轧辊管理规定.docx

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轧辊管理规定

轧辊管理制度

1目的

①合理利用轧辊轧出优质产品。

②降低轧辊使用消耗，减少因轧辊造成的损失。

③提供相关资料，对轧辊申报、订货、存储、使用、磨削、报废等数量统计的需要

④结合轧辊生产厂家，达到互通情况，提高轧辊制造质量

2范围

　本制度规定了轧辊管理的职责、内容、要求与方法。

本制度适用集团所有轧辊使用及磨削分厂。

3职责

3.1生产分厂负责申报所需要的轧辊并提供技术图纸。

3.2磨辊分厂负责复核轧辊申报流程中图纸及技术要求，负责提供轧辊编号。

3.3生产部、设备部、负责轧辊申报流程审批，供应部负责签订轧辊购买合同。

3.4生产分厂、磨辊分厂负责轧辊到货验收。

3.5生产分厂负责轧辊使用中的维护与保养。

3.6磨辊分厂负责轧辊磨削、检测、数据记录并向生产分厂/部门提供轧辊各项数据。

3.7生产分厂负责提交轧辊报废申请；磨辊分厂负责轧辊报废检验；生产部、设备部负责报废轧辊审核；企管部、供应部负责报废轧辊改制，处理。

4内容与要求

4.1轧辊申报

4.1.1轧辊申报由轧辊使用单位进行申报。

4.1.2由磨辊分厂检测统计轧辊的各项数据，轧辊使用分厂根据数据、辊径余量及轧辊制作周期提前8个月开始申报轧辊。

4.1.3申报轧辊前由磨辊分厂协助申报单位对轧辊图纸及技术要求进行复核。

经双方确认无误，并在图纸上签字确认后才能进行申报流程。

4.1.4新上轧机配置的工作辊、中间辊、支撑辊磨辊分厂需提前对轧辊图纸进行复核。

4.1.5新申报、改制、置换的轧辊需统一进行编号管理，编号由磨辊分厂出示，统一打印至轧辊操作侧辊头。

4.1.5.1一般轧辊编号由公司名称（用公司名称拼音首个字母大写）、分厂代码（用英文大写字母按顺序表示）、轧辊类型（用拼音首个字母大写）、轧机号（用阿拉伯数字按顺序表示）、间隔符（“－”表示）、轧辊编号（用阿拉伯数字按顺序表示）。

4.1.5.2轧辊编号格式：

YTGFABC01–001轧辊编号

4.1.5.3如有新上轧机，新建车间的轧辊编号，按以上格式类推。

4.1.5.4如有特殊原因如：

分厂之间轧辊借用、轧辊调用等情况原轧辊编号不变。

4.1.6申报轧辊签字后的图纸必须双方备档。

4.2轧辊验收

4.2.1凡新购买、置换、理赔的轧辊进厂后由磨辊分厂依据双方确认的设计图纸和相关技术要求进行检测。

4.2.2检测内容按照公司《物资验收标准》中“C类物资”“锻钢轧辊”的各项标准进行检测，其中材料的化学成分，试验方法和符合的国家标准必须由厂家提供试验证书。

3.2.3检测的内容如实填入《轧辊检测报告》中，并有磨辊检测人员签字盖章确认。

4.2.4轧辊检测不合格的由磨辊分厂通知供应部及轧辊所属分厂予以处理，并提供相应的检测结果。

4.2.5轧辊检测合格的由磨辊分厂建立《轧辊档案》，并把轧辊转交申报单位使用。

4.3轧辊的使用及磨削

4.3.1轧辊的使用

4.3.1.1轧辊使用单位必须对轧辊的使用和状况进行监控和记录。

轧辊使用单位必须对轧辊的上下机时间、开坯或成品、道次等情况详细真实记录。

4.3.1.2新辊第一次使用时，应在低速、低压下进行，使用中要保证轧制时润滑冷却到位。

4.3.1.3做好轧辊的历史记录，包括轧辊每次上下机前后的直径、在机时间、磨削量、磨削后的检查结果、是否出现过轧制事故、轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历史资料。

4.3.1.4赋予轧辊人性化的管理，服役及磨后的轧辊应有充分的休息以削除服役疲劳与内应力。

轧辊下机最少24小时后才能磨削；磨削后的轧辊48小时后才能上机使用。

4.3.1.5使轧辊能够劳逸结合，这就要求轧辊有合理的服役节奏和合理的备辊数量。

各轧机备辊标准:

