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安全技术交底大全全集最新资料
分部（分项）工程安全技术交底
年月日
分部（分项）工程名称
班组名称
交底内容
1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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分部（分项）工程安全技术交底
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交底内容
1．气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2．乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60~70%。
3．氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6．碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
7．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
8．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
9．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
10．乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
11．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。
12．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有扔孔、口打开。
15．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17．乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
18．氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。
19．施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
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1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6．人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
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1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。
14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
19．转盘换向时，必须在停稳后进行。
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钢筋绑扎时应注意以下几点：
1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。
2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
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1．焊接设备上的电机、电器、空压机等。
并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2．现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6．在容器内施焊时，必须采取以下措施：
容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。
7．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
8．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿过。
10．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11．雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。
12．长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。
15．施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16．作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
17．焊接设备的各种气瓶（氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
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交底内容
1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa（1.5gf/cm2）时应停用。
用水必须清洁。
发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800C（水入式发生器，其冷却水温不得超过500C，浮桶式发生器水温不得超守6500C）。
当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。
不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
5．新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。
7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。
9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11．点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
13．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
14．乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
15．不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
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机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：
1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。
3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。
如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。
6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。
7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。
12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14．操作人员必须注意自身安全。
15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。
16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。
18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。
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1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
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1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。
作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。
3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。
4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。
9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。
10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。
作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。
16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。
应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。
18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。
液压系统卸荷。
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交底内容
1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。
电动机未接零严禁开机使用。
2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。
3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。
搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。
6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。
7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。
8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
交底人
姓名
接底人
姓名
职务
职务
安全员签字：
分部（分项）工程安全技术交底
年月日
分部（分项）工程名称
班组名称
交底内容
1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
2．对电气设备不
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