人工挖孔桩施工组织设计方案3.docx

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人工挖孔桩施工组织设计方案3

人工挖孔桩施工组织设计方案

一、工程概况

本工程位于广州市黄埔区广新路以北“圆周”地块，总用地面积为9864.5㎡，建筑面积为57044.58㎡，属于一类高层民用建筑，工程地下室为全埋式地下室,地下室负二层层高3.9m,负一层层高4.2m，地上为3栋高层塔楼,分别为1号楼、2号楼、3号楼，其中1号楼为33层，建筑主体高度为96.7m。

2号楼、3号楼各34层,建筑主体高度为99.6m；上部主体结构为剪力墙结构,结构安全等级为二级,抗震设防重要性类别为丙类,抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

二、施工方案及技术参数：

本工程基础采用人工挖孔桩，桩有两类：

一是竖向承载、二是抗拔桩，桩径D规格（㎜）有：

1200、1300、1400、1600㎜四种，其中￠1200有193个，￠1300有21个，￠1400有11个，￠1600有193个，竖向承载挖孔桩墩端持力层进入中风化花岗岩≥1m，抗拔挖孔桩墩端持力层进入中风化≥1.5m，桩身≥6m，桩身砼强度等级为C35，抗渗等级为S8，钢筋笼主筋，严格按照施工图进行，护壁厚度为150～225㎜当桩径D≥1600时，附加加劲筋直径Ф16@2000。

三、人工挖孔桩施工：

为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。

（1）、施工准备：

1、开挖前场地完成三通一平。

场地平整度必须小于5%，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

3、根据业主提供的水准点、控制点进行定位，按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

4、按设计要求分段制作好钢筋笼。

5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

8、准备好砼配合比。

（2）、材质要求

对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。

按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥具有出厂合格证、材质试验报告。

1、水泥：

采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：

卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

4、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、火烧丝：

规格18—20号铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：

有出厂材质证明，复试报告。

（3）、质量要求

A人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

1、主筋间距：

±l0mm。

尺量检查。

2、长度：

±100mm。

尺量检查。

3、钢筋材质检验：

符合设计要求。

检查合格证及检验报告。

4、箍筋间距：

±20mm。

尺量检查。

5、直径：

±l0mm。

尺量检查。

B灌注桩质量要求

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

4、孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求。

桩底应落在持力层上，持力层土体不应破坏。

5、灌注桩的桩位偏差必须符合相应规定：

C、基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。

将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。

所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。

（4）、工器具

施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态，主要工器具：

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

（5）、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。

（6）、操作工艺

（一）、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，以1.0m内为宜，人工挖孔桩相邻孔位须要跳挖。

（三）、支护壁模板附加钢筋

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。

每次桩孔护壁深度不得大于1m，严禁只下挖不护壁。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150～225mm。

（四）、浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C35，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

（五）、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

（七）、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（九）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（十一）、浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

（十二）、检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

（十四）、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十五）、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（十六）、浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m，桩孔深度超过10m时，要采用砼导管浇筑。

浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

来源：

考试大在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，在灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件）。

（十七）、成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（十八）、要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

四、安全保证措施

（1）、管理措施

①、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。

②、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。

③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。

④、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理。

⑤、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

⑥、质量管理机构：

质量管理实行“双线”控制：

一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。

另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。

该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。

（2）施工过程的质量控制

1、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。

对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。

上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。

材料关：

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。

工艺关：

在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。

对某些工序施工要按规范提高等级要求，高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。

实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。

检验关：

每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。

及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。

信息管理关：

项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。

项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。

对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。

同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。

保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。

在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。

（3）质量保证计划

加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。

工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。

开工后，精心安排好月、周生产计划。

施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。

严格执行配合比申请制度。

公司按试配通知单进行试配，优化配合比。

施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。

虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平

（4）、安全保证措施

1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。

2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗。

3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施

4、为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。

5、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人

6、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。

7、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。

8、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。

孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。

9、灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。

10、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。

11、雨季节性措施

1、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。

2、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。

3、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。

4、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。