1103岩石集中回风巷维修安全技术措施.docx
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1103岩石集中回风巷维修安全技术措施
1103岩石集中回风巷维修安全技术措施
1 工程概况
1103岩石集中回风巷总工程量为404m，原巷道由于地压原因而导致局部出现巷道断面变小、严重变形、巷道喷浆体脱皮、开裂等情况，为确保此巷道安全使用，经矿决定由我队对该巷道进行维修，为保证施工质量及安全，特制定此安全技术措施，施工中必须按照本措施执行。
2 巷道布置及支护说明
2.1 巷道布置
1103岩石集中回风巷全长共计404m，巷道坡度：
I号工程段为+4‰，II号工程段为+10°，维修后巷道为直墙半圆拱型，净宽3400mm，净高3100mm，墙高1400mm，净断面9.3m2。
掘进宽3600mm，掘进高3200mm，掘进断面10.1m2。
喷射混凝土厚度100mm，标号为C20。
水沟施工在巷道右帮（沿巷道掘进方向），净断面为宽×深=300mm×300mm。
2.2维修方案
2.2.1施工必须由外向里进行。
2.2.2每循环进度为0.7m，每个循环施工结束后方可进行下循环施工。
2.2.3每循环施工工艺为：
首先按照中心、腰线扩刷巷道至设计断面，再进行永久支护，最后将每循环扩刷的浆皮及矸石清理外运。
2.2.4维修结束后将此段巷道内水沟重新按标准施工。
2.2.5巷道全部维修结束后按要求对巷道内风水管路、电缆管线进行重新吊挂，并按质量标准化要求调整轨道。
2.3 支护设计
2.3.1概述
2.3.1.1临时支护：
临时支护采用前探梁形式，当顶板破碎时，可采用管缝锚杆打超前支护加固顶板。
2.3.1.2永久支护：
I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护。
II号工程段采用锚网喷支护。
附图1：
临时支护三视图。
2.3.2支护规格
2.3.2.1临时支护
采用前探梁做为临时支护。
I号工程段前探梁为2根Π型钢梁，分别布置在巷道中线两边1100mm位置，Π型梁每根长3000mm；每根前探梁使用二个蟹形前探梁爪悬挂，蟹形前探梁爪间距为相邻三棚的间距（1400mm），前探梁布置必须平行于巷道中心线。
II号工程段前探梁为3根2吋钢管，分别布置在巷道正顶及中线两边1100mm位置，前探梁每根长3000mm；每根前探梁使用二个前探梁吊挂钩悬挂，前探梁吊挂钩间距为1500mm，前探梁布置必须平行于巷道中心线。
2.3.2.2永久支护
类比原巷道支护，根据巷道压力、岩层布置等情况经综合分析确定巷道的永久支护参数为：
I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护，钢棚每处搭接长度400mm，使用4副连接卡缆连接；棚距700mm，使用5副连接板连接。
金属网搭接长度150mm，用长300mm的12#铁丝双股绑扎，绑扎圈数不得小于3圈；基础深度为100mm，喷射混凝土厚100mm，砼强度为C20。
II号工程段采用锚网喷支护，锚杆选用直径为Φ18×2200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，托盘150mm×150mm×8mm，锚固剂：
每根锚杆使用MSCK2335、MSK2335型锚固剂各一卷，MSCK2335型锚固剂放置顶端。
钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接，规格为1000mm×2000mm，网格为100mm×100mm，搭接量150mm，孔孔相连，使用12#双股铁丝间隔200mm捆扎两道。
喷射混凝土厚度100mm，砼强度为C20。
附图2：
1103岩石集中回风巷巷道断面图。
3 施工工艺
3.1临时支护工艺
3.1.1每次放炮后，首先用长度不小于2米的敲帮问顶专用工具站在支护完好的地点，由外向里、先顶后帮找掉帮顶活矸浮石，确认安全后，先使用长柄工具将网片顶住并及时把前探梁窜至迎头。
3.2.2前探梁平行布置在巷道中线两帮1100mm位置。
前探梁卡间距1500mm，第一个前探梁卡必须在第一架钢棚上，前探梁上必须背实，严禁空顶作业。
3.2.3永久支护未结束前不得拆除临时支护，并检查前探梁是否牢固可靠。
3.2钢棚架设工艺
3.2.1准备工作
3.2.1.1敲帮问顶，检查帮、顶完好情况。
3.2.1.2使用工具顶住顶网并前移前探梁，用木板配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。
3.2.1.3验收员在钢棚上画出中腰线位置、搭接长度及连接板位置。
3.2.1.4验收员延长中腰线并按要求量取棚距。
3.2.2架棚
3.2.2.1将顶梁运至工作面，人工抬起安设在前探梁上。
3.2.2.2拉取中心线，使棚梁中心与巷道中心线一致；拉取巷道腰线量取棚梁高度，使棚梁高度达到设计要求。
3.2.2.3使用水平管测量棚梁两端水平，确保棚梁平直，上紧棚梁连接板防止棚梁滑动。
3.2.2.4清理巷道积矸并清挖柱窝，柱窝深度不得低于设计值且底部为实底。
