设备管理篇.docx
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设备管理篇
第1篇设备管理篇
1.目的
通过对全公司设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
2. 适用范围
2.1适用于生产设备的申购、采购、安装（调试）、验收、移交、使用、保养、维修、封存（启用）、移转、报废更新等的管理。
2.2适应本公司直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件（器具）等管制。
3. 述语说明
3.1日常保养：
是操作者的保养，班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时报告设备管理部并配合排除。
3.2一级保养：
以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。
3.3二级保养：
以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。
每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。
如设备须使用专业性的设备或仪器方能实施检修，则由专业厂家进行，保养完毕应由设备管理部验收鉴定。
3.4精大稀：
“精”是指精密设备；“大”是大型设备；“稀”是指稀有设备，并不是专门指某一种或某一类设备。
4. 管理职责
4.1设备管理部是设备管理的归口单位：
负责设备的采购申报、安装、验收、维修保养、报废更新管理；设备所需要的能源动力管理及非设备工程业务管理等。
4.2设备管理部负责建立公司的设备管理制度、流程、监督考核细则。
并适时评审、持续改善，确保设备管理制度、流程、监督考核细则的适宜性、有效性。
4.3设备管理部负责公司生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具（仪器）的管理。
包括备品备件、检修保养工具（仪器）的请购、保管和发放。
4.4设备管理部负责对设备使用单位的设备使用管理工作进行监督、考核，确保设备得到安全合理的使用和良好的维护保养。
4.5设备管理部负责对生产设备技术革新和技术改造；公司生产设备维护技术队伍的建设和管理工作。
4.6生产设备的备件管理单位负责编制设备的备件计划，建立合理的安全库存量，验证备件材料质量，确保设备的维修质量和及时性。
4.7各使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。
4.8采购部按照《设备检修记录表》负责执行设备采购。
4.9建设开发部：
负责公司设备的更新改造和系统升级，新建重大项目的机电设计、设备选型、安装指导和调试指导工作。
4.10车间等使用部门：
负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
4.11安环部：
负责能耗考核、特种设备定期检测及特殊作业人员的资证管理。
4.12财务部：
负责设备的资产管理。
5. 设备资产管理:
5.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司设备资产管理，统一由设备管理部管控。
自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入设备资产管理。
凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门负责建帐管理和维护。
5.2设备管理部对所属设备资产的设备进行综合管理，必须逐台进行设备编号，并编制设备责任管理卡、设备台帐，做到帐物相符。
6. 设备申购管理：
6.1设备申购由使用部门根据生产的需求向设备管理部递交设备申购请求，并经技术部确认必要性及注明相关的技术参数要求，具体按《固定资产申购审批单》的格式内容填写。
6.2设备管理部根据《固定资产申购审批单》要求进行市场调研及性价、性能对比，提供设备选型方案。
6.3设备审批权限
设备造价
限额（人民币）
审批权限
备案
A
单台设备2万元以下
由各工厂厂长审批
B
单台设备2-5万元
由集团运营中心副主任审批
C
单台设备5万元以上
由集团运营总监审批
6.4对于5万元以上的设备由设备管理部负责提供可行性经济评估，分管领导、使用部门和技术部协助完成，可行性经济评估完成后交总监审批。
6.5《固定资产申购审批单》由设备管理部交采购部报批后签订设备检修记录表实施采购。
7. 设备采购管理:
7.1凡属设备资产类的采购，必须建立设备检修记录表及取得厂商出厂合格证明、保修证明、使用说明书、机械结构图、电气原理图等技术资料。
7.2属特种设备类及计量测试类设备的采购（如：
机动车、电梯、吊车、压力容器、锅炉、计量测试仪器等），除需设备资产类技术资料外，还需要有国家技术监督局签发相关检验合格报告书及相关使用证件的办理。
7.3按设备检修记录表的要求采购回公司的设备，必须经过设备管理部开箱验收、安装、调试合格后，方可投入生产使用。
7.4任何单位采购回公司的设备，其原始资料（使用说明书、合格证明、机械结构图、电气原理图、维修保养资料、设备检修记录表附本、报关附本）必须交设备管理部统一保存。
7.5设备合同款一般由以下四部分构成：
7.5.1定金：
设备检修记录表签订的定金。
7.5.2进度款：
设备制作完工后启运前所付的款。
7.5.2货款：
设备到达使用现场，经安装调试合格并按设备检修记录表交付相关技术资料后，凭设备管理部的合格《固定资产验收入库单》所支付的款。
7.5.3尾款：
设备经安装调试合格正式投入使用。
6~12个月后不出现质量问题，凭设备管理部的合格《固定资产验收入库单》支付的款项。
8. 设备安装、验收、移交管理
8.1开箱验收。
购置的设备抵指定交货现场后，设备管理部与采购部、仓库一同对设备进行开箱验收。
依据设备检修记录表，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，仓库填写《设备开箱验收单》。
验收合格方可入库，同时仓库须根据《设备开箱验收单》办理相关业务手续，如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。
8.2安装调试。
设备开箱清点无误后，设备管理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。
如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。
