      锻件      、     型材       和焊接件。

形状较复杂时，一般采用    铸件        毛坯。

144、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即     单件生产       、    成批生产        、      大量生产      。

145、常用的工艺文件有      机械加工工艺过程      卡片、     机械加工工艺       卡片和      机械加工工序      卡片。

146、夹具在机床上的安装，一般有两种方式，一种是安装在机床     工作台       上；另一类是安装在    回转主轴        上

147、造成定位误差的原因有     基准不重合       、      基准位移      。

148、零件分类成组的方法有三种：

       编码分析     法、    人工视检        法和    生产流程分析        法。

149、常用的光整加工方法有高精度      磨削      、珩磨、超精加工、    研磨        、滚压、抛光。

150、车床夹具分为    花盘式        式车床夹具和    角铁式        式车床夹具,其中    角铁式        式车床夹具进行平衡处理。

151、图示为某工件定位方案，试分析加工O1孔时，能否满足加工要求，若定位方案不变，如何减少定位误差。

152、如图所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现需在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸5-0.06mm，及26±0.2，求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。

153、某零件加工时，要求保证尺寸（60±0.1）mm,因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其上下偏差。

154、产品结构的工艺性应从哪几个方面进行分析？

产品结构的工艺性应从以下几个方面分析：

（1）独立的装配单元

（2）便于装配和拆卸（3）尽量减少在装配时的机械加工和修配工作

155、丝杆工艺过程的热处理可以分为哪几类？

各有何目的？

丝杆工艺过程的热处理可分为：

（1）毛坯的热处理毛坯热处理的目的是消除锻造或轧制时毛坯中产生的内应力，细化晶粒，改善切削性能。

（2）机械加工中的时效处理机械加工中安排时效处理的目的是消除内应力，以便丝杠精度能长期保持稳定。

（3）淬火、回火及冰冷处理丝杠具有良好的耐磨性、尺寸稳定性和好的磨削性能。

156、完工产品的精度验收的含义是什么？

完工产品的精度验收是对已加工完毕的零件按设计图样规定的精度标准，采用相应的检测方法、量具或仪器进行检测验收。

157、什么是点图？

点图实质上是按加工顺序展开的各瞬时的分布图，可观察加工过程的进行情况，以便及时查，调整机床，达到预防废品产生的目的。

158、化学加工的含义是什么？

化学加工：

功率密度相当低的电子束照射在工件表面上，几乎不会引起温升，但这样的电子束照射高分子材料时，就会由于入射电子与高分子相碰撞而使其分子链切断或重新聚合，从而使高分子材料的分子量和化学性质发生变化，这就是电子束的化学效应。

159、保证和提高加工精度的主要途径有哪些？

保证和提高加工精度的主要途径有：

（1）直接减少或消除原始误差

（2）转移原始误差（3）均分原始误差（4）均化原始误差（5）就地加工法（6）误差补偿技术

160、拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则有哪些？

拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则有：

（1）先面后孔

（2）粗精分开、先粗后精（3）基准的选择箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀。

精基准选择一般采用基准统一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门加工的—面两孔为定位基准，使整个加工工艺过程基准统一。

（4）工序集中，先主后次紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。

161、变异型（又称派生型）的特点有哪些？

变异型（又称派生型）的特点：

这类系统针对性很强，一般只适用于特定的企业，移植不方便。

但系统结构简单，开发周期短，投资少，易于在生产中取得实效，早期开发的系统大多属这一类型。

162、试切法的定义是什么？

试切法是在零件加工过程中不断对已加工表面进行试切并测量其尺寸，再相应调整刀具相对工件加工表面的位置，直至达到要求的尺寸精度的加工方法。

163、机械加工过程中的受迫振动产生的原因有哪些？

机械加工过程中的受迫振动产生的原因有：

（1）系统外部的周朗性干扰力如机床附近的振动源经过地基传入正进行加工的机床从而引起工艺系统的振动。

（2）机床运动零件的惯性力如电机皮带轮、齿轮、传动轴、砂轮等的质量偏心在高速回转时产生离心力，往复运动部件换向时的冲击等都将成为引起振动的激振力。

（3）机床传动件的缺陷如齿轮啮合时的冲击、平带接头、滚动轴承滚动体的误差、液压系统中的冲击现象等均可能引起振动。

（4）切削过程的不连续如铣、拉、滚齿等加工，将导致切削力的周期性改变，从而产生振动。

164、表面层力学物理性能主要有哪几个方面的内容？

表面层力学物理性能，主要有以下三个方面的内容：

（1）表面层加工硬化。

（2）表面层金相组织的变化。

（3）表面层残余应力。

165、滚齿后常见的齿形误差有哪些？

滚齿后常见的齿形误差有：

出棱、不对称、齿形角误差、周期误差、根切。

166、机械加工分为哪几类加工？

各自应用场合如何？

（1）一般加工一般加工指加工精度在10（m左右，相当于IT5~IT7级精度，表面粗糙度Ra0.2~0.8（m的加工方法。

适用于汽车制造、拖拉机制造和机床制造等制造工业。

（2）精密加工精密加工指加工精度在1（m~0.1（m。

相当于IT5级精度和5级精度以上，表面粗糙度Ra0.1（m以下的加工方法（zd）。

适用于精密机床精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密轴承等。

（3）超精密加工超精密加工指工件的加工精度高于0.1（m，表面粗糙度小于Ra0.025（m的加工方法，它用于精密元件制造，如大规模和超大规模集成电路制造和计量标准元件制造等方面。

目前，超精密加工的水平已达到纳米级，甚至问更高水平发展。

167、什么叫工位？

一次装夹工件后，工件（或装配单元