工业废水处理站施工方案.docx
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工业废水处理站施工方案
施工方案
编号∶SWYJ-0900-040TJ-A12-002
工程名称∶国电青山热电有限公司“上大压小”
2×350MW热电联产工程
单位工程名：
工业废水处理站及废水泵房结构
分部工程名称：
钢筋、模板、混凝土
编制单位∶中国十五冶国电青山热电项目经理部
编写∶
审核∶
批准：
实施日期
年月日
版次
工业废水处理站及废水泵房施工方案
1、工程概况
1.1本工程为国电青山热电有限公司2×350MW热电联产工程工业废水处理站结构工程，本工程±0.00米相当于绝对标高37.500m，主要包括废水储存池、±0.00米废水泵房设备基础、废水泵房、污泥浓缩池等。
后浇带采用C35砼掺UEA膨胀剂。
2、编制依据
《工业废水处理站结构图》图纸F374S-T0710
《建筑施工手册》第四版
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：
土建工程篇
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18
《沟盖板图集》TD-T02-02
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1完成工业废水处理站结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批。
3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。
3.1.3基础放线完并经三级验收认可。
3.1.4周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3由物资部负责施工材料购买齐全。
3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.7将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.8职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
3.2作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
专业技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能
全面负责该单位工程的技术工作，组织施工、协调，对重大施工方案及技术措施进行审批。
技术人员
2
要求熟悉工业废水处理站施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工作业指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报
测量人员
2
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）土建工程篇、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚
电工
1
经过培训合格，持证上岗
负责现场照明等及维护工作
焊工
6
经过培训合格，持证上岗
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等
架子工
10
经过培训合格
负责搭设步道和施工用的脚手架
木工
20
负责基础模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护
钢筋工
20
负责基础钢筋的制作和绑扎
水泥工
10
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土浇筑、抹面
3.3所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.3.1仪器规格及数量（以下仪器均计量检验合格，精度满足要求）
1全站仪1台
2水准仪1台
3塔尺5m2把
4钢盘尺50m2把
5盒尺5m4把
6线坠0.25kg12个
3.3.2工机具名称及数量
电焊机4台羊角榔头10个
无齿锯2台钢筋调直机2台
钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台
梅花扳子30把钢筋扳子（自制）10个
活口扳子10把钢筋钩（自制）40个
振动器3台电锯3台
振动棒（8m）6条电刨2台
木抹子（自制）10个手提锯6台
铁抹子10个手提刨4台
混凝土试块模16组铁锤10个
混凝土坍落度桶3个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料备案。
4、作业的程序步骤和内容
4.1主要施工方案和步骤流程
4.1.1工业废水处理站结构为钢筋混凝土底板及钢筋混凝土剪力墙，开挖采用机械开挖；钢筋采用机械加工；模板采用普通木模板；模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车水平运输，泵车浇筑。
4.1.2施工顺序
测量定位放线→基础开挖→基底处理→基础垫层→测量放线及验收→钢筋制作绑扎→钢筋验收→模板支设（包括预埋件、预埋套管、预留孔及预留螺栓孔）→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收合格→土方回填→基础交安（流程图如下）
主厂房地设施及附属设备基础流程图
4.2作业方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1根据测量控制网利用全站仪放出工业废水处理站各构筑物轴线，然后利用钢盘尺放出基础边线。
4.2.1.2配备能完全满足施工精度的测量仪器，且所用仪器均检测合格。
4.2.1.3主要中心线、标高和水平距离在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后均应及时检测复查。
4.2.2基坑开挖及基底处理
4.2.2.1工业废水处理站基坑采用机械开挖，人工清基的方法，土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
清基中要及时用泵抽出积水。
本工程挖土深度超过5m应按专业性施工方案来确定。
4.2.2.2严格控制回填料的要求，采用颗粒级配良好碎石土（碎石30%＋粘土70%）分层夯实,每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.96。
基坑回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且必须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录
4.2.3钢筋工程
4.2.3.1本工程钢筋由钢筋加工场统一加工制作，现场绑扎成形的施工方案，拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
若不能及时绑扎时，就地分类码放整齐，标识清楚。
且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使之离地面200mm以上。
4.2.3.2钢筋进厂要有出厂质量合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
经复试合格后方可使用。
4.2.4.3钢筋翻样：
严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行。
翻样时要考虑工程的经济性。
翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。
4.2.3.4钢筋制作：
钢筋采用机械加工、机械调直，钢筋下料严格按照技术员所下的钢筋翻样单上钢筋的规格、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确，严格保证加工精度，弯曲半径等指标符合设计、规范要求。
钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。
4.2.3.5钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按照图纸及规范要求进行绑扎，保证钢筋间距、规格、尺寸及搭接和锚固长度。
首先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部一个方向，这样防止顺偏。
架设底板上层钢筋的马凳（Ф20钢筋）横纵间距1500mm，马凳直接坐在底板下层钢筋网上。
4.2.3.6钢筋接头：
I级钢筋均采用绑扎接头；II级钢筋：
Ф20以下钢筋在现场采用搭接绑扎，Ф20（包括Ф20）以上钢筋采用闪光对焊，接头的型式、位置应符合现行规范的规定。
钢筋焊接施工人员必须保证具有焊工证，且焊接前必须焊接试件，合格后方可施工。
4.2.3.7注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；④钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；⑤保护层所用垫块用与原混凝土同配合比的砂浆制成，大小为50×50mm，厚度为钢筋保护层厚。
间距为400～600mm。
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须用垫块，并符合设计要求，绝不允许出现负误差；⑥较大支墩和基础施工时施工缝处必须插筋，钢筋为ф12@300mm，埋入及伸出各300mm。
4.2.4模板工程
4.2.4.1本工程采用普通木模板，在施工现场拼装的施工方案。
模板加固采用50×70mm木方、Ф12对拉螺栓、Ф48×3.5mm脚手管相结合的方式。
4.2.4.2模板的制作：
根据图纸所示基础外型尺寸进行统计分析、合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有序，力求美观，做到表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。
模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
模板拼缝处采用双面胶海绵条，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。
重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净刷脱模剂，用锥形木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。
4.2.4.3模板安装：
支设前依据轴线进行基础放线。
底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入Ф14钢筋头@1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。
模板加固横向采用50×70mm木方@200~300mm加劲肋，竖向为Ф48×3.5的钢脚手管@500mm，Ф12对拉螺栓加固（设计有抗渗要求混凝土中对拉螺栓加焊止水环，止水环必须满焊）。
4.2.4.4所有基础、构筑物侧模在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并浇水养护。
4.2.4.5注意事项：
①模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；②模板表面应平整洁净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；③模板拼缝处，必须严密；④模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4.2.5排架和支撑系统
4.2.5.1脚手架的搭设：
脚手架由Ф48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，立杆间距1200mm，步距1200mm，间隔6m沿纵向加设剪刀撑。
排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相临剪刀撑要相对或相背。
外侧底层脚手架位于基坑开挖的原土层上，立排架前及时排除地表水，将地基夯实，其下2000mm范围内加垫200mm厚碎石，并在排架下加铺道木，确保基础牢固，防止排架下沉。
非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设围栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。
4.2.6预埋件及预埋套管工程
4.2.6.1本工程预埋件由铁件车间统一加工，采用拖拉机挂自制板车运至现场。
并分类码放整齐，标示清楚，不得直接堆放在地面上，应采取适当措施使离地面200mm以上。
施工前须综合审图，确定预埋件的预留位置及尺寸，确保准确无误。
4.2.6.2预埋件制作：
①埋件面板下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平，钢筋焊接时采用对称焊接，固定焊接等施工工艺，尽量减少温度应力变形，表面已变形的埋件经严格校正后方可进行安装。
4.2.6.3预埋件安装：
为防止夹浆，在埋件四周与模板接触面贴垫海绵胶条，达到埋件与混凝土面齐、干净、美观的效果。
4.2.6.4拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防腐油漆，刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。
4.2.7混凝土工程
4.2.7.1混凝土施工采用商品混凝土，罐车水平运输，泵车浇筑的施工方案，泵车站位根据现场实际情况布置。
4.2.7.2混凝土采用罐车运输，运输过程中行车速度不能超过20km/h，以免影响混凝土的和易性，造成混凝土离析、漏浆现象。
4.2.7.3浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2m，混凝土入模高度超过2m时，采用软管下料。
4.2.7.4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50mm深。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。
混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。
混凝土浇筑后，其强度未达到1.2N/mm2时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架、安装模板和移运工具，并做好混凝土养护工作。
4.2.7.5在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组150×150×150mm的挤压试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。
试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。
5、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1作业过程中对控制点的设置
5.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收评定。
5.1.2钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收评定。
5.1.3钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。
5.1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。
5.1.5预埋件、预留螺栓孔安装完毕后，检查其轴线、标高、垂直度及牢固性，
由施工监理进行四级验收评定。
