高层建筑卸料平台施工方案.docx

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高层建筑卸料平台施工方案

编号

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程5号楼

卸料平台安全专项施工方案

程序

签名

职务/职称

日期

编制

专业负责人

审核

项目

技术负责人

公司

技术部门

公司

安全部门

公司

质量部门

批准

总工程师

高级工程师

XXXXXXXXXXX有限公司

二0一三年六月

悬挑卸料平台施工方案审批表

编号：

GCEG-130615

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXX

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司

方案构造特点：

槽钢悬挑，主梁[16、次梁[12.6，垂直于墙面，锚固2m，悬挑4m，宽2.0m，设计荷载10kN,预埋件采用U型钢筋直径Ф20。

斜拉卸荷钢丝绳规格6x37+1,设置两道，其中内侧钢丝绳与墙距离1.6m，外侧钢丝绳与墙距离3.5m，次梁间距600.

编制人：

职务：

职称：

审核意见

经复查，该方案已根据公司技术中心提出的初审记录，增加了卸料平台的平面布置图、构造大样图并附有设计计算书。

经验算，主次梁强度及稳定性满足安全使用要求，施工详图有可操作性，安全施工操作要点符合国家相关安全技术规范。

请公司总工审批！

附：

《悬挑卸料平台方案》1份

签名

项目技术负责人

公司技术部门

公司安全部门

公司质量部门

年月日

年月日

年月日

年月日

审批意见

审批人签字：

职务：

职称：

年月日

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXX住宅楼,地下3层，地上41+跃层，总高135.75m，建筑面积78902㎡，一类建筑，一类耐火等级。

结构转换层在一层，上部结构为复杂高层结构，地下设二层车库，结构形式为框架剪力墙结构。

识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

该工程由XXXXXXXXXXX有限责任公司投资建设，贵XXXXXXXX设计研究院有限公司设计、XXXXXXXXXXXXX公司监理，XXXXXXXX有限公司承建。

结构施工中，为了满足竹胶板、钢管、木方等垂直转运的需要，根据现场实际情况，从地面以上三层开始设置长4000mm、宽2000mm的型钢卸料平台，每三层错位设置3个。

钢平台自重约0.6吨，实际限载1.0吨。

凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

1.1施工现场平面

根据现场平面布置图和施工使用要求，该工程每个单元在结构施工阶段，设置3个卸料平台，卸料点均在起重机运行半径范围内，其位置详见卸料平台位置图，做法见卸料平台平面布置图及相关大样图详附件。

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1.2卸料平台安装概况

卸料平台构造：

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为4.0m×2.2m，其中：

主梁选用[16a槽钢，次梁采用[12槽钢，间距0.8米，平台板采用“4205”木枋铺设，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径Ф21.5mm，卸料平台与外墙架体必须脱离分开。

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卸料平台支座采用锚固在现浇砼板或梁内的Ф20钢筋环固定，详见本方案附图。

卸料平台设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的主梁连接，另一端穿过框架梁上预留的Ф20钢筋环形成拉点固定，详见本方案附图。

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1.3施工要求

（1）型钢梁及采用的焊条必须具有出场合格证及检验报告。

（2）安装水平钢梁时，支撑钢梁的混凝土强度等级不低于C20.

（3）焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条，焊缝必须达到设计要求。

1.4技术保证条件

（1）项目部成立型钢悬挑外双排脚手架施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人任副组长，各部门负责人组成小组成员。

领导小组全体成员必须从思想上高度重视，在悬挑卸料平台搭设施工过程中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该搭设工程质量、安全、进度等各项目标的实现。

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（2）有完整的卸料平台安装图。

（3）安装前，项目技术负责人、方案编制人和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安装技术书面交底，并履行签字手续。