8.3正式验收。
设备安装调试好后，由设备管理部组织使用单位、安装单位等有关人员进行验收。
验收内容：
设备的空运转、负荷试验；电气控制状况；液压装置状况；安全防护装置和环保性能；随机备件及技术文件等。
8.4设备移交
8.4.1设备正式验收合格，填写《固定资产验收入库单》，附设备验收的有关测试数据、资料，移交使用单位，双方办理移交手续；移交内容：
设备、随机备件、随机工具、技术资料以及设备操作、维护、调试的技术方法等。
8.4.2财务部在支付设备供应商货款时，需附有《固定资产验收入库单》方可付款。
8.4.3设备正式验收不合格，设备管理部会同采购部向供货（安装）商下达整改通知，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织再次设备正式验收。
如果仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收。
8.5设备款项支付按设备付款审批流程规定办理。
9. 设备使用管理
9.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须经设备管理部和人力资源部的安全操作培训，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。
所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备，实行定人定机操作和维护保养，实行凭证操作制度。
9.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任（含设备管理卡、铭牌、操作规程等设备基础资料完整性）。
9.3设备点检
为了维持设备所规定的机能，各使用单位需要按《设备点检表》之规定对规定设备的检查点（部位）进行点检。
9.4所有操作工人必须遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。
9.5设备管理部执行对全公司设备使用状况稽查，并填写《设备检查表》至相关单位进行改善，对未按要求整改的单位发出《整改报告》处理。
9.6生产中不允许精机粗用，大机小用。
严禁设备超负荷超规范使用，严禁在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不允许随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回正常位置。
10. 三好四会五项纪律要求:
10.1三好要求
10.1.1管好设备：
操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人操作使用。
10.1.2用好设备：
严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止不文明的操作行为。
10.1.3修好设备：
操作人员要配合维修人员修理设备及排除故障。
10.2四会要求
10.2.1会使用：
操作员先学习设备性能、结构、操作规程，正确的使用设备。
10.2.2会维护：
经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。
10.2.3会检查：
了解设备的结构、性能及易损件部位，并按规定进行日常点检。
10.2.4会排除故障：
懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整及简单故障的排除。
10.3五项纪律：
10.3.1实行定人定机、凭证操作。
10.3.2经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理的润滑。
10.3.3遵守安全操作规程。
10.3.4管好、工具备件，不得遗失。
10.3.5发现异常立即停机检查，自己不能解决的问题通知现场管理人员处理。
11. 设备保养管理:
11.1设备的保养包括：
设备的日常维护、一级保养、二级保养。
11.2设备的日常维护：
班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时报告设备管理部并配合排除。
保养完后，保养人员必须按规定填写《设备日常保养记录》。
11.3设备的一级保养：
以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
保养完后，保养人员必须按规定填写《年度设备保养计划表》，一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。
11.4设备的二级保养：
以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。
保养完后，保养人员必须按规定填写《年度设备保养计划表》。
设备管理部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。
11.5各生产设备使用单位对所管辖范围的设备进行状态标识，对正常使用的设备采用无标识的方法，其它状态采用挂牌标识。
如：
闲置设备、停产设备、封存设备、故障设备待修等。
11.6对质量检测的计量仪器、仪表设备，由技术保障部委托国家技术监督局认可的质检部门对仪器、仪表定期校验，校验合格后才能投入使用。
12. 设备维修管理:
12.1当需求单位开据《设备维修申请单》或电话通知设备抢修时，设备管理部应依据设备维修情况的轻重缓急着手安排机电技术人员进行维修。
12.2维修前的准备。
12.2.1熟悉设备的使用说明、安全操作规程及设备的结构与性能。
12.2.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。
12.2.3维修须准备好防护用品、设备备件，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。
12.3维修中安全。
12.3.1设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须特别注意：
红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。
12.3.2在危险场所内进行设备维修工作时，必须采取可靠的安全防护措施。
12.3.3在维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。
12.4维修后检测。
12.4.1外观检查。
12.4.2更换零配件的技术参数确定。
12.4.3电气控制部分检查。