3.2.2.5栽设棚腿，棚腿腰线位置与巷道腰线位置齐平,梁腿搭接位置合严。
3.2.2.6安设卡缆并使用风动扳手紧固螺栓。
3.2.2.7安设连接板，并使用中腰线再次校正钢棚，符合标准后，方可使用风动扳手上紧连固件螺丝。
3.2.2.8棚螺丝紧固后，对棚后帮部联网背帮，巷帮空帮处使用大块矸石背严背实。
3.3锚杆的安装工艺：
3.3.1准备工作
3.3.1.1检查支护材料规格、质量是否符合规定。
3.3.1.2验收员根据中腰线及间排距，确定眼位。
3.3.1.3把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用专用U型卡与钻机连接牢固，打开水、风阀门，进行试运转。
3.3.1.4将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接的完好情况，并进行试运转。
3.3.1.5先安装顶部锚杆再安装帮部锚杆，顶部锚杆安装时先打顶中部眼，后打顶角眼。
3.3.2打眼
3.3.2.1打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
3.3.2.2掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号。
3.3.2.3打眼工开水并缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，掌钎工退到打眼工身后侧监护。
3.3.2.4当钻进约50mm深度时，全速钻进。
3.3.2.5待短钻杆进入岩体70％~90％，打眼工应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开水开风，全速钻进，打至2200mm。
3.3.3安装锚杆
3.3.3.1用锚杆杆体依次轻推入孔一卷MSCK2335型树脂锚固剂和一卷MSK2335型树脂锚固剂。
3.3.3.2在锚杆上依次安装垫盘、垫圈、螺母；将搅拌器安装在锚杆机上，将锚杆螺母插入搅拌器。
3.3.3.3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，锚杆顶端推至眼深约1800mm位置时开机搅拌，全速搅拌8～10s；保持锚杆机推力1～2min。
3.3.3.4在掌钎工帮助下落下钻机；用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。
3.3.3.5用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
3.4喷射混凝土
3.4.1准备工作
3.4.1.1首先要敲帮问顶，去掉活岩。
3.4.1.2根据巷道中腰线全面检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。
3.4.1.3对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要使用双抗网包裹、遮盖。
3.4.1.4喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。
检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常。
检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。
3.4.1.5人工拌料必须均匀，拌料时要严格使用计量斗计量；配合比（体积比）为水泥：
混合料=1：
2.4；混合料配比为沙子49％，石子51％；速凝剂量：
为水泥重量的2.4～5%，两次过筛，堆放整齐后备用。
混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
3.4.1.6喷浆前，人员必须戴好口罩，衣装整齐。
3.4.2喷射混凝土
3.4.2.1喷射机操作：
先开风，调整好风压，最后送电给料。
停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关风。
3.4.2.2喷头操作：
先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4~0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为400～500mm，按一圈压一圈喷射顺序施工。
施工中严格按照所挂边线施工。
3.4.2.3喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。
发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。
3.4.2.4终凝2小时后应喷水养护。
3.4.2.5初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时间，即24小时；复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。