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二、编制依据

2.1主要法律、法规、公司文件

序号

法律、法规、公司文件

编号

1

危险性较大分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号文

2

《建筑安装工人安全技术操作规程》

（80）建工劳字第24号文

3

公司《工程项目管理实施细则》

4

公司《工程项目安全文明施工管理规范》

5

公司《质量手册》、《环境管理手册》等

6

施工组织设计

2.2规范、标准及图集

序

文件、规范、规程名称

编号

1

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130－2011

2

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80－91

3

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

JGJ59－99

4

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

5

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

6

《钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

7

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

8

工程施工图纸

三、施工计划

3.1施工进度计划

按工程施工进度的使用要求安排确定平台的施工工期。

3.2材料与设备计划

①.每层3个卸料平台主要施工材料的预估用量计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

1

槽钢Q235

[12.62m长

根

24

2

槽钢Q235

[166m长

根

6

3

钢丝绳

6×37+1Φ21.5mm

m

150

4

木枋

4205

立方米

5

5

钢筋固定件

HRB335Φ20

kg

100

6

吊环

HPB235Φ20

kg

20

7

钢丝绳卡

6×37+1Φ21.5

个

150

8

Φ48×3.5㎜钢管

Φ48×3.0

m

60

9

扣件

活动扣件

个

100

10

密目安全网

6×1.8m

张

60

11

竹跳板

2×0.2m

块

80

12

等边角钢

160×12

T

4

13

木胶板

1.8㎝厚

平方米

30

②.卸料平台施工的主要设备计划表

序号

机械或设备名称

型号规格

单位

数量

额定功率kw

总功率kw

1

塔吊

QTZ5030

台

1

80

80

2

钢筋断铁机

QG-40B

台

3

7

7

3

电焊机

B/1-500

台

2

15KVA

30KVA

4

架子扳手

把

6

5

扭矩扳手

把

2

6

水平仪

DSZ3-32X

台

1

7

对讲机

对

6

8

钢卷尺

5m

把

10

9

钢丝绳紧线钳

把

3

四、施工工艺技术

4.1技术参数

构造参数

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

3

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

1.6

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

3

钢丝绳夹个数

3

主、次梁焊接成整体

是

悬挑主梁

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

16a号槽钢

主梁截面积A（cm2）

21.95

主梁截面惯性矩Ix（cm4）

866.2

主梁截面抵抗矩Wx（cm3）

108.3

主梁回转半径ix（cm）

6.28

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

次梁截面惯性矩Ix（cm4）

391.47

次梁截面抵抗矩Wx（cm3）

62.14

次梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

次梁弹性模量E（N/mm2）

206000

面板

面板类型

木脚手板

面板厚度t（mm）

50

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板截面抵抗矩W（cm3）

416.67

钢丝绳

钢丝绳型号

6×37

钢丝绳直径（mm）

21.5

钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）

1850

钢丝绳安全系数K

9

拉环

拉环直径d（mm）

20

焊缝厚度he（mm）

8

焊缝长度lw（mm）

120

恒荷载

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

栏杆、挡脚板类型

栏杆、竹笆片脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

活荷载

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2.5

施工活荷载动力系数

1.3

堆放荷载Pk（kN）

10

堆放荷载作用面积S（m2）

2

技术参数表

4.2工艺流程

4.2.1工艺流程

制作流程：

下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

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安装流程：

钢丝绳一端与平台吊环连接→吊装平台就位→钢丝绳另一端与楼层预埋锚环连接→调节花蓝螺栓→绷紧钢丝绳→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

4.3加工、安装方法

4.3.1平台底盘制作

①按卸料平台设计安装图下料，杆件编号堆放，根据安装图用焊接方法连接底盘骨架各杆件，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。

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②为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。

③底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度hf=6㎜。

④花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。

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4.3.2平台围护制作

①平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=6㎜。

②平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。

踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。

③围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。

4.3.3平台支撑制作

①平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。

②钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。

③如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。

如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。

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④钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。

⑤钢丝绳选择￠17，6×19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。

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4.3.4防腐

①平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.

②平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。

4.3.5安装要求

平台吊装时