混凝土浇筑施工方案.docx
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混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案
1.编制依据：
1.1施工组织设计
1.2主要规范
表1-1
序号
名称
编号
1
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
2
地下防水工程施工及验收规范
GBJ208-83
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
4
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
5
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
6
预拌混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
7
建筑安装工程数据管理规程
DBJ-01-51-2000
8
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ-01-26-96
9
混凝土碱含量限值标准
CECS53：
93
10
关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知”规定
京建科[1999]230号
11
建筑装饰工程及验收规范
JGJ73-91
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
13
建筑工程冬施规程
JGJ104-97
14
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
2.
工程概况：
2.1建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及地下人防车库
2
建筑特点
4#楼地下二层与2#车库相连，地上为11层小高层住宅
3
建筑面积
4#楼
总建筑面积（m2）
19457.1
占地面积（m2）
1829.5
地下建筑面积（m2）
2952.3
地上建筑面积（m2）
16504.8
2#车库
总建筑面积（m2）
10113.6
车库面积（m2）
人防（m2）
5277.99
非人防（m2）
3981.3
汽车坡道建筑面积（m2）
766.4
地上人防出口建筑面积（m2）
88
4
建筑层数
4#楼
地下
2层
地上
11层
2#车库
1层
5
建筑层高
4#楼
地下部分层高（m）
地下一层
3.1
地下二层
3.0
地上部分层高（m）
标准层
2.8
顶层
3.0
6
建筑高度
4#楼
绝对标高（m）
±0.000=45.30
室内外高差（m）
-0.60
基底标高（m）
-6.960
最大基坑深度（m）
-9.420
檐口高（m）
1.8
建筑高度（m）
32.40
7
建筑平面
4#楼
横轴编号
-
纵轴编号
-
横轴距离
16.96
纵轴距离
107.87
2.2结构简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
剪力墙、筏片基础
主体结构形式
全现浇剪力墙
屋盖结构形式
整体现浇
3
地基
持力层以下土质类别
-1层分细砂夹砾砂
地基承载力
Fka=200kPa
分层换填碎石屑压实系数
≥0.97
4
地下防水
结构自防水
抗渗砼，抗渗等级S8
材料防水
SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材（≥3mm/层）
构造防水
止水钢板
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
6
钢筋类别
热轧I级
φ6、φ8、φ10、φ12
热轧II级、新III级
φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28
7
钢筋接头形式
搭接绑扎
基础底板，墙板
直螺纹
梁墙柱
8
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
2#车库：
900；4#楼：
550
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
200、250、160
柱断面尺寸（mm）
700×700……
梁断面尺寸（mm）
650x1050;650x1100;600x900;600x950
300x700;250x500;400x600;400x1000
楼板厚度（mm）
车道：
300，人防：
300，标准层：
90
9
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
现浇混凝土
坡道结构形式
现浇混凝土
10
人防设置等级
六级人防
3.施工总体安排
3.1混凝土浇筑方案选择：
混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。
考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。
地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。
地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
3.2施工流水段划分：
3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域，每个区域采用分流水段施工。
3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。
流水段划分见附图。
3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。
流水段划分见附图。
3.3施工进度及劳动力安排：
3.3.1计划进度安排：
±0.000以下部分四个月完成；2003年底以前结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排：
3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。
3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。
3.4混凝土施工设备选型：
根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。
混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。
施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。
4.施工准备
4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。
4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。
4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
4.1.6冬施混凝土耐低温为-15℃。
4.1.7混凝土初凝时间要求为8~12h。
4.1.8外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加混凝土抗渗剂，抗渗等级为S8。
混凝土采用C种低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用C种低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。
同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。
4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。
混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。
5.主要施工方法
5.1混凝土输送管配管设计的原则：
5.1.1满足工程要求
5.1.2便于混凝土浇筑和保证安全施工。
5.1.3便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
5.1.4尽量缩短管线长度。
5.1.5少用弯管和软管。
5.2配管设计
5.2.1管路铺设
根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的形式。
混凝土输送管采用管径125mm，设在4#楼
轴~
轴之间垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。
5.2.1.1水平管铺设：
5.2.1.1.1楼下地面水平管选用φ48钢管做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
5.2.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。
5.2.1.1.3转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。
弯管处用木方和用Φ28钢筋地锚固定弯管。
5.2.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动，底座处设置100×100mm木方垫起。
墙体施工时布料杆置于施工段中央。
顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.2.2.2垂直管布置：
上下垂直管应依附结构每层顶板部位做好架子管固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
5.3配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下φ48钢管固定。
泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。
垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。
5.4混凝土的泵送及运输
5.4.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.
