100528 电线设计.docx
《100528 电线设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100528 电线设计.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100528电线设计
电线设计资料
电线设计资料（第一部分）
目 录
前言
第一部分:
结构设计与物料用量计算----------------2
（一）.导体部分------------------------------2
（二）.押出部分------------------------------4
（三）.芯线绞合------------------------------5
（四）.斜包部分------------------------------7
（五）.编织部分------------------------------9
（六）.其它部分-----------------------------10
第二部分:
电气性能计算部分---------------------13
（一）.等效介电常数-------------------------13
（二）.对称电缆-----------------------------14
1.一次传输参数------------------------14
2.二次传输参数------------------------17
（三）.同轴电缆-----------------------------20
1.一次传输参数-----------------------20
2.二次传输参数-----------------------21
前 言
此数据主要是把一些有关产品设计的技术数据加以集总归纳,作为设计人员在设计过程中参考数据,为设计者提供方便.也可作为设计人员的培训资料.
数据主要分为两部分,第一部分主要讲述电缆各组成部分的结构设计及各组成部分的物料用量.第二部分电气性能计算部分,主要是讲述通信线材的主要电气性能与各结构参数之间的关系.并在数据的最后列出设计过程中常用的表格.
第一部分:
电缆结构设计与物料用量计算
电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据.物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.
一.导体部分有关设计与计算:
导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:
1.线材的使用场所及后序加工方式.
2.导体材料的性能:
导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.
1.导体绞合节距设计:
绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取（主要针对UL电子线系列,电源线,UL444系列,CSATR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计）,有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.
美制线规对应截面积及绞线节距
美制线规
标称截面积
最小截面积
节距
30
0.0507
0.0497
6~8
28
0.0804
0.0790
9~11
26
0.1280
0.1260
11~13
24
0.2050
0.1990
14~16
22
0.3240
0.3140
16~19
20
0.5190
0.5090
21~24
18
0.8230
0.8070
27~32
16
1.3100
1.2700
32~38
14
2.0800
2.0200
39~47
2.多根绞合导体外径计算:
导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:
方法1:
方法2:
d----单根导体的直径
D---绞合后绞合导体外径
N---导体根数
上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算.
3导体用量计算:
1.单根导体
2.绞合导体
d----单根导体直径
ρ—导体密度
N---导体绞合根数
λ---导体绞入系数
注:
用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.
4.导体防氧化.
为防止导体氧化,可在导体绞合时,加BAT或DOP油.
（二）押出部分有关的设计与计算:
押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.
1.押出料的选择:
设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途.耐温等级.光泽性.软硬度.可塑剂耐迁移性等来选择.
2.押出外径:
D2=D+2*T
D------押出前外径
D2----押出后外径
T------押出厚度
押出厚度（T）主要根据线材有关标准,结合本厂生产能力尽量满足客户要求.
3.胶料用量:
采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.
挤管式
挤压式
W=（S成品截面-S缆芯内容物）*ρ
ρ-----胶料密度.
考虑到线材的公差,现期线缆企业一般采用下面计算方法.
W=3,14159*1.05*T*（2*D+T）*ρ
（三）.芯线绞合有关设计与计算:
芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一.由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合.其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似.
芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合.
因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭.如部分UL2919,CAT.5,IEEE1394芯线及其它高发泡绝缘芯线.
以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:
1.对绞:
对绞线的等效外径:
D=1.65d或1.71d
（软质用1.65d,硬质用1.71d）,sometimesD=1.86d
复对绞线等效外径﹕
D=2.6d
多对数绞线等效外径﹕
对绞节距.
根据对绞组对数,芯线外径选取.
2.多芯绞合:
绞合外径.
当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表.
芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表:
芯数
芯线排列
外径比（M=D/d）
中芯空隙面积×d2
外层空隙面积×d2
2
2
2
0
1.571
3
3
2.154
0.04
1.248
4
4
2.414
0.215
1.22
5
5
2.7
0.543
1.259
6
6
3
1.025
1.329
7
1+6
3
0
1.329
8
1+7
3.3
0
1.39
9
1+8
3.7
0
1.679
10
2+8
4
0
2.276
11
3+8
4.154
0.04
2.593
12
3+9
4.154
0.04
2.039
13
4+9
4.414
0.215
2.553
14
4+10
4.414
0.215
2.025
15
5+10
4.7
0.543
2.578
16
5+11
4.7
0.543
2.071
17
6+11
5
1.025
2.641
18
6+12
5
1.025
2.137
19
1+6+12
5
0
2.137
20
1+6+13
5.154
0
1.944
21
1+7+13
5.3
0
2.257
22
1+8+13
5.7
0
4.442
23
2+8+13
6
0
3.598
24
2+8+14
6
0
2.975
25
3+8+14
6.154
0.04
3.285
26
3+9+14
6.154
0.04
3.285
27
3+9+15
6.154
0.04
2.801
28
4+9+15
6.414
0.215
3.282
29
4+9+16
6.414
0.215
2.806
30
4+10+16
6.414
0.215
2.806
31
5+10+16
6.7
0.543
3.319
32
5+11+16
6.7
0.543
3.319
33
5+11+17
6.7
0.543
2.864
34
6+11+17
7
1.025
3.398
35
6+12+17
7
1.025
3.398
36
6+12+18
7
1.025
2.927
37
1+6+12+18
7
0
2.927
38
1+7+12+18
7.3
0
3.458
39
2+6+12+18
8
0
4.705
40
2+7+12+19
8
0
4.254
41
2+7+13+19
8
0
4.254
42
2+8+13+19
8
0
4.254
44
2+8+14+20
8
0
3.774
45
3+8+14+20
8.154
0.04
4.042
48
3+9+15+21
8.154
0.04
2.867
当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算（导体绞合外径计算公式）.
绞合节距.
一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距.
3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径
基圆直径:
对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.
节圆直径:
单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.
绞合外径:
该层绞线的外接圆直径为绞线外径.
图示说明如下:
图中对于第三层绞合:
基圆直径为D0（即第二层（1+6）绞合的绞合外径）
节圆直径为D’ D’=D0+d
绞合外径为D D=D’+d
4.绞入系数:
芯线绞合的绞入系数为1+（圆周率X绞合外径/绞合节距）的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径（理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算）.
（四）.斜包有关的设计与计算
斜包在线材中主要起屏蔽作用,有时作为同轴电缆的外导体.
屏蔽目的是将外界干挠消除.对于同轴电缆,由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失.
从屏蔽效果来讲,斜包不如编织,其屏蔽效果具有方向性,弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小.线材柔软.价格也比较低特点.适用于低频屏蔽.
以下从几个方面叙述斜包结构设计:
1.斜包的铜线根数近似计算:
整数部分
D-----斜包前外径.
d------斜包铜线的直径.
如果是二.三芯绞合,绞合后不圆整,D（斜包前）外径为等效外径.
此设计中的D斜包前外径,相当绞线中基圆直径.从理论计算上讲,要达到100%斜包D应采用节圆直径,但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满（容易起股）.所以D采用斜包前外径（基圆直径）.在实际生产中,因斜包铜丝一般为0.10mm,0.12mm的细线,其值在上述计算中忽略影响不大.采用上面公式计算,其斜包满度可达90%以上,对线材的性能影响很少.
2.斜包节距的选择:
斜包节距根据斜包前外径大小选择,一般按下面优化节距选取（此优化节距考虑到成本,附着力,外观等方面,并通过长时间生产验证）.
成品外径 斜包节距
d<1.0mm
15.5mm左右
1.0<=d<1.2mm
18mm左右
1.2<=d<2.0mm
22mm左右
2.0<=d<2.2mm
25mm左右
2.2<=d<2.4mm
27mm左右
2.4<=d<3.0mm
32mm左右
3.0<=d<3.5mm
36mm左右
3.绞入系数:
斜包的绞入系数为1+（圆周率X斜包后外径/斜包节距）的二次方.
D----斜包后外径.
H----斜包节距.
4.斜包铜线的用量:
d----斜包导体直径
ρ—斜包导体密度
N----斜包导体根数
λ---斜包导体绞入系数
5.斜包方向选择.
斜包一般采用与成缆的反方向:
斜包线材生产过程中,斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反,如果斜包方向与成缆方向相同时,斜包过程中会先把成缆线材先反扭,使线材松散,以致斜包易出现不良.不过采用反方向斜包线材相对较硬,弯曲性能差.对于那些成缆芯线少,芯线线径较大,没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向.
6.斜包线材外被押出:
斜包线材在外被押出前需通过倒轴,防止断丝在过押出眼模时引起断线.