3.4.2.6交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。
最后将风、水管及电源开关关好，准备交班。
3.4.3各种问题处理
3.4.3.1围岩渗漏水处理：
以导排为主，安设导管、排水槽导水，排堵结合，使用快凝水泥沙浆封堵。
3.4.3.2堵管问题：
喷嘴堵塞：
用细钢筋捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
输料管堵塞：
清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉，即堵塞部位。
处理方法：
用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。
防堵措施：
控制喷射料的粒径，坚持二次过筛；控制沙子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。
处理堵管问题时，喷嘴严禁对人。
3.5搭设、拆除脚手架
3.5.1搭设脚手架
3.5.1.1检查脚手架钢管（直径48mm、长度3000mm钢管）及连接扣件。
3.5.1.2清理脚手架下杂物立起四根立杆，立杆底角埋入底板下100mm。
3.5.1.3装设上下水平横杆，用直角连接扣件将横杆连接在四根立杆上，横杆要尽量水平，横杆的一端要顶在巷帮，脚手架高度为1.5m~2.0m。
3.5.1.4在脚手架两端装设斜撑并使用连接扣件进行紧固。
3.5.1.5在上横杆上安放3块厚度为50mm、长度2.6m的红松木板，木板使用铁丝捆在横杆上防止滑动。
3.5.2拆除脚手架
3.5.2.1取下脚手架上脚手板。
3.5.2.2拆除斜撑连接扣件拆掉斜撑杆。
3.5.2.3依次拆除上下水平横杆的连接扣件并去下横向水平杆，拆除顺序自上而下。
3.5.2.4拔出四根立杆，将连接扣件收好，脚手架钢管摆放至施工点后方非行人侧，保证不影响行人及运输。
4质量标准
4.1巷道掘进
4.1.1基本项目：
宽度：
净宽3400mm，中心至一帮为1700mm。
误差范围优良：
0～+80mm合格：
0～+100mm。
高度：
净高3100mm，拱形巷道拱基线以上1700mm，拱基线以下1400mm。
误差范围优良：
0～+100mm合格：
-30～+100mm。
4.1.2永久支护质量标准
4.1.2.1搭接长度：
400mm，误差-30～0mm。
4.1.22卡缆螺栓扭矩：
不得小于240N·m。
4.1.2.3支架间距：
700mm，误差-50～+50mm。
4.1.2.4支架梁扭距：
扭距≤80mm。
4.1.2.5铺网质量：
金属网铺开展平，网搭接长度150mm，并每隔200mm用长300mm的12#铁丝捆扎一道，捆扎圈数不得小于3圈。
4.1.2.6锚杆孔深：
设计值为2200mm，误差0~＋50mm。
4.1.2.7锚杆角度：
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°。
4.1.2.8抗拔力：
锚杆≥50KN；预紧力矩不小于100N·m。
4.1.2.9锚杆外露：
露出托盘20～50mm。
4.1.2.10间排距：
800×800mm，误差±100mm。
4.2喷射混凝土质量标准
4.2.1保证项目：
水泥、沙、石子、配合比符合设计要求；试块抗压强度符合设计要求。
4.2.1.1配合比（体积比）为水泥：
混合料=1：
2.4；混合料配比为沙子49％，石子51％。
4.2.1.2抗压强度不小于22MPa，抗拉强度不小于1.6MPa。
4.2.2允许偏差项目：
4.2.2.1表面平整度：
不大于50mm/m2。
4.2.2.2基础深度：
100mm，不得小于设计值的90％。
4.2.2.3喷层厚度：
100mm，不得小于设计值的90％。
4.2.2.4每次喷混凝土时必须预留150mm~200mm的网边，便于金属网间搭接。
4.3水沟质量标准
4.3.1宽度：
300mm，误差±30mm。
4.3.2深度：
300mm，误差±30mm。
4.3.3中心：
巷道中心偏右1450。
4.3.4高度：
腰线以下1080mm。
4.3.5坡度：
沿巷道坡度施工。
4.3.6盖板：
材质为钢筋混凝土，规格为600×500×80mm，盖板铺设整齐，高低、内错差不大于5mm，接口严密，不得大于5mm，踩踏不得有响声。
4.4管线敷设与轨道铺设
4.4.1风筒吊挂
风筒吊挂于沿巷道掘进方向左帮，用木楔配合铁丝吊挂，必须做到逢环必挂，吊挂平直，转弯处用专用弯头，破口必须及时缝好。
风筒下沿距底板不小于1.8米，吊挂点间距不得超过5m。
4.4.2风水管路吊挂
4.4.2.1风水管路吊挂在沿巷道掘进方向的右帮，采用快速接头连接，每隔3000mm安装一组风水管托梁，用标准的U形管子吊卡进行规范吊挂固定在管子托梁上，风管、水管平行敷设，风管在水管外侧，风水管托梁最低点距底板高度不小于1900mm，吊挂平直、牢固、间距均匀一致。
4.4.2.2当巷道拐弯时，管路必须按照巷道的弧度进行弯曲，严禁出现急弯或死弯，当管路横跨巷道时，必须采用标准弯头制作横跨过桥，过桥要随着巷道弧度制作，严禁使用小于90°弯头直接过巷道，管路过巷安装不得出现偏移或斜交等现象。