箔轧辊，用1备9、冷轧辊，用1备7、热轧辊，用1备6、支撑辊，用1备1。

4.3.1.6对于事故轧辊：

如粘铝、打滑、断带、过载等要通过涡流探伤确定表面裂纹、压痕等缺陷深度，要保证将裂纹去除干净；检查硬度与正常区域相比是否有异常（或高或低），消除热影响后才可上机。

4.3.2轧辊磨削

4.3.2.1磨前工作

4.3.2.1.1磨辊分厂必须确保轧辊测量工具的准确性。

4.3.2.1.2轧辊磨削前要把轧辊的开始磨削时间，外径尺寸，轧辊缺陷，硬度分布，磨前温度等详细如实的记录。

4.3.2.2轧辊检验

4.3.2.2.1几何数值的测量

测量工具：

红外测温仪、百分表、千分表、外径千分尺

待磨轧辊上机前，测量轧辊的温度，正常的磨削温度在室温（20度-28度）温度以内,超过正常温度禁止上机磨削,分厂急用辊需要主任以上人员签字；轧辊上机后，用百分表或千分表先测量轴承台，圆度在规定的范围内；磨削前用外径千分尺测量辊型，注意轧辊的变型量、端差、径差；粗磨后再测量辊型，抛物线应均匀，中凸在规定的范围内；精磨后测量辊面的圆度，圆度在规定的范围内。

见《轧辊磨削验收标准》。

4.3.2.2.2辊型的测量

测量工具：

轧辊中凸测量仪、百分表

对于直径＞300mm的轧辊，粗磨后用轧辊中凸测量仪进行测量，抛物线应均匀，中凸控制在规定的范围内。

见《轧辊磨削验收标准》。

4.3.2.2.3磨后辊面的观测

观测工具：

强力探照灯（流明不低于300lm）

轧辊辊面必须在强力探照灯灯光下进行辊面缺陷的检测。

360度检查：

工件40转-60转观测有无修砂轮印、刀印；5转-10转观测有无辊纹、斜纹；工件停止后垂直于轧辊辊面方向双侧45度，正面90度，观测有无水印、锈印、砂轮划伤、疤痕、网状花纹、掉渣印等影响轧辊质量的表面缺陷。

4.3.2.2.4磨后粗糙度的测量

测量工具：

轧辊专用粗糙度测量仪（时代TIME3200）

每根轧辊打5个点，边部、肋部和中部，必须有3个点在规定的范围内，超出的点也心须在规定的超标范围内。

见《轧辊磨削验收标准》。

4.3.2.2.5操作手根据《轧辊磨削验收标准》验收合格后，班长进行复检，特殊试验轧辊由质检再进行复检，合格后方可下机。

4.3.2.2.6验收不合格的轧辊禁止下机，应重新进行磨削，直至验收合格。

4.3.2.2.7对于质检抽查或分厂投诉轧辊质量不合格的根据分厂内部规定进行处罚，见《磨辊分厂轧辊质量控制规定》。

4.3.2.2.8验收合格的轧辊，涂防锈油、包装，填写《轧辊检验合格证》并粘贴到包装纸的正上面，放置于车间轧辊架子并摆放整齐。

4.3.2.2.9轧辊磨削后验收合格的各项数据计入《轧辊磨削记录表》，并用来更新《轧辊档案》。

4.4轧辊的报废

4.4.1轧辊的报废将根据使用情况进行检测后确认。

4.4.2轧辊因炸裂、裂纹、炸块、辊径过小、硬度过低等原因或缺陷造成轧辊不能再使用的，由使用单位填写《轧辊报废申请》，磨辊分厂检测确认后，由使用单位上报至生产部、设备部。

4.4.3磨辊分厂收到审批完的《轧辊报废申请》后，可对轧辊张贴《报废轧辊标示》确认报废，并更新《轧辊档案》。

4.4.4已经报废的轧辊由磨辊或轧辊所属分厂保存均可，“轧辊档案”需记录保存位置。

如需磨辊分厂管理保存的，由轧辊所属分厂负责装吊费用。

4.4.5对于放置3个月以上未使用的轧辊，由磨辊分厂督促轧辊所属分厂查找原因，根据实际情况进行报废、使用、改用等处理。

4.4.6未走完报废流程的轧辊不能进行改制、置换、变卖。

4.4.7已经走完报废流程的轧辊如需改制、置换、变卖由轧辊所属分厂在ＯＡ办公系统提交《废旧物资处理单》。

4附表

附表1

附表2

附表3

轧辊磨削验收标准

序号

类别

轴承台

（mm）

圆柱度

（mm）

端差

（mm）

粗糙度

（um）

中凸

（mm）

辊径差

（mm）

1

铸轧辊

≤0.02

≤0.01

≤0.01

0.8-1.5

±0.01

根据分厂要求

附表4

附表5

附表6

附表7

报废轧辊标示

轧辊厂家

报废原因

轧辊材质

轧辊硬度

轧辊辊径

报废时间

空心/实心

探伤结果