一级机电实务江汉第三轮整理.docx

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一级机电实务江汉第三轮整理

1H411011 常用金属材料的类型及应用 

（一）碳素结构钢 

2．碳素结构钢的特性及用途

（1） Q195、Q215、Q235A 和 Q235B 塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；Q235C、Q235D 可用于重要的焊接件；Q235 和 Q275 强度较高，通常轧制成型钢、钢板作构件用。

（四）特殊性能低合金高强度钢 

2. 特殊性能低合金高强度钢的特性及用途

例如，在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢，要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。

二、有色金属的类型及应用 

2．轻金属 

（1）铝及铝合金的特性及应用 

铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。

例如，油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，变形铝合金塑性好，易于变形加工。

铸造铝合金适合于铸造生产，可直接浇铸成铝合金铸件。

（2）镁及镁合金的特性及应用 

镁合金主要优点是密度小、强度高、刚度高、抗振能力强，可承受较大冲击荷载。

例如，镁合金弹性变形功效大，吸收能量多，减振性好，飞机的起落架轮毂很多就是采用镁合金制造，就是发挥其减振性好这一特性。

1H411012 常用非金属材料的类型及应用 

二、高分子材料的类型及应用 

（二）高分子材料的类型及用途

（3）塑料制品：

5）铝塑复合管（PAP 管）：

铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。

外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；

内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于采暖及高压用管。

三、非金属风管材料的类型及应用 

玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

1H411013 常用电气材料的类型及应用 

三、绝缘材料的类型及应用 

4．气体介质绝缘材料：

在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。

例如，六氟化硫（SF6）在均匀电场中，其击穿强度约为空气的 3 倍。

1H411021 通用机械设备的分类和性能 

三、压缩机的分类和性能 

1．压缩机的分类

（3）按照压缩气体方式可分为：

容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

四、输送设备的分类和性能 

1．输送设备的分类 

（l）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。

（2）无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。

1H411022 专用设备的分类和性能 

二、锅炉设备的分类和性能 

2．锅炉的性能

锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。

3）受热面蒸发率和受热面发热率

锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积。

蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率。

热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量称为受热面的发热率。

三、水力发电设备 

水力发电设备可分为：

水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。

（课堂补充：

以上四种为水利水电工程，机电工程中包含机电、石化、冶炼、电力，其中电力工程包括：

火电、送变电、核电、风电，不能做水电。

如果选项中出现钢结构，机电工程可以做，但建筑钢结构不能做。

多选题选项中出现水电和建筑钢结构，注意机电专业不能做）

1H411023 静置设备的分类和性能 

二、静置设备的性能 

静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：

贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。

主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。

1H411024 电气设备的分类和性能 

五、电工测量仪器仪表的分类和性能 

1. 电工测量仪器仪表的分类_

电工测量仪器仪表分为电工测量指示仪表（直读仪表） 和较量仪表两大类。

如电压表、电流表、钳形表、电能（度）表、万用表、兆欧表等都是指示仪表。

较量仪表，如电桥、电位差计等。

1H412000 机电工程专业技术 

连续生产设备安装的测量 P30

1.放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

2.安装标髙基准点的测设：

标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

管线测量方法 P31 

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高, 应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

工程测量精度的分析和验算 P34 

1. 影响工程测量精度因素的分析 （案例） 

经分析主要有：

测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精度；100m 视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。

另外，测量环境中的气温温差以及测量人员本身测量技术水平的高低等。

激光测量仪器 P37 

激光准直仪和激光指向仪

两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。

目前激光准直精度已达10-5~10-6。

激光准直（铅直）仪

用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。

激光准直（铅直）仪的主要应用范围主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。

流动式起重机的选用步骤 P40 

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

流动式起重机的基础处理 P41（案例 如问开挖回填夯实后是否可以吊装？

不可以，需对地面做耐压力试验，地面耐压力应满足吊车对地基的要求） 

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置包括（吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须对基础验收。

（根据案例描述判断是否复杂地基重型设备）

平衡梁的作用 P43 

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

吊装方案的编制依据中工程技术资料：

主要包括被吊装设备（构件） 的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等。

吊装方案的主要内容 P45

（1）吊装工艺设计中吊装参数表主要包括

设备规尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。

若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

（2）吊装方案和其他方案的区别：

吊装方案中包括：

吊装组织体系，安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装应急预案。

其他方案只包括：

安全保证措施、质量保证措施

吊装方案的管理：

P46 （课堂补充：

和第二章安全专项方案结合起来，由分方编制的安全专项方案包括起重设备的安拆工程、脚手架工程、深基坑开挖）

对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

（案例中注意判断是常规起重设备、方法，还是非常规起重设备、方法）

焊条的选用原则 P51 （标题 1-5 为选项 注：

问易产生裂纹的焊件选择那种焊条？

） 

（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分

（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件

（3）考虑焊接结构特点及受力条件：

应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。

如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等

（4）考虑施焊条件

（5）考虑生产效率和经济性

焊剂的分类按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类 P53 

焊剂使用的注意事项 P53 焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在 250～300℃下烘焙 2h。

焊接工艺评定 P57 

1．若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。

2．若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定一般要求 P58 

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。

否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

（3） 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

（4） 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

工艺评定规则 P58 

（l）改变焊接方法必须重新评定；

（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

（课堂补充：

大型钢结构焊接，材质为 Q235D，已做好焊接工艺评定。

适逢国际钢材降价，比国内价格便宜因此采购部门购回和 Q235D 性能接近的钢材，此时需施工企业收集资料—试验—作为依据，当所有指标全部达到要求，该钢材才可用于生产）