4.4.2.3风水管路每隔50m要设置一组三通阀门且在开口位置设置一组风水管路闸阀。
4.4.2.4风水管路采用TH52-01防腐漆进行防腐处理，水管刷蓝色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防腐漆，管子挂钩刷灰色防锈漆，托梁刷灰色防腐漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
4.4.2.5每根风水管路均要进行编号，供风管路用F后缀数字编号如“F001”，供水管路用S后缀数字编号如“S001”。
4.4.3电缆吊挂
4.4.3.1电缆用电缆钩吊挂，铺设在巷道左帮，电缆钩为标准塑料电缆钩。
4.4.3.2电缆钩上部固定螺栓固定在起拱线处，电缆钩排距为1m。
4.4.3.3低压接线盒两头的电缆余量必须大于300mm，四通必须盖向外，小喇叭口朝下，所有接线盒喇叭口压线板必须向上，接线盒用铁板固定在巷道帮上。
4.4.3.4接线盒两端电缆弯曲部分，随电缆自由走向而固定，高度离巷道底板不低于1.5m，严禁强行弯曲，遇到风水管时，必须相距300mm以上。
4.4.4轨道
4.4.4.1采用22Kg/m型钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
4.4.4.2中心：
右侧轨道巷道中心偏左200mm铺设。
4.4.4.3高度：
轨道上表面距腰线900mm。
4.4.4.4两条钢轨顶面的高低差不大于2mm。
4.4.4.5轨距：
600mm，误差-2～＋5mm。
4.4.4.6轨道接头的间隙直线部分不得大于5mm，曲线部分不得大于8mm，高低和左右错差不得大于2mm。
4.4.4.7曲线段铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3～1/5；直线段铺轨时，两侧钢轨接头保持一致。
4.4.4.8轨枕的规格及数量应符合标准要求，其间距为700mm，道接头处间距为480mm，间距偏差不超过30mm,，道板要垂直轨道中心线。
4.4.4.9扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
5 爆破作业
5.1爆破工艺
5.1.1装药结构：
装药采用正向连续装药。
5.1.2炸药、雷管：
炸药采用煤矿许用二级乳化炸药（T220，规格：
Φ32×220mm），每卷重200克，雷管选用1段毫秒延期电雷管，放炮器为MFB-150型。
5.1.3起爆方式：
起爆方式为一次起爆。
5.1.4连线方式：
连线方式为串联。
5.1.5封泥长度：
炮眼深度600～1000mm时，封泥长度不小于炮眼长度的1/2，炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不小于500mm，采用一卷水炮泥。
5.1.6光面爆破要求：
5.1.6.1爆破必须使用光面爆破，工作面爆破后应达到以下要求，①眼痕率硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%；②软岩中的巷道周边成型应符合设计轮廓；③两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm；④无明显的炮震裂隙；⑤无欠挖，超挖不超过设计150mm。
5.1.6.2光面爆破具体施工工艺
①光爆参数在不同的岩层中各有差异，要根据现场实际做适当调整。
②周边眼的间距一般选择在250～300mm之间，岩石软、裂隙发育取小值，对成型要求高的取小值。
③当岩石较硬时，周边眼直接布置在轮廓线上，当岩石较软时，则布置在轮廓线的内沿。
④各炮眼必须准确地打在点好的眼位上。
⑤打眼工要注意观察岩性的变化，遇到构造或岩性变软时，要及时汇报，并采取相应措施，及时调整眼距和装药量。
但要注意，在没有修改爆破图表之前，眼距只能根据情况变小，不能加大。
⑥打眼坚持“五定”原则，即：
一定钻工。
打眼人员基本固定，做到操作专业化；二定钻具。
每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手。
三定眼数。
每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练。
四定位置。
每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序。
五定责任。
要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。
5.2装配引药
5.2.1爆破工在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近分别从专用爆炸材料箱内取出抽取单个电雷管和药卷，抽取的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。
