锂电池质量允收标准.docx

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锂电池质量允收标准

锂电池质量允收标准

拟制：

李沱

审核：

XXX

批准：

XXX

日期：

2015年

11月

20日

上海移柯通信技术有限公司

ShanghaiMobileTekCommunicationLtd.

Allrightsreserved

版权所有XX

修订记录

更新版本

修改内容

修改人

审核

日期

Rev01

初稿

李沱

2015.11.20

1目的

定义了锂电池外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规范锂离子电池的质量验收。

2范围:

适用于锂电池的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

3术语和定义

3.1缺陷定义

轻微缺陷（Min）:

常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：

外观的表面脏污、毛丝）；

严重缺陷（Maj）：

超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：

尺寸超标，装配性不良）；

致命缺陷（Cri）：

功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：

显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3.2物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下

严重缺陷：

AQL=0.4轻微缺陷：

AQL=1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。

3.4温度定义：

如无特别说明,所有测试均在常温（25±2℃）下进行。

3.5额定容量：

环境温度20±5℃时电池以0.2C放电至终止电压时的容量，以C5表示。

3.6标准充电：

a）以0.2C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，停止充电。

或者：

b）以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于4.5h，停止充电。

4相关职责

4.1光源：

D65，符合ISO10526：

1999（E）标准要求

4.2照度：

垂直照度1000±200Lux

4.3检视角：

检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4.4检验工具：

目检：

人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：

使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：

数显，分辨率0.01mm。

菲林片：

测量毛丝、软划伤、点等缺陷。

4.5检验时间：

整个物料外观检验时间不超过10s。

4.6视力要求：

视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

4.7环境温度：

20±5℃

4.8环境湿度：

45%-75%RH

5工作流程

5.1常规检验项目

序号

项目

检验方法及工具

检验要求

缺陷类型

IL

1）

包装

目视

包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形

MI

Ⅱ

包装箱应有制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期

MI

生产日期超过3个月

MI

包装箱内电池散乱超过20%，或者造成电池划伤、破损、变形

MI

包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求

MI

2）

外形尺寸

卡尺

外形尺寸符合规格书要求

MA

S-2

3）

外观检查

目视

表面不能有破裂、压伤、漏液

CR

Ⅱ1.5

对比封样电池铭牌或胶壳、五金颜色应无显著色差

MA

铭牌印刷字符应符合规格书要求

MA

铭牌字体与规格书相同，图案、字符清晰无重影、倾斜

MA

铭牌字体、图案局部轻微模糊，但目视不明显，耐磨试验后仍可轻易有效辩识

MI

电芯丝印应无透底现象

MI

胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形，流痕现象，熔接痕不超过2mm

MA

胶壳不能有脱落、松动、开裂

MA

表面同色划痕宽度不超过0.5mm，长度不超过2mm，异色划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过2mm。

划痕不超过1条。

MI

五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平

MA

Malar粘贴位置要求，要求无注塑层漏出

MI

五金端子披锋

MA

4）

配机测试

电池可顺利装入手机中，且与手机电池连接器接触紧密，电池后盖装上后，无干涉手感，拍打不应出现掉电

MA

S-4

5）

空载电压

测试电池初始电压大于3.75V

MA

Ⅱ

6）

内阻

在标称电压3.7V时测试内阻符合规格书要求（规格书无要求时以150mΩ为限值）

MA

Ⅱ

7）

NTCRES

测试NTCRES是否超出规格书要求

MA

S-4

8）

放电性能

标准充电的电池以0.2C5A的电流放电至3.4V，放电时间大于285min，继续放电至3.0V，累计放电时间大于300min

MA

S-2

9）

功能测试

测试过充电保护电压、过放电保护电压、过流保护电流超出规格书要求

MA

S-3

5.2可靠性试验

倍率放电性能

7.1.1电池组标称容量≦2500mAh时：

试验方法：

标准充电后的电池，以1C5A电流恒流放电到3.0V。

要求：

放电时间不低于51分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

7.1.2电池组标称容量﹥2500mAh时：

试验方法：

标准充电后的电池，依照规格书定义的最大可持续放电电流恒流放电到3.0V。

要求：

放电容量需达到标称容量的85%，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

标准放电性能

试验方法：

标准充电后的电池，以0.2C5A电流恒流放电到3.0V。

要求：

放电时间不低于300分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

高温放电性能

试验方法：

电池以0.2C5A标准充电后，将电池放入55±2℃的高温箱中恒温4h后，以0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。

要求：

试验后样品以0.2C5A放电，放电时间≥5h；外观应无变形、无漏液、无爆裂。

低温放电性能

试验方法：

样品以0.2C5A标准充电后，将电池放入－10±2℃的恒温箱中16h后，以0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。