（五）.编织有关的设计与计算
编织与斜包相似,在线材中主要起屏蔽作用,防止外界电场与磁埸的影响,提高线材的干挠防卫度.与斜包.铝箔相比具有以下特点:
1.屏蔽无方向性.
2.高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽.
3.通过多层屏蔽,屏蔽效果可达100%.
4.弯曲时屏蔽特性无变化.
1.编织有关的计算公式:
编织角正切:
编织系数:
编织密度:
编织用量:
h-----编织节距.
d-----编织单线直径.
a-----编织半绽子数.
n----编织并线根数.
α—编织角
2.编织各参数的确定:
1.根据缆芯外径大小,及编织密度大小选定编织机类型（16锭或24锭高低速编织机）
2.选定适应编织机的编织单根铜线（镀锡或裸铜线Φ0.08mm,Φ0.10mm,Φ.12mm）通常Φ0.12mm适应于高速编织机；Φ0.08mm,Φ0.10mm,Φ0.12mm适应于低速编织机.
3.密度M.编织角度α.节距H的确定.
注:
每锭中的根数应在3-9根的范围内,因为根数少编织易断线,而根数太多则使得编织层同层内的铜线重迭,.编织角度通常在50-70的范围内,为提高生产效率则编织角度去接近70的值,由上述公式预算各参数,采用凑算法确定的适当的编织根数,编织角度,编织节距,编织密度.计算部分中的编织计算便是采用上述公式,采用枚举法计算得出.
（六）.其它结构设计与计算:
在线缆设计中,有时为了改善线材质量需加入其它的材料.为了使线材圆整,在芯线绞合时加入填充物.为了防止导体氧化在导体绞合时表面涂B.T.A,为了改善线材附着力绝缘押出时在导体表面涂DOP或硅油,外被押出时在芯线表面拖滑石粉或云母粉.
下面根据其作用不同分类叙述:
1.填充物设计与计算:
填充物主要有棉纱线和PP绳,设计时主要根据填充空隙大小,线材性能要求及材使用场所,选择填充棉纱.PP绳或其它.
填充物根数计算
N=（S空隙/S单根填物）整数部分
填充物用量
W=单根重量*N*λ
λ-----为芯线绞合的绞入系数.
2.隔离层的设计与计算:
隔离材料的选择
纸带在线材中只起分隔作用.铝箔在线材中有分隔作用与屏蔽作用.当线材只需分隔开时,选用纸带.否则选用铝箔.有时在一些高性能的通信线中隔离层采用无纺布或发泡PP带（如SISC）.
工艺方式
在分隔层的制造过程中,为了节约工时,可根据情况采用绕包.拖包.纵包三种不同方式.（注绕包.拖包时角度α=40-60;纵包时角度α=90）.
物料用量
n-----为隔离层数.
t-----为隔离带厚度.
ρ---为隔离材料密度.
k-----为隔离带重迭率.
3.有关的绞入率计算:
m-----为节径比.
h------为节距.
d------线材的绞合外径.
说明1:
上面的绞入系数计算都为一个工序的计算,在实际计算物量时,应考虑整个个生产过程,所以总的绞入系数可能为多个工序的绞入系数的乘积.
说明2:
设计计算时应取节距范围的下限值,以在定额中争取最大之绞入系数（而生产中采用接近最大之节距值,则既利于提高效率,又可减低正常生产中的材料消耗）.
