防护工程开工报告.docx

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防护工程开工报告

路基防护工程施工方案

1、工程概况

1.1工程简介

张花高速公路第20合同段起止桩号为K83+800~K85+800，主线共长2.8km，起于永顺县抚志乡打洞村，终点为永顺县泽家镇海洛村。

本段路基防护工程结构物类型较多，主要有M7.5砂浆砌片石，路基护脚，路堤植草护坡，路堤方格骨架内草皮护坡，路堑植草护坡，路堑方格骨架内植草护坡，路堑厚基层基材喷射植被护坡，钢筋混凝土框架锚杆护坡。

1.2施工依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

2、张家界至花垣高速公路第20合同段第二册路基路面

2、施工准备

1、机械设备

运输车2辆，混凝土搅拌机2台，钻孔机3台，注浆机1台，钢管脚手架若干。

2、人员配备

挡土墙、护肩、护脚施工队伍1支，人员12人；路堤、路堑植草队伍1支，人员10人；路堤、路堑方格骨架施工队伍1支，人员16人；锚杆护坡队伍1支，人员20人。

3、用水、用电

防护工程用水量较小，路线较远处没有水池，通过水罐储水解决施工用水，其他地段通过水管接水；用电均取自张花用电专线。

3、主要施工工程和施工方法

3.1、护脚及砌筑工程

3.1.1、基础测量放线

根据设计图纸，按护脚中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断面高程。

精确测定出墙体基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上标出轴线及墙身线。

3.1.2、基坑开挖

（1）挡土墙基坑采用人工开挖、刷底，遇大块岩石时采用轻微爆破，人工清理表层岩石。

基础的尺寸、形状、埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，应将其整平夯实。

（3）基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高），预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（4）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（5）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（6）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3.1.3、砂浆拌制

（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

（4）砂浆试块：

每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

3.1.4.片石墙身砌筑

（1）放线：

基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出护脚墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜茬。

（3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（6）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。

在距墙背0.5～1m以内，不宜用重型振动压路机碾压。

3.1.5、墙体砌筑规定

（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。

坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）砌筑顺序以分层进行为原则。

底层极为重要，它是以上各层的基础，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。

分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。

挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑中墙体不得移位变形。

（4）砌筑时应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（5）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

（6）墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

（7）片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（8）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（9）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（10）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（11）预埋泄水管应位置准确。

泄水孔每隔3米设一个，渗水处适当加密。

（12）泄水孔向外横坡为3%，泄水管距地面高度为30cm。

进水口填级配碎石反滤层进行处理。

3.1.6、墙背填料

（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到75%以上时，方可回填墙背填料。

并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

3.1.7、M10砂浆抹面

采用M10砂浆抹面，应控制砂浆强度和砂浆混凝土的配合比，厚度在2cm以上，施工结束后要检查表面平整度、麻面等。

3.2、植草护坡

3.2.1草皮用直径2~3cm,长20~30cm竹（木）钉或新采带皮柳梢垂直插入坡面上，并露出草皮表面2cm。

3.2.2应根据当地的气候、图纸、施工季节等条件，选用易成活、生长快、根系发达的当地草种、灌木种。

3.2.3当填方边坡高度小于6m时，坡面采用花格草皮，且在花格内撒草籽护坡。

当边坡高度大于6m时，坡面采用骨架护坡。

3.3、方格形骨架内草皮护坡

一般路段采用混凝土现浇方格骨架，有石料的地方可以采用浆砌片石方格。

为防止拦水沟的水流冲刷坡脚，应在护坡道或碎落台拦水沟出水口处铺厚10cm，沿路线方向宽250cm的现浇C20，并在其上栽卵石（碎石）。

骨架护坡伸缩缝间距一般为10m～18m，伸缩缝二侧镶边，镶边断面形式与坡顶镶边一样。

1）施工前应清除坡面浮土、松石，填补坑凹。

2）护坡的顶部0.5m及坡脚1.0m，用M7.5浆砌片石镶边。

3）骨架应嵌入坡面一定深度，其表面与草皮或捶面齐平。

4）骨架内捶面时，骨架外露部分和捶面厚度相等，使表面平顺。

3.4、路堑厚基层喷射植被护坡

3.4.1锚杆长度按照地质情况分为三种：

①长锚杆采用0.6m，短锚杆采用0.4m，绿化基材混合物厚12cm;②长锚杆采用1.5m,短锚杆采用1.0m，绿化基材混合物厚10cm;③长锚杆采用3m,短锚杆采用2m，绿化基材混合物厚8cm;

3.4.2长锚杆按纵横向间距2m控制，短锚杆按纵横间距1m控制，即相邻两长锚杆间有4根短钉。

3.4.3施工方法及要求：

修正坡面，在坡面上打锚杆并挂上镀锌机编网。

3.5、路堑钢筋混凝土方格骨架锚杆护坡：

此种护坡主要是防止坍塌和岩石泥化剥落。

锚杆施工前，应取两根锚杆进行钻孔、注浆与锁定等试验性作业。

施工时应遵循先上后下，分级、分区、分节施工的原则，开挖一节防护一节，不得一次开挖到底，同时应做好临时排水措施。

排水孔采用孔径为10cm的软式透水管，长度为6cm，纵横向间距均为8.5cm。

1、锚杆孔测量放线

先按设计坡比整平坡面，按施工平面图，复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

2、钻孔设备

  钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用气动潜孔钻冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