要求：

试验后样品0.2C5A放电时间≥3.5h；外观应无变形、无漏液、无爆裂。

高温贮存试验（有GasGauge的电池组不做此项测试）

试验方法：

样品以0.2C5A标准充电至限制电压，搁置2h后测试其电压作为初始电压，之后将样品在45摄氏度的温度下储存3天后测量压降。

要求：

储存后压降比储存前不低于0.015V。

恒定湿热性能

试验方法：

样品以0.2C5A标准充电至限制电压，将电池放入温度为65摄氏度和湿度为90%的恒温恒湿箱中搁置72小时后，将电池取出在常温下搁置2h，检查电池外观及功能。

要求：

电池功能正常，外观应无明显损伤（包括：

金属氧化、变色、塑胶件裂纹、公差/间隙变化等）。

温度循环试验

试验方法：

完全充电的电池置于可强制高温的恒温箱中按下列程序做-40℃~+75℃的温度循环：

（1）30min内使恒温箱的温度升到75℃±2℃，并在此温度下保持4h；

（2）30min内使恒温箱的温度降到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；

（3）30min内使恒温箱的温度降到-40℃±2℃，并在此温度下保持4h；

（4）30min内使恒温箱的温度升到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；

（5）重复

（1）-（4）的步骤，做9个循环；

（6）第10次循环完成后，电池在常温保存24h再做检查。

要求：

试验后样品放置24h后检查，应不起火、不爆炸、不漏液。

电池膨胀率小于10%。

（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度）

低气压性能

试验方法：

完全充电的电池放置于温度为23±2℃的真空干燥箱中，抽真空使气压<11.6kPa后保持6h。

要求：

试验后样品试验后样品应不起火、不爆炸、不漏液，无鼓包现象。

振动试验

试验方法：

完全充电的电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验。

振动源单振幅30Hz以下时0.38mm、30Hz以上时0.19mm，频率范围10-55Hz,频率变化率1Hz/min，往返振动（30±5）min。

要求：

电池电压≥3.7V；电池功能正常，电池应无明显损伤、漏液、冒烟、起火或爆炸、鼓包现象。

碰撞试验

试验方法：

完全充电后的电池按X、Y、Z三个方向固定在碰撞试验台上，试验台脉冲峰值加速度100m/s2、每分钟碰撞40-80次、脉冲持续时间16ms，连续碰撞1000次。

要求：

以0.2C5A电流恒流放电到3.0V，放电时间不低于300分钟；电池应无明显损伤、漏液、冒烟、起火或爆炸，无鼓包现象。

自由跌落（内置电池组无此要求，电芯增加此项测试）

试验方法：

完全充电后的电池，先量测内阻，然后由高度为1.2m的位置自由跌落至水泥地板，从X、Y、Z正负方向（六个面）每个方向自由跌落2次，跌落完成后，测试电池的内阻。

电池按照0.2C5A放电制式放电，放电结束后，将电池开路搁置4天，测量电池的开路电压。

要求：

以0.2C5A电流恒流放电到3.0V，放电时间不低于300分钟；电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸，不影响整机装配；内阻变化不超过5%；4天后量测开路电压不低于3.0V。

过充电保护性能

试验方法：

用直流电源直接给电池充电24h，电源电压设定为2倍的标称电压和2C5A电流，测试电池过充瞬间的过充保护电压；测试手机充电饱和电压。

要求：

保护电路应完全切断充电电流，过充保护电压应符合规格书要求；电池过充电保护电压应大于充电饱和电压。

电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

过放电保护性能

试验方法：

用电阻将电池外部电压放至无电流输出，测试电池过放至无电流输出瞬间的过放保护电压。

要求：

电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

电压值应符合规格书要求。

短路保护

试验方法：

将电池的正负极用不高于0.1Ω的电阻器短路1h后，正负极断开，电池以1C5A的电流瞬间充电5秒后，用电压表测电池电压。

要求:

电池应能正常启动短路保护，电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

电池外部最高温度不超过150℃。

过流保护

试验方法：

电池置于夹具中，外接电子负载，使输出电流逐渐增大直到电池切断输出。

要求：

电池应能够正常启动过流保护，并且符合规格书要求。

静电放电

试验方法：

接触放电±6KV，气隙放电±12KV。

测试点：

金属触片。

连续单次放电方法，每秒放电不超过1次，各放电10次。

要求：

电池应能正常充放电，电池外观应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

铭牌耐磨

试验方法：

样品铭牌用醮有溶解溶液值为29的汽油的棉布擦拭15s，

要求：

标记仍应清晰，铭牌不应轻易被揭掉，不应出现卷边。

盐雾试验

试验方法：

样品保护板在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±0.1％的Nacl溶液连续喷雾48h后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。