预防焊接变形的措施（案例 预控方案的出题点）P61 

1．进行合理的焊接结构设计

（l）合理安排焊缝位置。

（2）合理选择焊缝尺寸和形状。

（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2．采取合理的装配工艺措施

（l）预留收缩余量法

（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序

3．采取合理的焊接工艺措施

（l）合理的焊接方法。

（2）合理的焊接线能量。

（3）合理的焊接顺序和方向。

（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

（注意审题，看清题目回答） 

焊后检验 P63 

利用低倍放大铙或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm; 咬边的连续长度，不得大于100mm; 焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%

致密性试验：

 真空箱试验（真空试漏箱检测法适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝）

射线探伤方法和超声波探伤区别 P63 

（1）射线探伤能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

（2）超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，

对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

（如果案例中高压管道的气孔、裂纹，则采用射线探伤）

使用功能不同的基础分类及应用 P67 

1．减振基础 可以消减振动能量的基础。

 2．绝热层基础

设备基础混凝土强度的验收要求 （综合案例背景）P68 

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

设备基础位置和尺寸的验收要求 P68 

（1） 机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：

基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板昀标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等（案例中垫铁放置不合理，基础不能满足灌浆所需高度，分析原因） 

设备固定与灌浆 （多理解记忆）P70 

（l）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。

（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

（课堂补充：

大型设备预留地脚螺栓孔的安装，安装精度调整与检测 - 设备固定与灌浆的程序被分解为如下五步：

粗找正 – 一次灌浆 – 养护 - 精找正 - 二次灌浆，可能考横道图，找出关键线路）

齿轮装配要求 P71 

（1）齿轮装配时，齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入。

（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位：

齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B 齿宽 B〉100mm 时，轴向错位应≤5mm

滑动轴承装配 P72 

瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。

对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞人深度应不夬于接合面宽度的1/3; 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm 塞尺检查，不应塞入。

影响设备安装精度的因素 P75 

设备基础因素：

强度不够，沉降不均匀和抗振性能不足。

（如何保证强度：

进行验收，重锤预压实验）

（四）设备制造及装配因素

1．设备制造对安装精度的影响主要是加工精度

（因此设备出厂前的质量检验至关重要。

如问如何控制 答 ：

监造和进场验收（谁采购谁监造）

2．解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量

配合面之间的配合精度和接触质量。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，

（五）测量因素 ：

测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。

（其中测量精度看 P34）

1H413021 成套配电装置的安装技术 

成套配电装置开箱检查应注意事项：

P79 丨露肩闺蜜姐正犯倔】

⑴包装及密封应良好。

⑵设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

⑶备件的供应范围和数量应符合合同要求。

⑷柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

（5）接地线应符合有关技术要求。

（6）技术文件应齐全。

（7）所有的电器设备和元件均应有合格证。

（8）关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

高压开关柜（手车式）试验：

工频耐压试验：

动作试验：

联锁试验：

其他试验：

成套配电装置的主要整定内容 

过电流保护整定：

过负荷告警整定：

三相-次重合闸整定：

零序过电流保护整定：

过电压保护整定：

变压器的干燥：

P83 丨大便干燥有铜铁，小便干燥分外红】

⑴ 干燥方法：

施工现场通常采用电加热方法。

如油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

（选择时注意审题）

⑵加热干燥时监控温度。

不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过 110°C，箱底温度不得超过 100°C，绕组温度不得超过95°C;带油干燥时，上层油温不得超过 85°C;热风干燥时，进风温度不得超过 100°C;

变压器交流耐压试验 

变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

（交流耐压试验击穿的原因）

变频器的安装接线要求：

P88

⑴变频器和电机的距离应该尽量的短。

电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。

⑵信号线与动力线必须分开走线确，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。

⑷ 制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按 90°交叉。

⑷变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。

5）变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于 4mm2,长度不超过 5m。

6）变频器接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。

信号线屏蔽层一端接到变频器的接线端，另一端浮空。

1H413024 输配电线路的施工技术 

架空线路施工的一般程序：

线路测量 - 基础施工 - 杆塔组立 - 放线架线 - 导线连接 - 线路试验 -竣工验收检查。

直埋电缆敷设要求：

P91 

开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺 100mm 厚的软土或砂层。

电缆周围的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于 lm。

在引人建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，电缆应埋于_冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。

电缆施放要求：

P93

入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

电缆线路绝缘电阻测量 P95

① lkV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。

② 电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。

当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。

③ 测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

1H413025 防雷与接地装置的安装要求 

发电厂和变电站的防雷措施 P96

1） 采用避雷针和避雷线预防直击雷。

2） 利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。

3） 在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有 1〜2km。

在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求 P98 

（1） 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。

（3） 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

1H413030 管道工程施工技术 

1H413031 工业管道施工程序 

三、工业金属管道安装前的检验

（一）管道元件及材料的检验

1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件

3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

5.GC1 级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（二）阀门检验

2.阀门应进行壳体压力试验和封试验----建筑：

公称压力（强度和严密性试验）

（2）阀门的壳体试验压力为阀门在 20°C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，封试验为阀门在 20°C 时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5〜40°C，低于 5°C 时，应采取升温措施。

六、工程交接验收技术条件

（二）工程交接验收的技术资料

工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。

1.技术文件

（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。

1H413033 工业管道吹洗与试压的要求 

一、管道系统试验

（一）管道压力试验的规定

1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa

（五）管道气压试验的实施要点

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

（六）管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 l.min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法