12.4.4安全环保装置的检查。
12.4.5设备试运行状况检查。
12.5设备维修记录。
设备维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修申请单》，经使用单位签署确认后交设备管理部保存归档。
13. 设备封存（启用）管理:
13.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，设备使用单位需要填写《设备封存启用申请单》。
经部门负责人同意后，方可封存，原则上原地封存。
13.2设备管理部对封存设备应做到断电、断油、断水等，并在生产设备台帐上记录设备状态。
13.3使用单位应将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。
13.4使用单位在设备封存期间内指定专人定期检查和保养，不允许任意拆卸设备及零部件。
13.3使用单位要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》；经部门负责人同意后，方能启封安装、调试、使用，设备管理部在生产设备台帐上记录设备状态。
14. 设备移转管理:
14.1设备的调拔：
应由设备资产所属单位开据《固定资产调拨单》，经部门负责人批准后，报生产运营中心同意方可进行。
设备的移装过程中的安装事宜，由设备管理部凭《固定资产调拨单》安排机电技术人员安装调试，并在生产设备台帐上记录设备状态。
如分公司之间调拔设备，财务部凭《固定资产调拨单》办理固定资产转移手续。
14.2设备借出：
原则上是闲置设备，填写《固定资产调拨单》，借出设备须经生产运营中心同意，设备管理部保存外借设备记录，并在生产设备台帐上记录设备状态。
14.3设备委外：
当设备发生需出厂维修保养业务时，统一填写《固定资产调拨单》，报设备管理部批准，经生产运营中心同意后执行，设备管理部在生产设备台帐上记录设备状态。
14.4设备移交。
14.4.1班组长因离职或被开除，离职人员薪资结算前必须将自己管理区域的设备资产、技术资料和维修工具向车间主任移交清楚，方可结算工资。
14.4.2车间主任因离职或被开除，离职人员薪资结算前必须将自己管理区域的设备资产、技术资料和维修工具向部门负责人交办清楚，方可结算工资。
14.4.3设备管理部应将所有设备之责任归属明确划分，并分部门列出生产设备清单。
生产设备清单必须有责任人签署，并随责任人变化作相应的更新。
14.4.4设备管理部核查《固定资产调拨单》各责任单位移交手续是否有漏洞，如发现因移交手续不全造成设备遗失，直接追究设备责任人之责任。
15. 设备报废、更新、改造:
15.1凡列入设备资产管理的设备，符合下列条件之一者，均可按规定填写《设备报废申请单》申请报废。
15.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
15.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的设备。
15.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足产品生产工艺要求的设备。
15.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的设备。
15.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的设备。
15.1.6国家规定的淘汰产品。
15.2设备改造更新的原则是为提高公司设备性能，符合产品生产工艺要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。
符合以下要求的可申请设备改造更新：
15.2.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。
15.2.2技术性能落后．经济效果很差。
15.2.3通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。
15.2.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。
15.2.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
15.3设备改造：
需求单位必须填写《设备维修申请单》至设备管理部办理，改造费用由设备管理部凭设备改造方案向生产运营中心申请。
16. 设备安全事故管理:
16.1设备安全事故的界定。
因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。
设备安全事故的分类。
按其性质可分为：
一般事故、重大事故、特大事故。
16.1.1修复费用一般设备在1000—5000元，精大稀重点设备在1000—10000元者；或因设备事故造成全厂供电（包括压缩空气、锅炉蒸汽）中断2－4小时为一般事故。
16.1.2修复费用一般设备在5000元以上，精大稀重点设备在10000元以上者；或因设备事故造成全厂供电（包括压缩空气、锅炉蒸汽）中断5－12小时者为重大事故。
16.1.3特大事故：
修复费用达10万元以上；或因设备事故造成全厂停电（包括压缩空气、锅炉蒸汽）二天以上者为特大事故。
16.2车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备管理部及相关单位，经安全鉴定后再进行处理，设备使用单位在设备事故发生后三个工作日内必须填写《设备事故报告》。
设备管理部和安环部有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。
根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。
16.3“三不放过”的原则。
即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。
16.4设备安全事故的现场处置。
16.4.1及时报告，控制事态。
事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供气、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。
16.4.2保护现场，调查取证。
接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。
事态平息后，设备管理部及安环部组织相关人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。
