构架基础技术交底.docx
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构架基础技术交底
交底记录
工程名称：
准北750kV变电站工程编号：
SJSB6-SG01-04-001
项目名称
准北750kV变电站工程
交底单位
新疆送变电工程公司
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□施工队级
接受交底人签名：
交底作业项目：
构支架基础模板、钢筋、混凝土
主要交底内容：
一、工程概况
本变电站的构架基础，采用木模板，商品混凝土。
构架基础垫层为C20砼，基础为C40砼，杯口凿毛，二次灌浆C45细石砼；钢筋种类为HPB300及HRB400E,砼保护层取50mm,构架基础为一次浇筑成型，无施工缝设置情况。
二、作业计划和施工准备
2.1现场三通一平已完成。
2.2施工所需图纸及配套图集已齐全。
2.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
2.4主要周转性材料已全部到位。
2.5构架基础施工分为750kV和220kV两个区域，根据监理单位制定的一级网络计划，我项目部根据设计图纸及现场实际情况绘制了二级网络计划，其作业时间为2016年04月20日。
劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
8
测量员
1
2
技术员
1
9
钢筋工
10
3
质检员
1
10
砼工
15
4
安全员
1
11
木工
30
5
材料员
1
12
电工
1
6
机管员
1
13
焊工
1
施工机具、仪器的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
J2
1
8
钢筋弯曲机
JGB740B
1
2
水准仪
N2
2
9
插入式振动器
Z-55
6
3
钢卷尺
50m
2
10
平板式振动器
Z20-80
2
4
木工圆盘锯
MJ225
2
11
碘钨灯
/
4
5
配电盘
/
4
12
水泵
/
4
6
配电箱
/
4
13
翻斗车
/
6
7
钢筋切断机
GJ40
1
三、施工顺序（工艺流程）
测量放线定位——土方开挖——地基验槽——砼垫层施工——基础支模——基础砼浇筑——基础验收——回填土方夯实。
四、施工技术措施
4.1轴线及标高控制
轴线及标高基准：
轴线按总平面布置图和设计院提供的轴线基准控制点、方格网控制点，用经纬仪测量定位，在基础轴线上钉好龙门桩。
重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线使用，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由设计单位提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上，设立标高标志。
为了方便施工，在基础施工过程中将标高引测至各基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
轴线在施工基础垫层前引测至基坑内，基础移交电气安装前，轴线可引测至基础杯口上，以便于安装施工。
4.2土方工程
4.2.1采用1m3挖机开挖，开挖后在距离坑底20cm处钉水平控制桩，经常测量标高，防止超挖，坑底留10cm余土，进行人工修挖。
边距2m内的构架基础挖通，以便于施工。
4.2.2根据土质和基础深度，挖土时四周按规范放坡，基坑底每边留出300mm宽工作面。
4.2.3每个基坑四周设100×100排水沟，基坑一角设置集水井，用三寸污水泵将积水排出坑外，基坑在制模和浇捣砼施工时均不得有积水现象，避免地基土质泡水影响承载力和影响砼强度。
4.2.4构架基础须座落于
号粉质粘土层上，地基承载力特征值fak=160Kpa,如不能置于该持力层，可采用C15素砼换填，C15素砼换填垫层顶面每边超出基础300mm。
4.垫层施工
1、所用的砼均为商品砼；
2、浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候，同时做好防抽水工作，准备好备用水泵；
3、施工人员应提前测好垫层面砼的标高控制网，做好明显的标记。
验槽合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度等级为C15，基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。
4、找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
5、施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；
6、垫层混凝土强度达到可以上人要求时，即可在其上弹基础轴线。
4.4模板施工
4.5.1材料要求：
模板采用18mm木胶复合板，横向背楞为50mm×100mm木方，竖向背楞为Ø48钢管，相邻两块模板接头应刨光,保证平整、严密.其特点是：
模板表面平整光洁，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，便于组合施工。
4.5.2作业条件
4.5.2.1基层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周保证有足够的模板及支撑空间。
4.5.2.2向操作人员进行技术交底；按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
4.5.2.3校核轴线，放出模板边线及标高。
4.5.3操作工艺
4.5.3.1模板构造：
分外侧模板及杯口芯模。
芯模的高度（轿杠底到下口）比钢构架插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于二次找平。
杯芯模两侧钉上木轿杠，搁置在上阶模板上。
4.5.3.2模板安装流程：
弹线—侧板拼接—组装模板—涂刷脱模剂—杯口芯模安装
4.5.3.3操作要点：
在基坑底垫层上弹出基础中线，基坑四周钉置四个水平控制桩、中心线控制桩。
将侧板拼接后四周以钢管扣件进行固定。
竖向钢管直接打入基层土中，连接水平钢管，加以斜撑支撑牢固。
杯芯模板的轿杠搁置在侧板上，对准中心，并且校准标高，架设支撑予以固定，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，为了保证模板不涨模，不变形，在外模横向每一米设一道对拉螺栓，竖向设置两道。
具体支设详见下图
构架基础外围护模板配置时，侧模板比相应基础侧面高30mm，弹线标注好，在砼浇捣完毕后以利于各基础面层收光，采用短刮杠控制平整度，提高混凝土观感质量。
4.6混凝土施工
4.6.1采用砼搅拌站提供的商品砼，采用人工浇筑。
每个基础一次性浇筑，不留施工缝，基础四周均匀浇筑砼，每次浇筑厚度不超过300mm厚。
4.6.2在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。
以300mm为一层浇捣，砼自然放坡推进，坍落度控制在12cm±2cm；先浇筑构架基础底面部分，待一段时间后，浇筑上面部分，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强接槎处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
整个振捣作业中，不碰撞模板。
回振时间控制在接近初凝前进行回振，增强砼密实度，减少砼表面收缩裂缝，在整个基础砼有一定强度后，及时拔除杯芯模板。
4.6.3在施工中，组织木工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止野蛮施工。
4.6.4砼表面一次性抹光，然后进行养护，并按有关规定做好混凝土试块。
4.6.5混凝土养护及拆模：
砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内覆盖湿麻袋浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口及施工缝的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
五、质量保证措施
5.1严格执行《工程建设标准强制性条文》
5.2质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》
5.3重点工序及特殊过程控制点为：
模板支撑、预埋件布置及砼浇筑。
5.4在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天，每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或施工。
5.5模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。
5.6模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序首先进行自检，合格后报监理验收，均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。
5.7基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，经隐蔽工程验收签证后，方可进行土方回填施工，回填分层夯实（分层厚度为每层30cm），压实系数≥0.94，对称回填。
