建筑施工各种特殊工种操作规程.docx

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建筑施工各种特殊工种操作规程

建筑施工各种特殊工种操作规程

（一）电焊工安全操作规程…………………………………………………1

（二）气焊、气割工安全操作规程…………………………………………2

（三）钢筋工安全操作规程…………………………………………………6

（四）木工、模型工安全操作规程…………………………………………8

（五）架子工安全操作规程…………………………………………………9

（六）测量工安全操作规程………………………………………………10

（七）瓦工安全操作规程…………………………………………………10

（八）混凝土工安全操作规程……………………………………………11

（九）起重工安全操作规程………………………………………………13

（十）电工安全操作规程…………………………………………………16

（十一）登高作业安全操作规程…………………………………………17

（十二）张拉工安全操作规程……………………………………………18

（十三）汽车驾驶员安全操作规程………………………………………19

（十四）材料工安全操作规程……………………………………………22

（十五）爆破工安全操作规………………………………………………23

主要工种安全操作规程

（一）电焊工安全操作规程

1电焊工必须经过专业安全技术培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗。

非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

3操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

4几台焊机并列作业，焊机和闸刀要编号，以免推错他人使用的焊机闸刀。

5焊机应有良好的接地线，焊机遇有漏电情况，应由电工修好后，方能使用。

6焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

焊把线必须加装电焊机触电保护器。

7焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

8焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

9清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

10严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

11焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，焊前要用蒸气或碱水冲洗干净，并打开容器的所有孔口，经检测确认安全后，方可实施焊接。

12在密封容器内焊接时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

应用绝缘材料将焊工身体与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

13焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

14电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

15雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后清除积水、积雪后方可作业。

16在岸壁或船舷外侧作业时，要穿救生衣。

17万一发生落水事故，立即断电，拉上焊把，然后救人，以防焊工触电。

18高处作业必须遵守下列规定：

18.1高空作业衣着力求利落，裤脚、袖口要扎紧，使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

高梯作业，梯子要放牢靠，不准两人在同一梯子上工作。

18.2不得上下垂直同时作业，确实需要，应采取挡墙等安全措施。

18.3必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

18.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

19操作时遇下列情况必须切断电源：

19.1改变电焊机接头时。

19.2更换焊件需要改接二次回路时。

19.3转移工作地点搬动焊机时。

19.4焊机发生故障需进行检修时。

19.5更换保险装置时。

19.6工作完毕或临时离开操作现场时。

20下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，盖好焊机防雨罩。

并确认火已熄灭方可离开现场。

（二）气焊（割）工安全操作规程

1气焊工必须经过专业安全技术培训，掌握了焊割操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗。

2点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

5作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

6高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上．的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

7不得将橡胶软管背在背上操作。

8作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

9冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

10使用氧气瓶应遵守下列规定：

10.1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

10.2存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

10.3气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

10.4氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

10.5严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

10.6氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

10.7氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。

不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

10.8氧气瓶不得在强烈日晃下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

10.9氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于lOm。

与乙炔瓶的距离不得小于5m。

10.10开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常，操作人员不得面对减压器。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。

10.11严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

10.12安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

10.13作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

10.14检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

11使用乙炔瓶应遵守下列规定：

11.1现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

11.2储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆品同室储存。

11.3储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

11.4应使用专用小车运送乙炔瓶。

装卸乙炔瓶的动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击。

11.5汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。

气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

11.6乙炔瓶在使用时必须直立放置。

11.7乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。

乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

11.8乙炔瓶必须装使用专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

11.9乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

11.10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

12使用液化石油气瓶应遵守下列规定：

12.1液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

12.2气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。

12.3气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

12.4气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

12.5瓶阀门、管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

12.6气瓶不得充满液体，应留出10％～15％的气化空间。

12.7胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

．

12.8使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

13　使用减压器应遵守下列规定：

13.1　不同气体的减压器严禁混用。

13.2　减压器出口接头与胶管应扎紧。

13.3　减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

13.4　安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

13.5　安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

13.6　打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

13.7　减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

14　使用焊矩和割炬应遵守下列规定：

14.1　使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

14.2　焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。

使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

14.3　严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

14.4　焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。

14.5　焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

’

15　橡胶软管应遵守下列规定：

15.1　橡胶软管必须能承受气体压力，各种气体的软管不得混用。

15.2　胶管的长度不得小于5m，以10～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。

15.3　使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。

16　工作前。

首先检查所使用的工具是否良好，气压表、减压阀、水封安全器是否安全有效，水封安全器的水封面不得低于验水阀，不得凑合使用不符合要求的工具设备，气割工具不得随意借给他人使用。