5.1.6模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收评定。
5.1.7混凝土的养护情况应随时进行检查。
5.1.8混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。
5.2质量目标
钢筋直螺纹连接及焊接检验合格率100%
混凝土R28检验合格率100%
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平、预埋件和预埋套管及预留螺栓孔偏差过大等影响混凝土表面质量的通病。
5.3保证措施及质量通病预防
5.3.1钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。
2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。
3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光对焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5.3.2预埋件、预埋套管及预留螺栓孔施工的保证措施
1）保证预埋件、预埋套管及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，止水环符合规范及设计要求。
2）原材料材质合格。
3）焊接质量符合规范及设计要求。
4）安装位置准确不偏移，不内凹。
5）安装牢固，保证混凝土浇筑时不偏移。
6）安装必须齐全、准确。
5.3.3质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学试验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。
二、预埋件、预埋套管及预留螺栓孔
1
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；
2）安装时用水准仪超平。
2
预埋件、及预留螺栓孔的位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；
2）浇筑过程中跟踪检测预埋件、预留螺栓孔的位置并及时纠偏；
3）振捣棒避免直接触及预埋件。
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀
2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝
3）振捣密实
4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好
5）保护好钢筋保护层垫块
6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格，砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；
2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；
3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；
4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见5.3.1）
5.5质量标准
5.5.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。
主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋保护层偏差≤3mm（不允许负误差）。
5.5.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差≤3mm；垂直度≤6~8mm；模板接缝宽度≤1.5mm；相邻板面高差≤2mm；截面尺寸偏差柱、墙梁+4、-5mm，基础±10mm。
5.5.3预埋件中心线位置≤3mm；预埋管、预留孔中心线位置≤3mm；插筋中心线位置≤5mm，外露长度+10、0；预留洞中心线位置≤10mm，尺寸+10、0。
5.5.4混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
6、作业的安全要求和环境管理
6.1施工前，对全体作业人员进行安全技术措施交底，对施工中存在的危险源、危险点及防范措施进行交底，参加交底人员要在交底记录签字确认。
每天开工前，在班前会上，对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实。
安全管理人员必须坚持在作业现场检查监督安全作业情况。
6.2作业人员必须穿戴统一的工作服、佩戴安全帽以及其它必要的劳动防护用品，施工现场禁止吸烟，严禁酒后上岗。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
不得随地大小便。
基坑上下设置临时安全通道。
6.3基坑周围用钢脚手设置安全围栏，距离基坑边线1.5米，高度为1.1米，夜间在围栏上架设红色警告灯。
夜间停止施工时，围栏出口用警示带封闭。
施工区域内加设高度1.5米的围栏并挂密目网，无关人员和车辆未经许可，不得私自进入。
6.4临时施工电源采用标准三级电源箱，所有用电设施必须安装保护接零或漏电保护装置，移动、检修时必须切断电源。
抽水、焊接、电气作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.5施工现场临时施工用电布置完，项目安环部验收合格后方可投入使用。
6.6施工作业现场各种安全标志应齐全、醒目。
机械车辆必须按规定的路线和作业范围行驶，不得随意改变行车路线。
行车路线穿过地下电缆或其它埋藏物时，如有必要，应采取加固措施。
确保电缆及埋藏物的安全。
厂区内运输车辆行驶速度不得超过15公里/小时。
根据道路情况，及时洒水，防止扬尘。
6.7所有机械车辆必须保证状况良好，安全设施齐全、有效。
机械操作人员必须遵守所操作机械的安全操作规程，持证上岗
6.8施工现场保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
6.9夜间进行施工时，要设置足够的照明。
6.10现场所有配电箱、电动机械均进行接地。
所有电动工具、机械均由专人负责其他无关人员不准乱动，所有电动机械、配电箱等电气设备下班后均断电，配电箱上锁。
6.11所有参加基础施工人员均要经过身体检查合格，并进行安全教育，考试合格方准参加作业。
6.12做到人人参与管理，人人自觉遵守各项规章制度及法律法规。
6.13支设模板时要搭设脚手架进行。
拆除模板要按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。
拆除的模板严禁抛扔，由绳索滑下后及时运到指定地点堆放整齐。
6.14基础钢筋绑扎时要设立足够的支撑防止倒塌，在钢筋网上行走时要铺设跳板。
6.15多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作要一致。
在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，不得集中堆放一处。
穿筋时要统一指挥并互相联系。
6.16混凝土振动器的电源采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头完整、绝缘良好，严禁直接将电线插入插座。
振动起的操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
搬移振动器或暂停作业时要切断电源，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混凝土上。
6.17雨天施工注意防滑。
6.18在高于基坑底面2米及以上的脚手架上进行绑筋、支设模板等作业时要正确扎好安全带。
6.19脚手架的搭设及拆除应严格按照脚手架安全技术规范执行，检查合格后方可使用。
6.20基础防腐
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