5.8允许偏差项目及检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
目标偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
3
尺量检查
2
标高
±5
±3
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
±7
尺量检查
六、质量通病防治的技术措施
1、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用
2、采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷
3、．基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，不得留设水平施工缝
4、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度
七、成品保护
1、与砼接触的模板表面应认真均匀脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，脱模剂不得玷污钢筋，如有玷污应及时清理干净。
2、拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止狠砸猛敲，防止碰坏砼。
3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时遮荫覆盖，防止暴晒。
4、外露的基础边角采用模板加工成直角形式，进行覆盖保护。
八、安全技术措施
1、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
专业作业人员须经过专业技术培训考试合格后方可上岗。
2、施工过程中管理人员加强现场巡视，避免机械伤害。
3、车辆机械加强日常保养，确保安全运行，土方外运时，车辆不得超载，防止泥土洒漏。
安排专人指挥协调车辆。
4、在土方开挖过程中，应严格按要求放坡，并应派专人随时检查坑壁和边坡的稳定状态，如发现有异常现象（如裂缝或部分坍塌等情况）应及时进行支撑或放坡，同时向现场责任工程师及项目有关领导汇报。
为防止边坡被雨水冲刷、浸润影响边坡稳定，采取边坡满铺塑料布，基槽底部挖一道排水沟（最浅200mm，0.2％找坡）和积水坑。
5、在土方开挖过程中，两人操作间距大于2.5m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
6、基础开挖时，应在基槽周围临边不小于1.5m处沿基槽的四周设置1.2m高防护栏杆，栏杆用红白相间的油漆涂刷。
人员上、下架设支撑靠梯并采取防滑措施。
7、地表上的挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
重物距土坡安全距离：
汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放不小于1m。
严禁施工人员从基坑项向下抛仍材料、物品，以防伤人。
8、特殊工种需持证上岗,用电设备严禁私拉乱接，遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
9、模板等材料堆放要整齐、稳当，防止倾倒和塌落
10、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上
九、施工现场安全事故处理应急预案
项目部根据工程特点及自身组织机构，制定施工安全应急预案，建立应急指挥管理网络图，明确应急总指挥责任人，并按责任分工明确责任人，做到事故发生时，应急指挥及时到位，按应急预案程序处理协调有续，将事故损失降到最低点。
十、文明环保措施
10.1粉尘控制措施
土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。
现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。
开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧立方拍实，避免途中洒漏和运输过程中造成扬尘。
在出大门口外设置冲洗设备，用于冲洗车轮胎上外带土块。
为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘。
现场的建筑垃圾不得四处堆放，各区域设有专门的垃圾堆放区，垃圾堆放区域设置避风处，以免产生扬尘。
各区域内的垃圾随着区域施工的进展及时清理并及时清运出施工现场，垃圾运输车每次装完后，用毡布盖好，防止途中遗漏，真正做到工完料尽场净。
10.2噪音控制措施
10.2.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
10.2.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
10.3废水排放控制措施
10.3.1门口设专人检查自卸车装土量，严禁超载。
10.3.2场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。
10.3.3施工现已有下水管道组成完善的平面排水系统。
施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理后，才能排出。
十一、强制性条文执行标准
1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则
2、基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施
3、基坑周边严禁超堆荷载
4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂
5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
6、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取
交底人签名
注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2.本表由交底人填写。
3.本表涉及被交底单位各留存一份。
交底记录
工程名称：
准北750kV变电站工程编号：
SJSB6-SG01-04-002
项目名称
准北750kV变电站工程
交底单位
新疆送变电工程公司
交底主持人签名
交底日期
2016.05.01
交底级别
□公司级□项目部级□施工队级
接受交底人签名：
交底作业项目：
构支架基础防腐
主要交底内容：
一、作业条件：
1、涂刷防腐前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2、涂刷防腐不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理
→
涂刷防腐底层
→
涂刷面层
→
做保护层
3.2基层处理：
涂刷防腐施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3涂刷防腐底层：
3.3.1底胶配制：
先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3.3.2底层涂刷：
将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4涂刷面层施工：
3.4.1材料配制：
聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
3.4.2穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂刷层大面积施工前，先做好上述部位的涂刷层。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1涂刷防腐性能必须符合设计和有关标准规定。
并有产品合格证、试验报告。
4.1.2涂刷防腐及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2一般项目：
4.2.1涂刷防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
4.2.2涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4.2.3穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
4.2.4已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
5应注意的质量问题
5.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
5.2起鼓：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
6.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料
交底人签名
注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2.本表由交底人填写。
3.本表涉及被交底单位各留存一份。
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