17　割、焊前，应了解活件机工作场所情况，如有危及安全的情况存在，应采取措施，方准进行作业4．氧气瓶搬运，严禁猛烈撞击或采取滚、抛、掷得搬运方法。

18　氧气瓶嘴、表、管、枪等工具不得沾有油脂，气焊人员的手上、衣服上沾有油脂，不准接近氧气瓶。

19　氧气瓶、都不准放在高压线下，不准放在靠近火源或交通路口处，氧气瓶不得放在日光暴晒及受高温的地方，必须时应以物遮荫。

冬季距暖气设备1米以上，移动式，应放在焊割地点上风处。

20　氧气瓶和间距不得少于5米，氧气瓶嘴应背向，氧气瓶不得放在容易受到外来撞击和易于摔落的地方。

21　氧气瓶和距明火作业要保持10米以上。

否则要采取隔离措施。

22　安装氧气瓶时不得少于7扣，开闭氧气阀时要身站侧面，并关照他人闪开。

23　氧气瓶阀、表以及乙炔水封安全器冻结时，要用温水解冻，严禁用火烤或用金属物敲打。

24　氧气瓶内的气体不能全部用完，瓶内留有的剩余压力不得小于0.5公斤/平方厘米，并涂上“用完”的字样，进交仓库，空瓶、重瓶分开存放。

25　开启电石桶盖时，严禁用钢铁工具锤击。

26　存放电石仓库通风必须良好，不漏电、不进水，室内保持干燥，并应垫有通风木地板。

27　储存电石、氧气瓶的库（室）和附近，严禁吸烟或燃火，并在明显处挂上“严禁吸烟”的牌子。

照明灯应采取防爆措施，并备有粉质灭火器或砂土等灭火器材。

28　与焊枪之间，必须有有效的总水封安全器，并且每个焊枪还应社设有有效的干式保险罐。

29　发生器内的水温，不得超过80℃。

30　干式保险罐或水封安全器，应经常检查修理，水封安全器并应装有易于检查水位的水龙头。

31　密闭式发生器，应有灵敏可靠的压力表、安全阀和防爆膜，不准超过规定的压力。

浮筒式应装防爆膜，不准在浮筒上加重物，浮筒外套要用铁索栓牢，装入浮筒时，应二人台装，不得撞击。

32　发生器发生故障许焊接时，要将所有盖子全部打开，用水清洗确认无乙炔后，方可焊接。

33　严禁在乙炔器内捣碎电石。

浮筒式禁止使用30毫米以下的电石碎快。

34　不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品和储有易燃、易爆物品的室内进行焊接。

35　焊接或切割水罐、锅炉或其它密封容器时，应事先打开容器盖子，并有人监护，否则，不得进行焊接，临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器），以防乙炔在容器内爆炸。

36　焊接钢板或角钢等活件等沾有油脂时，应先用碱水或其它方法处理干净后，方能焊接。

37　焊接或切割油桶、油罐、输油管线、装油船舶时，应按《焊接装油容器安全操作规程》进行。

（见附注）

38　汽车以及其它烧油车辆焊割，必须先将邮箱拆走，否则不准焊割。

39　更换电石时，关好水门，清理好电石渣，电石要清放，以免发生火花，更换电石后，要将容器内含有空气的乙炔放净。

安氧气表时，首先打开氧气阀门1/4转，将污物吹洗干净。

40　由于焊咀过热堵塞，而发生回火或鸡爆，应立即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊咀，并检查气带有否烧坏或漏气情况。

41　操作人员，不得骑在气焊导管上进行作业，不准站在被切割的部分进行操作，特别是在高空或水上，必须严格遵守。

42　船舱内进行铅焊，要有良好通风，操作人员要站在上风，并带好口罩。

43　装好氧气瓶，开启阀们时，不可过猛，防止冲坏减压器。

44　工作中，不准因故将燃烧焊枪放在工作面上，必要时将火熄灭或挂起再处理其它事宜。

45　下班前，取下氧气瓶上减压器，消除内的，以水冲洗内壁渣，保持清洁或散热良好。

46　收拾工具，检查处理工作面余火，确保安全后，方准离开工作岗位。

附注：

焊接装油容器安全操作规程

1　焊接油桶时，一定要进行蒸汽或用碱水冲洗干净，用蒸汽清洗油桶应蒸15分钟以上，并在露天放24小时后，经检查桶内确无可燃气体后，将盖打开，身站桶测打火，进行焊接。

