电子工艺实习.docx

上传人:b****5 文档编号:8203483 上传时间:2023-01-29 格式:DOCX 页数:13 大小:72.93KB
下载 相关 举报
电子工艺实习.docx_第1页
第1页 / 共13页
电子工艺实习.docx_第2页
第2页 / 共13页
电子工艺实习.docx_第3页
第3页 / 共13页
电子工艺实习.docx_第4页
第4页 / 共13页
电子工艺实习.docx_第5页
第5页 / 共13页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

电子工艺实习.docx

《电子工艺实习.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电子工艺实习.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

电子工艺实习.docx

电子工艺实习

 

目录

 

一实习地点1

二实习目的1

三实习内容1

1手工焊接工艺1

1.1实习器材介绍1

1.2原理1

1.3五步焊接法1

2FM微型收音机(SMT)安装2

2.1产品特点2

2.2工作原理2

2.3安装工艺5

3DT830B数字万用表组装实习7

3.1实训目的7

3.2实训要求7

3.3DT830B数字万用表的特点和工作原理7

3.4DT830B数字万用表的安装工艺7

3.5调试9

4抢答器PCB制板工艺9

4.1.目的:

9

4.2.步骤:

9

4.3.注意事项:

9

四实验总结10

 

一:

实习地点

机械与电子工程学院一楼9103实验室。

工程训练中心二楼实验室。

二:

实习目的

1、通过电子工艺实习,使我们学习了常用电子元器件的识别、检测;

2、掌握基本手工焊接工艺及SMT加工工艺流程,并了解工厂条件下大规模焊接流水线的运作及PCB制版工艺流程;

3、熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法,手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。

了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。

4、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

三:

实习内容

1、手工焊接工艺

1.1实习器材介绍

 

(1)电烙铁:

由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。

 

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡,由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。

1.2原理

焊接是金属加工的主要方法之一,它是将两个或两个以上分离的工件,按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。

焊接的实质,是利用加热或其他方法,使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透,依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。

1.3五步焊接法

1)准备准备好被焊工件,电烙铁加温到工作温度,烙铁头保持干净并吃好锡,握好电烙铁,一手抓好焊料(通常是焊锡丝),电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。

2)加热烙铁头接触被焊工件,包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热,一般让烙铁头扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。

不要施加压力或随意拖动烙铁。

3)加焊丝当工件被焊部分升温到焊接温度时,送上焊锡丝并与工件焊点部位接触,熔化并润湿焊点。

焊锡应从电烙铁对面接触焊件。

送锡要适量,一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看,能全面润湿整个焊点为佳。

如果焊锡堆积过多,内部就可能掩盖着某种缺陷隐患,而且焊点的强度也不一定高;但焊锡如果填充得太少,就不能完全浸润整个焊点。

4)移去焊料熔入适量焊料(这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层)后,迅速移去焊锡丝。

5)移开电烙铁移去焊料后,在助焊剂还未挥发完之前,迅速去电烙铁,否则将留下不良焊点。

电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关,一般以与轴向成45°方向撤离。

撤掉电烙铁时,应往回收,回收动作要迅速、熟练,以免形成拉尖;收电烙铁的同时,应轻轻旋转一下,这样可以吸除多余的焊料。

注意事项:

1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。

2)锡焊量要合适,不要用过量的焊剂。

3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。

4)焊件要固定,加热要靠焊锡桥。

5)烙铁撤离有讲究,不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

2、FM微型收音机(SMT)安装

—学习SMT基本工艺过程,掌握操作技能

2.1产品特点

·采用电调谐单片FM收音机集成电路,调谐方便准确。

·接收频率为87~108MHz

·外形小巧,便于随身携带

·电源范围大1.8~3.5V,AAA7号电池两节。

·内设静噪电路,抑制调谐过程中的噪声。

2.2工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。

它采用特殊的低中频(70KHZ)技术,外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器,使电路简单可靠,调试方便。