5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
5.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.4.7泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.4.10在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
5.4.11混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
5.4.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.4.13当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
5.4.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.4.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.4.13.3当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.4.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.4.15如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，由搅拌站技术人员向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料，或直接退回搅拌站调试。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
5.4.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
5.4.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
5.4.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.5混凝土浇筑：
5.5.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.5.2混凝土浇筑方案包括以下方面：
垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
5.5.2.1垫层：
垫层以4m宽条型进行跳仓浇筑型式，由西向东进行；
5.5.2.2底板：
基础底板主体结构部分以4#楼的沉降缝为界分为厚900mm、550mm采用两台混凝土输送泵同时浇筑同一底板，施工分两层连续浇筑。
做好罐车运输调配,防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。
5.5.2.3柱：
5.5.2.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
5.5.2.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
5.5.2.3.3浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
5.5.2.4墙体：
5.5.2.4.1墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。
5.5.2.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
5.5.2.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3~4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
5.5.2.4.4门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。
5.5.2.5梁、板混凝土浇筑：
5.5.2.5.1梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
5.5.2.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
5.5.2.5.3根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
5.5.2.5.4顶板混凝土在距施工缝50cm处开始浇筑。
5.5.2.5.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
5.5.2.5.6楼面混凝土标高控制：
在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
5.5.2.5.7浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
5.5.2.5.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，用扫帚拉毛。
楼面混凝土达到4Mpa、24小时后，方可上人、放物料等。
5.5.2.6楼梯混凝土浇筑：
5.5.2.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机或吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
5.5.2.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
5.5.2.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在12~14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
5.5.2.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。
由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
5.5.2.6.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
5.5.3施工缝
5.5.3.1施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。
5.5.3.2后浇带用多层板锯钢筋位置豁口进行封堵。
5.5.3.3施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。
5.5.3.4对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，应在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。
施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。
5.5.3.5若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。
5.5.4混凝土养护
墙、柱均设专人浇水进行养护，楼板混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d，并视天气情况及时覆盖、包裹塑料布，并浇水养护。
加强混凝土的养护工作，在冬期施工中混凝土浇筑完毕后的12h内采用塑料布及防火草帘覆盖，视天气情况做好混凝土的保温，在各基础反梁的根部转角位置预留φ50埋管，便于地下室积水排入集水坑后抽出，以房心地下室回填土含水量过大出现橡皮土的现象。
5.5.5混凝土试块制作
5.5.5.1墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：
1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
5.5.5.2地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。
5.5.5.3顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。
5.5.5.4冬季施工按规定增加试块组数。
5.5.5.5单位工程结构期间留置累计600℃同条件试块，不少于12组。
5.5.5.5混凝土坍落度要自制表格对进场的每一车混凝土进行实测记录，对超过方案规定±10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。
混凝土的取样、制作及养护：
混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。
对每批混凝土还应留置一组备用试块，一组同条件顶板梁拆模试块。
冬施阶段要在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块，用于临界强度判定、同条件转常温测定混凝土是否受冻、备用各一组。
同条件养护试块在每层设－个400×280×180（H）钢筋笼放置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。
5.5.5.6依据京建法（1997）172号文《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块
6.混凝土施工质量要求
混凝土工程允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
—
±5
尺量
柱、梁、墙、板
—
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
—
+5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、-0
13
张拉端预应力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
1
1
观察
钢板尺量
支承式锚具加每块
垫板缝隙
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有顶压
5
3
夹片式锚具无顶压
6~8
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察
钢板尺量
外露预应力筋
≮20
≮20
易腐蚀环境外露
预应力筋
≮50
≮50
7.混凝土施工质量保证措施及成品保护
7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严
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