2　焊接或切割储油罐时，先用蒸汽处理，容积在1000元立方米以下的蒸15小时，容积在1000-3000立方米的蒸20小时，容积在3000-5000立方米的蒸24小时，蒸汽压力不得小于2个大气压，蒸后将盖打开，进行机械或自然通风、碱水洗涤，排除一切可燃物质，再作气体分析，经证实确无爆炸危险时，方能进行焊、割。

3　焊接输油管时，先将须修部分的管线拆卸下来，并移到安全地点，彻底排除其中的液体或蒸汽，用碱水或蒸汽吹洗后，在保证无燃烧和爆炸的情况下，方能进行作业。

（三）钢筋工安全操作规程

1　钢筋搬运和堆放：

1.1　清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。

1.2　搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。

1.3　待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。

1.4　钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。

2　张力和弯曲；

2.1　张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确保良好方能作业。

2.2　张拉时严禁有人进入张拉区。

操作人员夹好钢筋后退至侧向。

2.3　张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作完了闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定。

2.4　张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥。

2.5　卷扬机上设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸电钮。

2.6　机械弯曲钢筋前要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。

2.7　弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋。

严禁超负荷使用机器。

2.8　人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯时扳手要扣紧托平，用力不可过猛，以防扳手松脱伤人。

3　切断和对焊：

3.1　钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡是否良好，切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断。

3.2　人工切断用卡柄要保证安全长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光。

3.3　打锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开。

3.4　切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红过的钢筋，以保证机械安全。

3.5　机械运转中不得直接用手试刀口处，并防钢筋尾部甩动伤人。

3.6　对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，然后方可对焊。

3.7　工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40℃，必要时可停机冷却。

3.8　对焊机不能放在易燃的棚子里，附近不准堆有易燃物，应备有足够的消防器具。

3.9　工作完了清洁场地，保养机器。

4　钢筋绑扎：

4.1　绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。

4.2　高空作业上下人及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并有防滑措施。

4.3　高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳，带或设置栏杆。

4.4　绑扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网。

4.5　多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手、扎脚、扭腰等事故。

4.6　各工序进行操作时，都要穿带好规定的劳保用品。

（四）木工、模型工安全操作规程

1　木工作业

1.1　锤、斧等带柄工具的把柄要用坚质木料做成，不得有裂纹、虫蛀、节疤等情况，并要安装牢固。

1.2　操斧砍料时，不准带手套，用斧子打眼要注意斧刀方向，放置时斧刃要帖地，以防走路踢上。

1.3　刨料时，要将木料夹或插牢在工作台上，防止滑动和摇摆。

1.4　工作台要放置平稳，多个工作台放置一起工作时，其间距应不小于1.5米，以免干扰。

1.5　工房内木料及加工好的成品或半成品，要堆放整齐，刨花锯末每日下班前要清干净并堆放到指定地点。

1.6　木工房内不准熬油、化胶和吸烟，即便是在其它房间里，也要做到火不熄灭，人不离开。

1.7　木工房内外要备有足够的消防设备。

2　水上和高空作业：

2.1　严格遵守水上和高空作业安全操作规程。

2.2　所用的扳手、斧子等工具，要用工具袋装载，锤斧等带柄工具要钻眼拴绳，以防失手。

2.3　高空和水上作业应辅设脚手板，其宽度不小于60厘米，并不得辅设探头板。

2.4　米以上高空作业，要系安全带或安全绳，上下两层作业，要采取可靠的安全措施，下层工作人员，要带安全帽。

2.5　水上作业，不得穿长筒靴，并备有工作船或木排以及救生设备，要了解和掌握潮汐和气象，以便采取必要的安全措施。

2.6　冬季施工要采取防滑措施，夜间作业要有足够的照明，使用手提灯要用安全电压。

3　安装和拆除工作：

3.1　装、拆模班应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，研究装、拆和运输方法，并按不同的规格分别放堆整齐。

