提高棉球生产质量减少疵点.docx
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提高棉球生产质量减少疵点
减少T/R32S（18.5#）白布布面棉球疵点
（发布人：
王丽等）
荆州市弘泰纺织有限公司细纱工序QC小组
楚垣集团江北农工贸有限责任公司推荐
二00五年元月二十八日
一、小组概况
小组名称
荆州市弘泰纺织有限公司细纱工序QC小组
课题名称
减少T/R32S（18.5#）白布布面棉球疵点
小组类型
攻关型
成立
日期
2000.12
注册号
QC2004
活动时间
2004.06-2004.12
活动
次数
21
TQC
学时
47h
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职务职称
组内
分工
1
饶开宏
男
38
大学
高级工程师
组长
2
夏江平
男
36
大专
助理工程师
副组长
3
聂伟
男
30
大学
助理工程师
副组长
4
李正高
男
46
高中
高级工
组员
5
付歆
男
34
高中
中级工
组员
6
王丽
女
33
高中
高级工
组员
7
刘涛
男
36
大专
中级工
组员
二、选题理由
客户反馈
T/R32s革基布布面棉球状疵点是最大问题，占70.3%
小组本次选题
三、现状调查
1、小组对2004年3月—5月所生产的T/R32s纱及用户反馈布面质量情况作了调查，统计结果见下表。
T/R32s布面棉球疵点数量统计表
时间
三月
四月
五月
上半月
下半月
上半月
下半月
上半月
下半月
疵点每平方米（处）
7
8
6
9
7
10
由统计表绘出疵点折线图如下：
三月四月五月
2、小组为了摸清造成布面棉球疵点偏高的症结所在，对2004年3月—5月的共90次试验记录，进行了质量缺陷统计，结果见下表图。
序号
缺陷项目
频数（次）
累计频数（次）
累计频率%
1
成纱星点密集
47
47
52.2
2
成纱星点稀疏
16
66
73.3
3
成纱清洁疵点
13
75
83.3
4
成纱粗、细节
7
83
92.2
5
成纱条干不匀
4
87
96.6
6
其它
3
90
100
结论：
星点密集稀疏，清洁疵点是布面疵点的主要原因。
四、设定目标
经小组讨论决定，设定了本次活动的目标值见图：
图3目标值设定柱状图
依据：
1、星点密集、星点稀疏、清洁疵点占其布面质量缺陷的83.3%，小组只要解决问题的五成，即可达到目标。
7.8－7.8×83.3%×50%=4.55＜4.6
2、从现状调查统计表可以看出，在2004年四月上半月疵点有好转，但仍与目标值相差较大。
3、本地区同行业纺T/R棉纱无标准可言，2002年也纺过此类型混纺纱，但得不到用户认可，被迫下线。
2004年通过设备整顿、工艺调整，原材料合理搭配，逐步生产T/R32s产品，使客户尽量满意，为此小组全体成员心往一处想，抓主要症结是可以达到这一目标值的。
五、原因分析
小组全体成员对造成“布面棉球疵点”的原因进行了分析讨论，共找出6项末端因素，整理成关联图如下。
六、要因确认
针对6项末端因素，我们逐一进行了验证、分析，具体情况如下：
1、钢领运行周期过长
工艺允许周期
三个月
质量
标准
圆弧无磨损，利于钢丝圈散热，配合无剧烈震动，运行平稳
现场
验证
机台
236
235
234
233
232
231
230
229
228
227
钢领磨损
3
2
3
4
2
3
7
5
3
3
运转周期（月）
3
4
5
2
4
5
3
5
4
4
棉球疵点
（个）
3
4
4
1
4
4
2
4
4
3
从上表可以看出，钢领运转周期超过三个月，台均3.5个磨损，超周期运转是要因。
2、钢丝圈更换周期过长
钢丝圈在钢领上运行，离心力、拉力、张力、反作用力、磨擦力对成纱质量均有影响，我们对其作了试验性调整，试验结果如下：
钢丝圈工作周期
6——10天
质量标准
纱线通道宽畅，无熔焊、刮擦、脆损。
实际结果
钢丝圈更换周期10—12天超长，缠挂、刮擦等情况占15%
由上表可见，钢丝圈更换周期超超长，致使其磨损对成纱质量影响是要因。
3、未用清洁器定位规
小组成员现场抽查发现通道部位的清洁器位置不准，未使用清洁器定规定位，导致钢丝圈运行时毛羽得不到有效清除。
为此，我们作了如下比较：
每台抽样
前后比较
机台233#
机台234#
机台235#
机台236#
未使用清洁器定规前
15%疵点
10%疵点
11%疵点
9%疵点
使用清洁器定规后
0%疵点
0%疵点
0%疵点
0%疵点
由上表可见，未使用清洁器定规也是疵点发生的要因。
4、无有效调节装置
由于高温高湿，仅靠地下水和风机无法改变纺纱环境，空调时好时坏产生的飞花多，纺纱环境时好时坏，据此，无有效调整装置不是要因。
5、上工序不良粗纱流入
从粗纱合格率抽样和实验数据可以看出，粗纱合格率在控制指标内，说明此项也不是要因。