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。

它采用特殊的低中频(70KHz)技术,外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器,使电路简单可靠,调试方便。

SC1088采用SOT16脚封装,表2.2.4是引脚功能,图2.2.3是电原理图。

2.2.1FM信号输入

如图所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。

此处的FM信号没有调谐的调频信号,即所有调频电台信号均可进入。

2.2.2.本振调谐电路

本振电路中关键元器件是变容二极管,它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。

 

图2.2.1.外观图图2.2.2变容二极管

 

图2.2.3原理图

如图2.2.2,变容二极管加反向电压Ud,其结电容Cd与Ud的特性如图2.2.2所示,是非线性关系。

这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。

本电路中,控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。

当按下扫描开关S1时,IC内部的RS触发器打开恒流源,由16脚向电容C9充电,C9两端电压不断上升,V1电容量不断变化,由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。

当收到电台信号后,信号检测电路使IC内的RS触发器翻转,恒流源停止对C9充电,同时在AFC(automaticfreguencycontrol)电路作用下,锁住所接收的广播节目频率,从而可以稳定接收电台广播,直到再次按下S1开始新的搜索。

当按下Reset开关S2时,电容C9放电,本振频率回到最低端。

表2.2.4FM收音机集成电路SC1088引脚功能

引脚

功能

引脚

功能

引脚

功能

引脚

功能

1

静噪输出

5

本振调谐回路

9

IF输入

13

限幅器失调电压电容

2

音频输出

6

IF反馈

10

IF限幅放大器的低通电容器

14

接地

3

AF环路滤波

7

1dB放大器的低通电容器

11

射频信号输入

15

全通滤波电容搜索调谐输入

4

Vcc

8

IF输出

12

射频信号输入

16

电调揩

AFC输出

3.中频放大、限幅与鉴频

电路的中频放大,限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。

FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号,经内部1dB放大器,中频限幅器,送到鉴频器检出音频信号,经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。

电路中1脚的C10为静噪电容,3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容,6脚的C6为中频反馈电容,7脚的C7为低通电容,8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容,10脚的C4为限幅器的低通电容,13脚的C12为中限幅器失调电压电容,C13为滤波电容。

4.耳机放大电路

由于用耳机收听,所需功率很小,本机采用了简单的晶体管放大电路,2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后,由V3,V4组成复合管甲类放大。

R1和C1组成音频输出负载,线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。

这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大,不收听时要关断电源。

2.3安装工艺

图2.3.1SMT实习产品装配工艺流程

2.3.1安装前检查

(1)图形完整,线路有无短路和断路缺陷。

(2)按材料表清查元器件和零部件,要仔细分辨品种和规格,清点数量。

(3)分立元器件检测

·电位器阻值调节特性。

·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。

·判断变容二极管的好坏及极性。

(产品参数朝上,左正右负)

2.3.2SMT工艺流程

(1)印制焊锡膏

(2)按顺序贴片(注意:

贴片元件不得用手拿,使用镊子夹持;SC1088注意标识点)

(3)检查贴片元件有无漏贴、错位

(4)再流焊

(5)检查焊接质量及修补

2.3.3安装THT分立元器件

(1)跨接线J1、J2。

(2)安装并焊接电位器Rp,注意:

电位器安装方向;电位器与印制板平齐。

(3)耳机插座XS,烙铁加热焊点时间要短,防止耳机插座烫坏。

可先将耳机插头插入插座中再行焊接。

(4)轻触开关S1、S2。

(5)电感线圈L1~L4(磁环L1,色环L2,8匝线圈L3,5匝线圈L4)

(6)变容二极管V1,R5,R6,C17,C19

(7)电解电容器C18卧式安装

(8)发光二极管V2,注意高度、极性。

2.3.4调试及总装

(1)目视检查

·元器件:

型号、规格、数量及安装位置,方向是否与图纸符合。

·焊点检查:

有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

(2)测总电流

检查无误后将电源线焊到电池片上;在电位器开关断开情况下装入电池;插入耳机;用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。

正常电流在6~25mA并且LED正常点亮。

注意:

如果电流为零或超过35mA应检查电路。

(3)搜索电台

如果电流在正常范围,按S1进行搜索,S2复位。

如果收不到广播应仔细检查电路。

(4)总装及固定

(5)检查

·电源开关手感良好

·音量正常可调

·收听正常

·表面无损伤

 

3、DT830B数字万用表组装实习

3.1实训目的

通过数字万用表的安装与调试实训,了解数字万用表的特点,熟悉装配数字万用表的基本工艺过程,掌握基本的装配技艺,学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。

3.2实训要求

1、了解数字万用表特点和发展趋势。

2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。

3、认识液晶显示器件。

4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。

5、安装制作一台数字万用表。

3.3DT830B数字万用表的特点和工作原理

DT830B型便携式3位半数字万用表是常用的数字式检测仪表。

3.3.1主要特点

▲技术成熟主电路采用典型数字表集成电路ICL7106,久经考验、性能稳定可靠。

▲性价比高由于技术成熟、应用广泛而产生的规模效益使产品价格低到需要者皆可拥有。

且具有精度高、输入电阻大、读数直观、功能齐全、体积小巧等优点。

▲结构合理采用单板结构,集成电路TCL7106采用COB封装。

只要有一般电子装配技术即可成功组装。

3.3.2工作原理

它由阻容滤波器、前置放大器、模数转换器A/D、发光二极管显示器LED或液晶显示器LCD(LightCrystalDisdiay)及保护电路等组成。

在数字电压表的基础上再增加交流一直流转换器AC/DC、电流一电压转换器I/v和电阻一电压转换器Ω/V,就构成了数字万用表的基本部分。

当然,由于具体结构的不同,功能的强弱不同,每种表还有其各自复杂程度不同的特殊附加电路。

3.4DT830B数字万用表的安装工艺

DT830B数字万用表由机壳塑料件(包括上下盖、旋纽)、印制板部件(包括插口)、液晶屏及表笔等组成,组装能否成功的关键是装配印制板部件。

,整机安装过程如下:

3.4.1印制板的装配

印制板是双面板,板的A面是焊接面,中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路,如果被划伤或有污迹,对整机的性能会影响很大,必须小心加以保护。

安装步骤

(1)安装电阻、电容、二极管等。

安装电阻、电容、二极管时,如果安装孔距>8mm(例如R8/R9/R*/R21等,丝印图画“一”或电阻符号),可进行卧式安装,如果孔距<5mm、应进行立式安装(板上其它电阻、丝印图画“O”)。

(2)一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装,立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。

(3)安装电位器、三极管插座。

三极管插座装在A面,而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。

(4)安装保险座、插座、R0、弹簧。

焊接点时,注意焊接时间要足够但不能太长。

(5)安装电池线。

电池线由B面穿到A面再插入焊孔,在B面焊接。

红线接+,黑线接—。

3.4.2液晶屏组件安装

液晶屏组件由液晶片、支架、导电胶条组成。

液晶片镜面为正面(显示字符),白色面为背面,透明条上可见条状引线为引出线,通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。

由于这种连接靠表面接触导电,因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障,表现为显示缺笔划或显示乱字符。

因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。

支架是固定液晶片和导电胶条的支撑,通过支架上面的5个爪与印制板固定,并由四角及中间的3个凸点定位。

安装步骤:

(1)将液晶片放入支架,支架爪向上,液晶片镜面向下。

(2)安放导电胶条。

导电胶条的中间是导电体,安放时必须小心保护,用镊子轻轻夹持并准确放置。

(3)将液晶屏组件安装到PCB板上。

(a)将液晶屏组件放到平整的台面上,注意保护液晶面,准备好印制板。

(b)印制板A面向上,将4个安装孔和1个槽对准液晶屏组件的相应安装爪。

(c)均匀施力将液晶屏组件插入印制板。

(d)安装好液晶屏组件的印制板。

3.4.3组装转换开关

转换开关由塑壳和簧片组成。

用镊子将簧片装到塑壳内,注意两个簧片位置不对称。

3.4.4总装

(1)安装转换开关/前盖。

(2)将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的孔里。

(3)将转换开关用左手托起。

(4)右手拿前盖板对准孔位。

(5)将转换开关贴放到前盖相应位置。

(6)左手按住转换开关,双手翻转使面板向下,将装好的印制板组件对准前盖位置,装入机壳,注意对准螺孔和转换开关轴定位孔。

(7)安装两个螺钉,固定转换开关,务必拧紧。

(8)安装保险管(0.2A)。

(9)安装电池。

(10)贴屏蔽膜。

将屏蔽膜上的保护纸揭去,露出不干胶面,贴到后盖内。

3.5调试

数字万用表的功能和性能指标由集成电路的指标和合理选择外围元器件得到保证,只要安装无误,仅作简单调整即可达到设计指标。

调整方法1

在装后盖前将转换开关置于200mV电压档(注意此时固定转换开关的4个螺钉还有2个未装,转动开关时应按住保险管座附近的印制板,防止开关转动时滚珠滑出),插入表笔,测量集成电路35、36引脚之间的电压(具体操作时可将表笔接到电阻R16和R26引线上测量),调节表内的电位器VR1,使表显示100mV即可。

4、抢答器PCB制板工艺

1.目的:

制作抢答器PCB电路板

2.步骤:

1)基板钻孔

2)预浸3至5分钟——水洗——75℃烘干10分钟——活化5分钟——125℃烘干10分钟——微蚀5至10秒——抛光——镀铜(5至6A)10至15分钟

3)线路层刷油墨——75℃烘干10分钟——曝光(菲林纸)1分钟,需固定阻焊3分钟——显影半分钟——水洗——75℃烘干——检查——微蚀+水洗——镀锡(3A/dm2)10至15分钟(目的:

保护线路)——水洗——脱膜——水洗——75℃烘干——观察镀锡——腐蚀(55℃,35至40秒)——水洗——褪锡(35至40秒)——水洗——75℃烘干5至10分钟——刷阻焊油墨100T——75℃烘干——曝光——显影——水洗——75℃烘干——切割

3.注意事项:

1)活化后的烘干温度为120℃,不是75℃。

2)刷阻焊油墨时要仔细,将油墨涂抹均匀,不要过多,否则影响曝光效果。

3)腐蚀操作过程中要注意安全,切勿将腐蚀液溅到皮肤及衣物上。

四:

实验总结

我对本次工艺实习的内容很感兴趣,做得也很认真。

所以无论是收音机还是万用表,做出来的效果都很好。

虽然过程辛苦,但是收获颇丰。

经过两个星期得电工电子实习,我学会了基本得焊接技术,收音机得检测与测试,知道了电子产品得装配经过,我门还学会了电子元器件的识别,知道了整机装配工艺,这些都我门得培养动手能力及严谨得工作作风,也为我门以后得工作打下了很不错得基础.最基本一点:

以前学习《模拟电子技术》课时,总觉得老师讲得太抽象,通过本次学习,又重新明白了许多东西.而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得,就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识,而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了.总之,再实习过成中,要时刻保持清醒得头脑,出现错误,一定要认真得冷静得去检查分析错误。

在这里要感谢很多同学和朋友在本次工艺实习中给予我的支持和帮助。

特别要感谢四位指导老师,在我遇到困难的时候,他们给了我极大的帮助。

尤其是在电路板的印制过程中,老师不辞辛苦,一遍又一遍耐心细致地指导和示范,让我心存敬佩和感激。

很庆幸能有这样负责任、有爱心的指导老师,帮助我扫清了实习中中的诸多障碍,也让我看到了师长的风范。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 考试认证 > 交规考试

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1