3.2　搬运钢模板时，严禁将手指穿在螺丝眼内搬运。

3.3　拆高空建筑物模板时，由上而下按顺序进行，并用绳溜放，下面不得站人和通过。

3.4　用扒杆或起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑作临时固定用，待绳钩受力后再拆除。

作业范围禁止行人通过。

3.5　拆除天面板时，应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除，以防划伤。

3.6　模板及木料上的钉子要及时安排拔除，对突出在混凝土构件外的钉子要及时弯倒或铲除，以防划伤。

3.7　拆除中如遇电线、脚手架等障碍物，应通知本工进行处理，木工不得随意拆移。

3.8　模板安装，要按施工要求进行，（指按模板设计要求）未经施工负责人的同意，不得随意更改。

3.9　不得用多孔、断裂、节疤严重以及腐朽之木料做模板挡及屋架的主要受力构件。

3.10　不得在脚手架上，未凝固的混凝土梁、板上和已绑好钢筋层上加工模板。

3.11　在安装中模板、屋架等，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故。

3.12　在有坡度的屋面上作业，如铺油毡等，应采取防滑措施，并不得穿料硬底鞋作业。

3.13　安装梁、架单件构件时，在未固定牢时作业人员不得在上面行走通过。

3.14　参加拆除、安装大型模板的船、机、起重工等，要密切配合，听从统一指挥。

4　模型工：

除遵守木工、机床工有关的安全操作规程外，还应做到下列规定：

4.1　使用的材料，遇有混凝土、铁钉浮泥等，应先予以清理，以保证操作及工具的安全。

4.2　工件上木车床时，先以手盘动校正工件与刀架，待认为正常时，在开车。

4.3　刀具要紧固在刀台上，进刀时要慢速，力量不可过大，以防发生故障。

4.4　加工较大工件或哈夫桶形工件时，两端应加固，不得凑合操作。

4.5　固定刀具的螺丝必须扭紧，在移动刀架时要停车，刀架距中轮不能过高。

4.6　工作中如遇停电，应即拉闸突然来电发生事故。

4.7　工作完了，保养机具，清扫工作场地。

（五）架子工安全操作规程

1　对使用的工具要经常检查，对搭脚手用的材料要合理堆放，妥善保管，防止受潮受损。

2　脚手用的立杆、横杆、横担、脚手板等，不得用腐朽、中空、虫柱、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均应处理干净。

3　立杆间距1.5米为宜，竹立杆间距一般在1.3米以内，一年以上工程立杆入土部分要涂防腐油。

4　埋杆上坑深度一般为70厘米，视土质情况酌情增减，杆底部应垫砖石或绑十架，无法挖应绑扫地杆子，以防下沉和滑动。

5　搭双排脚手架，墙角处应绑角劲。

无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆，以防脚手倾斜。

绑扎的铅丝要绞，绞棍要钉牢。

6　高空作业不得带手套操作，探身、抱、扛、绑扎要材料上下要栓绳传送，不得抛掷。

7　高空作业用的扳手、铁杆等工具拴绳系牢，所以材料上下要拴绳传送，不得抛掷。

8　脚手架宽度不小于1.5米，运输斜坡道（即马道）不小于2米，都要设置栏杆，斜坡道要防滑措施，脚手架不得铺设探头板。

9　单排脚手小横插入墙内12公分，禁止用独柱顶支的危险搭法。

10　搭较高的无法与墙联系的脚手架时，如烟囱，四周应拉缆风加以固定，临时楼房脚手架应围以芦席。

11　小型脚手架完工后，要由组长、工长验收后，方准使用，较大型脚手完工后，需经技术负责人、工长、安技人员验收后，方准使用。

12　脚手架要经常检查，大风暴雨后，要及时检查架子和立柱有否空、歪、动、下沉等现象，以便及时修复。

13　拆脚手架时，工作区域不准站人和通过，多人在同一架子拆除时密切联系，以防拆除他人站立部位，发生事故。

钢脚手架搭设时，卡件要卡牢时，螺丝扭紧，螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度的，不得使用。

14　搭拆脚手时，如遇电线碍事，应通知电工处理，架子工不得擅自拆除，架子架设与电线应保持规定的距离。

15　搭、拆架子时，精神要集中，不准开玩笑，患有高血压、心脏病、严重关节炎者严禁从事高空作业。

（六）测量工安全操作规程

1　水上测量时，必须遵守水上有关安全规定，穿戴好救生衣，不准一人单独上船工作。

2　水上测断面时要挂慢车旗，工作船舶要配有救生设备，并注意防止断面绳拌人。

3　搬移仪器时要遵照测量有关规定，特别是在块石面上或泥泞上下陡坡道路上行走，注意防止滑倒造成伤人或损伤仪器等事故。

4　上打桩船配合打桩和安装测量时，应按规定穿戴好个人防护用品随时注意吊物和钢丝绳，以防伤人。

5　登高施测时，必须遵照高空作业有关规定，并系好安全带。

6　木桩制作和打