  利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。

锚杆与水平面的交角为20°。

4、钻进方式

  钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

  钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。

6、孔径孔深

  钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.2m。

7、锚杆孔清理

  钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

  锚杆孔钻造结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角

方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格

9、锚杆体制作及安装

 预应力锚杆杆体采用φ28mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架（φ12mm钢筋）。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。

注浆采用一次孔底返浆法注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根Φ70mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。

灌注压力一般为0.4MPa左右。

随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。

压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。

待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

11、框架制作

  框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，先按照坡比用人工休整好坡面后，在采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。

框架外露坡面10cm。

横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，锚杆外露弯折10cm，采用厚5cm的C25砼封闭；在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

锚头应与框架梁同时浇注，纵向每隔10～20设伸缩缝一条，缝宽2cm，用浸沥青麻筋填塞。

伸缩缝置于两排节点中间。

施工注意事项：

1）、灰砂比1:

1~1:

2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比0.4~0.45的纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa。

2）、在浆砌片石达到

3.6、浆砌片石挡土墙

3.6.1挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡：

砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

3.6.2墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，可开始砌筑；当砌体处于水塘或河道道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清朝干净后，征得监理工程师同意后，再进行砌筑。

3.6.3当墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除表面及风化层，做成台阶形，台阶宽高比不大于2：

1，台阶宽度不小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，按图纸要求做成台阶。

3.6.4砌体应分层坐浆砌筑，砌体外圈定位行列与转角石选择尺寸较大石块。

浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

排列时，浆砌交错，坐实挤紧，做到砂浆饱满，尖锐凸出部分应敲除。

砌体砌筑完成后进行勾缝。

3.6.5砌体等沉降缝、伸缩缝内用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥表麻絮填塞。

3.6.6砌体注意事项：

保证砌筑材料的尺寸和规整度，砂浆饱满。

4、施工注意事项

1、施工前，将边坡按图纸修成整齐的新鲜坡面。

2、基础为软弱土层时，应报工程师批准采用加固措施处理，浸水或近河基础设置深度须低于冲刷线50cm。

护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基坑有渗水时，及时排除处理，挖方边坡的防护，若坡面有渗水应适当增加泄水孔。

3、石料预制块在砌筑前要浇水湿润，并清理表面泥土、杂物。

4、砌体应分层座浆砌浆，砌筑上层时，不应振动下层。

不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块，已砌好的砌体安排专人养护。

5、砌体应砌成直线，每层大致找平，基底或基层应选用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。

6、粗料石镶面挡土墙，料石应按规定的尺寸，丁顺相间或二顺—丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上、下层竖缝错开距离不小于8cm。

7、沉降缝、伸缩缝、泄水孔按图纸及监理工程师的要求设置，及时用沥青麻絮填塞沉降缝、伸缩缝。

泄水孔必须贯通，其滤水层必须按图纸和工程师的要求设置。

8、在规定的时间内，砌体强度达到规范的要求后，及时用透水性材料

逐层回填。

9、各式骨架护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带

标高和边坡坡度与图纸要求相一致，并按图纸要求进行施工放样。

10、砌筑片石应分层座浆砌筑，砌体与坡面应密切结合，砌体咬口紧

密，错缝，砂浆饱满。

要求整齐，顺直，无凹凸不平现象。

11、经养生后，将砌筑材料残留物清除干净。

12、骨架形成后，应及时按图纸要求植草。

5、质量安全措施

5.1质量保证体系

路基防护和排水是保证路基强度和稳定性的重要措施之一，也是影响整体工程质量观感的重要组成部分，必须加强质量意识，加强质量管理力度，严格按施工规范要求施工。

1）根据施工图结合本工段的地形及施工的不利因素，施工容易忽视和普遍存在问题制定施工管理计划，对技术、质量要求认真进行分层交底。

2）建立施工质量小组，把责任落实到人、组、班，优奖劣罚。

3）施工阶段质量检查按规范和监理工程师的要求，经常检查实施效果，存在问题及时纠正。

4）每工序按时进行进行检查验收，合格后再进入下一工序施工。

5）工区设专职检查员，班、组长为班组质量管理员，在公司及监理的监督管理下形成一套完整的质量管理组织系统。

5.2质量要求

1施工前必须按设计图放出标高控制线，检查无误后才能进入施工。

2砌筑时，必须把边坡松土清除或夯实，以保证与拱肋砌体粘结稳固。

3砌体必须洒水养护，湿润养护期不少于7天。

4砌体材料必须符合规范和设计要求，质量差材料严禁使用。

5排水沟、边沟及急流槽必须顺直，断面尺寸和沟底标高符合设计要求，排水通畅。

6砌体必须座浆，砂浆饱满，勾缝平顺、不渗水。

5.3安全措施

1）坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,质安员及各班组长要严格按各现场的安全生产管理，规范施工，确保安全。

2）严禁同一作业面上下同时进行施工，必须按施工顺序进行施工，边坡清理和竖肋、拱肋、挖土、立模，从上往下进行，清理完毕后再进行竖肋和拱肋的砌筑，砌筑施工由下往上进行。

3）严禁穿拖鞋进入施工现场。

4）靠便道施工严禁往施工便道乱丢石块和杂物，必须往下清理时，在工作范围内竖警示标牌和设专人指挥，以保证行人安全。

5）施工时若采用临时支架时，应对支架基础进行加固，防止沉降，施工操作人员上下时，佩戴安全带及安全防护措施。

6）成立现场安全监控小组，全面负责施工安全。