5.2.2使用竹棍或木棍在药卷顶部中间扎眼，将电雷管缓慢插入眼中，使用脚线将药卷缠住，并按要求放置；严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
5.2.3依次完成爆破需要的起爆药卷。
5.3装药工艺
爆破眼打好后，首先用压风管吹净炮眼内浮尘，按要求采用正向装药，先装入起爆药卷，然后装入水炮泥，最后用专用炮棍缓缓装入所要求的全部炮泥，并顶实。
装药后雷管脚线必须收起悬空并扭结。
装药过程中在炮眼中布置彩带并对雷管脚线进行挂牌管理。
5.4连线工艺
装药结束后，由经过专门培训的班组长协助爆破工进行连线，首先把一个扭结的雷管脚线拆开，拿一根脚线与另一雷管的一根脚线连结，依次类推，使所有脚线依次串联，留出首尾两根脚线。
脚线连接母线，沿线检查和放炮工作必须由爆破工一人操作，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。
6 生产系统
6.1 通风
通风路线
进风风流：
地面→主、副井→主石门→-310m东翼运输大巷→11采区轨道上山→局部通风机→工作面。
回风风流：
工作面→11采区回风上山→风井底→风井井筒→地面。
6.2 压风供水
风源来自1103岩石集中回风巷的4吋压风管路，工作面设分风器配合直径为25mm的软管供生产使用；工作面风压不小于0.5MPa。
水源来自1103岩石集中回风巷的2吋供水管路，工作面设分水器配合直径为10mm的软管供生产使用；工作面水压不小于1MPa。
分风器、分水器距离工作面不得大于10m且不得出现跑、冒、滴、漏现象。
6.3 综合防尘
防尘供水与生产供水为一趟管路，水源来自1103岩石集中回风巷4吋供水管，巷道内设全断面喷雾，全断面喷雾要垂直悬挂，喷头方向迎着回风流方向，与巷道顶板夹角为30°，距维修地点30m~50m和80m~100m各一道，如果巷道不足100m可设一道喷雾。
水幕必须每班检查试喷一次，保证其雾化效果良好，灵敏可靠。
施工中采用综合防尘措施，即湿式钻眼、水炮泥、爆破前后及装岩洒水、爆破及喷浆前喷雾、冲洗巷帮、净化风流及个体防护等。
6.4 安全监控
6.4.1队长、技术员、班组长、流动电钳工、放炮员下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，对巷道内的甲烷进行不间断的监测，如果有报警现象（报警点为1.0%），必须停止工作面作业并进行处理。
6.4.2瓦检员下井时必须携带光干涉式甲烷测定器，严格执行“一炮三检”制度。
6.4.3电钳工进行机电检修工作时，必须检查作业地点电气设备附近20m内的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥1.0%时不得进行检修工作并及时汇报。
6.4.4瓦斯检查牌板吊挂在距维修地点不大于100m的回风流中，瓦检员每班检查瓦斯浓度次数不低于3次，并如实填写检查结果。
6.5 供电
工作面供电自1103岩石集中回风巷400A断电继电器接入。
6.6 排水
根据生产科提供资料，维修施工期间巷道正常涌水量为10m3/h，最大涌水量30m3/h，迎头涌水通过自流方式进入工作面水沟。
排水线路：
1103岩石集中回风巷水沟→11采区回风上山水沟→-310m运输大巷水沟→主石门水沟→井底车场水沟→自流进入井底水仓。
6.7 运输
6.7.1运输方法
采用人工装矸，1吨矿车运输。
工作面的矸人工装车推至11采区第一中部车场。
平巷采用人力推车运输，斜巷段采用JD-1.6型绞车运输。
6.7.2运输方式
6.7.2.1矸石及杂物运输路线：
工作面人工装矸→11采区第一中部车场→11采区轨道上山→-310m运输大巷→主石门→副井→地面。
6.7.2.2材料及工器具运输路线：
地面→副井→主石门→-310m运输大巷→11采区轨道上山→11采区第一中部车场→工作面。
6.8 照明、通信和信号
1照明
巷道施工后及时安装防爆日光灯，日光灯间距为20m。
2通讯
在距工作面不大于100m处安设一部生产调度电话，直通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络使用。
3信号
推车工在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时吹哨发出警号。
需要临时停车时，必须使用专用木楔子阻车。
7 劳动组织
7.1作业方式：
采用三八制作业方式。
每班循环进尺0.7米，每月按25天计算，月进尺：
25×3×0.7=52.5米。
7.2 循环作业
采用“一掘一支”循环作业方式。
掘进班每个循环进尺1m，每个圆班一个循环进尺，日进尺2.1m。
施工中，尽量采用多工序平行作业方式以提高劳动效率，出矸可与打眼、架棚平行作业，喷浆与拌运料平行作业等。
工作面在架棚结束后进行初喷，初喷厚度50mm，待施工10m后集中进行复喷。
8 安全技术措施
8.1 一通三防
8.1.1巷道维修地点必须悬挂便携式瓦检仪。
8.1.2若停风造成瓦斯或二氧化碳浓度超限。
按以下规
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