要求：

样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。

荷电保持

试验方法：

将电池放在高温60±2℃条件下储存7天，再以0.2C5A常温恒流放电

要求：

样品放电容量应不小于额定容量的85％。

电池膨胀率小于10%。

（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度）

循环寿命

试验方法：

将标准充电的电池在常温下循环使用0.5C5A进行充放电，充放电中间搁置0.5h，做连续充放电测试。

要求：

1.手机可置换电池循环寿命应大于400次，测试后电池容量不少于原来的80%；

2.手机内置电池循环寿命应大于500次，测试后电池容量不少于原来的80%；

3.Tablet为800次，800次循环测试后电池容量不少于原来的70%,1000次循环测试后电池容量不少于原来的60%。

重物冲击（电芯）

试验方法：

常温，满电态电池放置于冲击台，电池面积最大的面与台面垂直，并放置一直径为15.8mm铁杆于电池上，一重量为9.1Kg重物从高度为610mm处下落到铁杆上。

要求：

电池允许变形，但应不起火、不爆炸。

热冲击试验（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，置于热冲击试验箱中，以5℃±2℃/min的速度升至130℃，并保持30min。

要求：

电池应不起火、不爆炸。

过充电（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，连接正负极到恒流恒压电源。

调节电压为电4.8V（串联电池组电压为n*4.8V），以3C5A的电流充电直到充电电流降到接近0A。

试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。

要求：

电池应不起火、不爆炸。

电芯外部温度不超过150℃

强制放电（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池拆除保护板放电到3.0V，然后以1C对电池进行反向充电。

要求：

充电时间不低于90min。

针刺试验（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中。

用直径3－5mm的钢针以100mm/秒的速度从电池最大面垂直穿透电池。

要求：

电池允许有一定温升，少量漏液，但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象。

短路（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，短路正负极，短接电阻应小于50mΩ。

试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。

要求：

电池应不起火、不爆炸。

常温储存（电芯）

试验方法：

电芯按照0.2C5A放电制式放电至3.0V，然后以0.5C5A的电流充电1h，充电结束后，开路搁置2h后测试电芯开路电压；然后开路搁置30天，再测试其开路电压。

要求：

搁置30天后，开路电压与初始电压比较要求下降不超过8mV。

高温储存（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池搁置24h后，量测内阻及电芯厚度，将电池放置于85度的恒温箱内保持4H后取出，在常温下放置2H,检验电池外观及功能。

要求：

电芯内阻前后差异不超过5%；放电容量不小于标称容量的85%；膨胀率不超过10%；电芯应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。

高温外部短路测试（电芯）

试验方法：

环境温度设定为55±5℃，标准充电后的电池以内阻不大于50mΩ导线短接正负极1小时，当电池电压下将到0.1V完全状态及温度下降到环境温度±10℃时停止。

要求：

电池应不起火、不爆炸。

平板挤压测试（电芯）

试验方法：

标准充电后的电池安装在夹具上，将电池放置于两块水平硬质表面中间。

用金属块垂直挤压电池，当压力达到13±0.78kN时将压力释放。

方形及聚合物电池需要在宽面及窄面挤压，每只样品仅在一个方向上进行一次测试。

判定标准：

电池应不起火、不爆炸。

试验项目要求

测试项目

样品组

样品数

物料认定

周期试验

是否随整机试验

外观

ALL

9

√

倍率放电性能

S-1

3

√

√

标准放电性能

S-3

3

√

√

内阻

S-1

3

√

NTC

S-1

3

√

功能测试

S-1

3

√

√

高温放电性能

S-3

3

√

√

低温放电性能

S-2

3

√

√

高温贮存试验

S-2

3

√

√

恒定湿热性能

S-2

3

√

√

湿度循环试验

S-2

3

√

√

低气压

供应商提供报告

√

振动测试

S-3

3

√

√

碰撞试验

S-3

3

√

自由跌落

S-3

3

√

√

过充电保护

S-1

3

√

√

过放电保护

S-1

3

√

√

短路保护

S-1

3

√

√

过流保护

S-1

3

√

静电放电

S-1

3

√

√

铭牌耐磨

S-3

3

√

√

盐雾试验

S-3

3

√

√

荷电保持

S-1

3

√

√

循环寿命

供应商提供报告

√

重物冲击

供应商提供报告

√

√

热冲击

供应商提供报告

√

√

过充电

供应商提供报告

√

√

强制放电

供应商提供报告

√

√

针刺

供应商提供报告

√

√

短路

供应商提供报告

√

√

常温储存

供应商提供报告

√

√

高温储存

供应商提供报告

√

√

高温外部短路测试

供应商提供报告

√

√

平板挤压测试

供应商提供报告

√

√

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7记录

无