6、巡回不及时
值车工人员紧张，看台多，清洁工作不到位，机台清洁差时有发生，中、夜班情况较严重，只要加强管理和合理调整劳动力后，现场机台清洁得到了改善，因此，巡回不及时不是疵点要因。
七、制定对策
序号
要因
目标
对策
措施
完成地点
执行人
完成日期
1
钢领使用周期超长
磨损每台低于
0.5%
工艺测定不合格的必须全台更换
1、严格使用周期更换。
2、及时更换不到周期有缺陷的钢领。
3、做好使用记录。
后纺车间
机台
227~236#
李正高
刘涛
2004.07.10
——
07.16
2
钢丝圈更换周期超时
无熔焊、刮擦、脆损，保证纱道畅通
缩短使用周期，选好适合所纺品种的规格钢丝圈
1、周期定为每4天更换一次。
2、考核空锭率。
3、考核条干合格率。
后纺车间
机台
227~236#
饶开宏
聂伟
付歆
2004.07.11
——
07.14
3
未用清洁器定规
清洁器位置正确，起到清洁作用
逐台用清洁器定规校正清洁器位置的准确度
1、确保清洁器检查考核落实。
2、管理人员深入机台，按操作法要求每个清洁器必须完好无损。
后纺车间
机台
227~236#
夏江平
王丽
2004.07.10
——
07.17
八、对策实施
实施
（一）：
7月10日改变原定三个月更换周期的规定，及时调整周期内发生有缺陷的钢领，做好台帐、部位记录，经一周的生产检验，细纱断头、疵点明显减少，使每台磨损量低于0.5%的目标值。
列表如下：
机台
227#
228#
229#
230#
231#
232#
233#
234#
235#
236#
磨损率
（只/台）
0
0
0.48
0.24
0
0
0
0
0.24
0
断头率
（%）
0.1%
0.2%
0.5%
0.4%
0.1%
0.3%
0.3%
0.2%
0.4%
0.3%
疵点纱
无
1
1
无
1
无
无
无
1
无
实施
（二）：
7月11日更换钢丝圈改为4天一次，经同台比较，得出结论如下：
机台
227#
228#
229#
230#
231#
232#
233#
234#
235#
236#
换前
疵点
0.8%
0.8%
0.9%
0.6%
0.9%
0.8%
0.7%
0.8%
0.7%
0.8%
换后
疵点
0.1%
0.2%
0.3%
0.1%
0.2%
0.3%
0.2%
0.3%
0.2%
0.1%
条干合格率
99.1%
99.8%
99.7%
99.9%
99.8%
99.7%
99.8%
99.7%
99.8%
99.9%
由于疵点的减少，大大提高了槽筒生产水平和成纱质量。
实施（三）
7月10日从早班开始将清洁器定规按要求进行逐台校正后，成纱毛羽大大减少，减轻了值车工的劳动强度和下道工序的产量增加。
九、效果检查
1、2004年9月实施见效，9—12月生产的产品织布疵点反馈情况统计如下：
时间
九月
十月
十一月
十二月
密集疵点
2处/m2
1.8处/m2
1.7处/m2
1.4处/m2
稀疏疵点
0.4处/m2
0.3处/m2
0.3处/m2
0.1处/m2
2、我们用柱状图将活动前后做比较，从图看出目标已经达到。
十、效益分析
1、经济效益
在四个月的巩固期内，由于成纱质量提高导致销售收入净增加额为：
（月产120吨，攻关前后纱均价800元/吨）
4月×120吨/月×（99.7%-93%）×800元/吨=25,728元
2、延伸效益
（1）、通过本次活动，进一步增强了内部管理水平，提高了质量意识，促进了设备维修人员、值车工、落纱工的工作态度和工作作风。
（2）、由于成纱一级品率的提高，稳定了客户，并树立了良好的形象，增强了产品的市场竞争力，现公司产品已处于供不应求状态。
十一、巩固措施
1、将本次活动中确定的试验结果规范化、制度化的严格执行；
2、将本次活动达到的目标值与相关科室、车间的内部经济责任奖惩挂钩，以确保成纱疵点稳定在布面2.1处/m2以下。
十二、活动总结
此次活动成功地实现了既定目标，不仅取得了较好的经济效益，也进一步提高了小组成员的QC技能，鼓舞了本工序全体员工的士气，为下一步开展QC攻关活动积累了宝贵的经验。
财务证明
我公司细纱工序QC小组《减少T/R32s（18.5#）白布布面棉球疵点》课题，在2004年9月—12月巩固期间，创直接经济效益贰万伍仟柒佰贰拾捌元整（￥：
25,728元）
特此证明。
荆州市弘泰纺织有限公司财务科
二00五年元月十日
攻关后用户反馈情况
荆州市弘泰纺织有限公司：
贵公司生产的T/R32S（18.5#）纱在我织布厂生产的白布用纱中质量可靠，使我厂的产品占领了浙江市场，口碑好，这是贵公司抓质量、攻难题的结果，望继续合作，共创佳绩。
特此
二00五年元月三十日
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