电线电缆材料……氟塑料（Teflon）
氟塑料与其它塑料相比，具有优异的耐高低温，耐腐蚀，耐候性，电气绝缘性，不吸水，以及低磨擦系数等特性。
主要用于制作耐高温航空导线，测油井电缆，地球勘探电线，太阳能电能收集窗，加热电缆，天花板Plenum级电缆，火灾预警电缆，扁平电缆，电磁线，同轴射频电缆等。
氟塑料种类
氟塑料的种类很多，在电线电缆中常用的有：
聚四氟乙烯（F-4），聚 三氟氯乙烯（F-3），聚全氟乙丙烯（F-46），四氟乙烯和乙烯共聚物（F- 40），四氟乙烯和全氟烷基乙烯醚共聚物（FPA），四氟烯和六乙烯共聚物（FEP）等。
聚四氟乙烯（F-4）性能特点
（a）优良的电绝缘性能，比重2.1-2.2。
介电常数2.1及很低的介质损耗系数（KHZ/MHZ时0.0002）并在很宽的温度及频率范围内保持稳定。
耐电强度也很高，当厚度为0.02mm时，耐电强度可达20.0MV/m。
（b）优异的耐高你温特性。
长期工作温度：
+250~-195℃。
©足够的机械性能。
在室温下，抗张强度200MN/㎡，伸长率400% ，即使在300℃高温下使用一个月，抗张强度只降低10%。
（d）优异的化学稳定性。
它能抵抗最活性的化学试剂的作用。
（e）良好的耐水性和耐湿性。
由于其分子结构特点，它的透湿性和吸水性极微，放在水中浸泡，吸水性几乎为零，浸泡后绝缘电阻也基本不变。
（f）不能采用常规押出成型加工，使聚四氟乙烯的使用范围大大受到限制。
在电线电缆绝缘时，一般采用绕包聚四氟乙烯薄膜，然后烧结成型；或采用裸导线浸涂聚四氟乙烯悬浮液，然后烧结成型；或采用活塞押出或糊状聚四氟乙烯的冷押出，然后烘干烧结。
（g）冷流性严重，即连续负载下容易产生塑性变形。
（h）耐热性差。
因温度变化，而引起的膨胀和收缩要比一般塑料为大，如在加工中烧结温度和冷缩速度控制不完善，易造成应力开裂。
（I）耐电晕性差和耐辐射性差。
经受长期电压时，原子容易游离分解，击穿电压阺；碳主链不能抵御珈玛射线。
所以聚四氟乙烯只能作为耐高温低电压，不耐辐射的绝缘材料。
（J）氟塑料价格非常昂贵，是一般塑料的20-30倍及以上价格。
为克服聚四氟乙烯的缺点，可以用几种途径来加以改性。
一种是在四氟乙烯塑料中加入各种填料，例如加入玻璃织维，就可提高其尺寸的稳定性，降低因温度造成的膨胀和收缩不一而导致的应力开裂，减小冷流等。
另一种是采用改性的方法（与其它高聚物聚合）改变聚四氟乙烯原有结构，基本保存聚四氟乙烯的优点，改善其缺点，从而扩大应用范围，所以就出现了一系列的含氟塑料，如（F-46）------四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物，（F-40）------四氟乙烯和乙烯的共聚物，（FEP）------四氟乙烯和六氟乙烯的共聚物，FEP）------四氟乙烯和六氟乙烯的共聚物，（FPA）------四氟乙烯和全氟烷基乙烯醚的共聚物。
这些含氟塑料基本上保持或接近聚四氟乙烯的各种优良特性，并且改善了聚四氟乙烯的某些不足之处。
而且可以用一般押出和注射的方法加工成型。
电线电缆材料……橡胶
主要使用的原材料:
CPE氯化聚已烯,EP21（三元叶丙胶）,天燃橡胶.
炭黑
白烟（水合SIO2）
CaCO3
滑石粉
PL400硫化助剂.
DOP油（可塑剂）
白蜡油（可塑剂）
TOTM（可塑剂）
变压器油（可塑剂）
MgO（稳定剂）
Sb2O3（阻燃剂）
抗氧剂,分散剂,硬脂酸,DM促进剂,ZnO,锻烧陶土,镁强粉,A-25内滑剂,DCP40B硫化剂,TiO2钛白粉各种色粉.
电线电缆材料……填充/分隔/屏蔽材料
填充材料
•聚酯织维、棉纱、棉纸、PP绳。
目的是保持电缆圆整，减少胶料用量，降低成本，可增加电缆强度。
聚脂织维常用于弯曲要求高的线材。
分隔材料
•棉纸、聚酯带、发泡PP带、滑石粉/云母粉、硅油、DOP、B.T.A。
芯线成缆时绕包纸带或押出外时纵包纸带，可使电线圆整，保证开皮。
•滑石粉/云母粉---外被押出时，芯线PVC表面与被覆PVC受热，易粘连一起，使用滑石粉隔离，可以保证开皮及控制附着力。
•绝缘押出时喷涂硅油，主要是改善导体与绝缘之间的附着力，用于绝缘与外之间可以保证开皮。
•DOP用于导体与绝缘之间，改善导体与绝缘之间的附着力。
•B.T.A.溶液在押出绝缘时涂于导体表面，主要是防止裸铜丝氧化。
屏蔽材料
•铝箔麦拉带（常附带一排扰地线）、编织线、斜包线。
屏蔽可有效防止屏蔽层内外的相互干扰。
电线结构
电线结构概念：
升级会员 