16.4.3分析原因，书面报告。
设备使用部门组织有关部门的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，书面上报主管部门及生产运营中心。
16.4.4区分责任，整改惩处。
设备管理部及安环部视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因，提出整改处理建议，填定《设备事故报告》，上报主管部门和生产运营中心批示。
按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。
16.4.5发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、单位责任领导，从重进行处罚。
17.备品备件管理：
17.1设备备品备件的范围：
包括设备随机专用备件，采购、定做、翻修的专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用的润滑油、脂、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。
17.2仓库负责设备常用配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库等工作。
17.3设备管理部负责设备专用、急用配件备品的采购计划，委外加工图纸设计、验收等工作。
17.4设备备件申购，单件（套）价值在3000元以内的一般性备件，其采购计划由设备管理部负责人签批；单件（套）价值在3000元以上的贵重备件，其采购计划须经分管领导签批。
17.5设备备件采购回来后，统一由设备管理部负责品质验收，品质验收合格后才可以办理入仓手续。
17.6设备备件领用必须按规定填写领料单，并注明使用单位和使用设备。
17.7备件管理必须建立备品备件台帐，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。
17.8备件管理要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）。
17.9精密器件、贵重备件、重点设备的备件，要采取措施精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封的备件要油封保管。
17.10设备备品备件管理，要贯彻易取易存的原则，专用备件严格按设备分类、集中管理，同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放。
17.11备件管理人员对库存备件要旬点月盘。
每月查帐点物，月末盘点对帐，发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告，查明原因，妥善处理。
17.12备件出入库，要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，单据齐全，然后办理入库手续和领用手续。
18. 特种设备管理
18.1特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查、清扫、保养。
特种设备的驾驶、操作人员必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。
18.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备，必须严格进行日常点检。
18.3设备管理部负责特种设备外协维护保养跟进、安环部门年检、年审工作及各种技术资料、合格证书的保存。
19. 技术档案资料管理
19.1设备技术档案资料的范围：
设备原始台帐、总汇、合格证明、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，设备操作操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备保养资料，公司关于设备管理工作的文件等。
19.2设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面，整理归档要完整、配套，标识要明确。
19.3主要生产设备，分别建立技术资料档案袋。
资料包括：
使用说明书、合格证书、装箱单、随机配件清单、固定资产验收入库单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备事故登记表，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或记录。
19.4建立《生产设备台帐》，完整、准确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一致。
根据设备变动情况，随时对台帐进行变更。
19.5建立《设备技术资料清单》、设备技术资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。
19.6设备调拔到分公司时，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值的档案资料，经上级批准后，可以注销和销毁。
19.7设备技术档案资料要执行借阅制度。
借阅资料必须填写借阅记录，外借资料必须经设备管理部负责人签字批准，方可借出。
19.8保密资料不许外借，确需查看的，经设备管理部同意后，在资料室阅览查看，不得复印带走；原始图纸一律不许外借，只可借阅复印件。
19.9借阅的资料要按时归还，如检查发现资料有缺失、损坏或延期不还，要及时向设备管理部负责人汇报，并及时处理。
20. 附件
20.1《固定资产申购审批单》 20.2《生产设备台帐》
20.3《设备开箱验收单》 20.4《固定资产验收入库单》
20.5《每日检查维护记录表》 20.6《年度设备保养计划表》
20.7《整改报告》 20.8《设备维修申请单》
20.9《设备封存启用申请单》 20.10《设备技术资料清单》
20.11《固定资产调拨单》 20.12《设备报废申请单》
20.13《设备事故报告》 20.14《设备检修记录表》
20.15《设备付款申请单》 20.16《设备闲置调查表》
20.17《设备采购程序》 20.18《备品、备件采购流程》
20.19《设备（工具）报废流程》 20.20《设备事故处理流程》
20.21《工程竣工验收单》
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