12水电施工方案.docx

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12水电施工方案

一.编制依据

本施工组织设计应工程需要，依据施工合同、施工图纸答疑、工程量清单、建筑设计图纸（含设计变更通知单）等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。

“永春碧桂园一期A区工程”施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：

编制依据、工程概况、劳动力安排情况的描述、主要施工方法、确保工程质量主要技术措施、确保工期的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度表或工期网络图、施工总平面布置图、协调各分部项目的施工的技术和管理措施等。

我司将按合同所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到合同要求，按时将工程施工完成及验收通过并交付使用。

二.工程概况

本工程为永春碧桂园一期A区工程，工程简要概况如下：

1、单位工程为地下室及地面45栋楼为3F-11F-18F，建筑高度为10.5m/55.7m，属二类建筑，结构类型：

框架结构。

2、本项目为永春碧桂园一期A区工程,地上部分总面积为133000㎡.地下室面积为25000㎡,

3、本工程采用220/380V配电系统低压电源进行供电,正常电源引自小区区街变（甲方另行委托设计），各栋楼电源由配电室与发电机房引至各栋楼配电间在由配电间引入各楼层。

4、本工程地址为福建省泉州市永春碧桂园。

建设单位为永春碧桂园房地产开发有限公司，勘察单位：

福建省闽东工程勘察院，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，监理单位为福建众亿工程项目管理有限公司，施工单位为江苏中信建设集团有限公司。

三.劳动力安排情况描述

根据设计图纸统计的数量，高峰时计划投入用工总人数约130人，其中主要管理人员6人，水工组40人，电工组60人，普工10人，油漆工8人，焊工6人，施工进度及增加项目数量情况，如果人员不够，公司将调整后备施工队伍予以补充。

四、水电安装主要施工方法

（一）工程施工范围

强电、电视、电话、给水、排水及雨水等系统的预埋、安装与调试，及相关专业间的配合工作。

（二）工程施工依据

1、施工图及设计说明。

2、标书、答疑及图纸会审纪要。

3、设计院及甲方设计变更通知书。

4、现行施工及验收规范。

类别

编号或文号

名称

国标

GB50303-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

国标

GB50242-2002

《建筑给水排水与采暖工程质量验收规范》

国标

GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

国标

GB50231-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

国标

GBJ/CT501-99

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》

国标

GB50411-2007

《建筑节能工程施工质量验收规范》

国标

GB5700-85

《室内照明测量方法》

国标

GB50034

《建筑照明设计标准》

国标

99D501-1

《建筑物防雷设施安装》

地方标准

DBJ13-22-99

《民用建筑电气工程施工技术操作规范》

地方标准

DBJ13-23-99

《建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术操作规程》

协会标准

CECS154：

2003

《建筑防火封堵应用技术规程》

协会标准

CECS125:

2001

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

行规

JGI59-2011

《建筑施工安全检查标准》

行规

JGJ33-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

行规

CJ164-2002

《节水型生活用水器具》

行规

JGJ46-2005

《施工现场临时用电安全技术规范》

行规

JGJ50-2001

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》

行规

JGJ80-91

《建筑施工高处作业安全技术规范》

行规

CJJ/T29-98

《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》

（三）主要施工方法

1、施工前准备

（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。

（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。

（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。

（4）进行工料分析，做好人、财、物的计划和进场的工作。

（5）安排好临时设施并提出计划，交给项目部进行统筹安排。

（6）做好各单项施工前的技术及安全交底工作。

2、施工流程

（1）项目工程分部如下

分部

子分部

分项

建筑给水、排水及采暖

室内给水系统

室内给水管道及配件安装

给水设备安装

室内排水系统

室内排水管道及配件安装

雨水管道及配件安装

卫生器具安装

卫生器具给水配件安装

卫生器具排水管道安装

建筑电气

电气动力

不间断电源安装

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

电气照明安装

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

电线导管、电缆导管和线槽敷设

电线、电缆穿管和线槽敷线

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

开关、插座风扇安装

专用灯具安装

建筑物照明通电试运行

防雷及接地装置安装

接地装置安装

避雷引下线和变配电室接地干线敷设

建筑物等电位联结

接闪器安装

（2）电气分部工程工艺流程图：

（3）、水卫分部工程工艺流程图

3、电气工程施工方法

（1）、配管、盒及穿线。

施工前组织所有参加施工人员学习相关资料，做好技术的层层交底并落实到位。

金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

焊接钢管连接采用套管焊接，在接头处再加以φ6圆钢作接地跨接筋，管内壁防腐、外部除锈等。

管的断口面要光滑，打掉毛刺再进行管的焊接，在管的接头处严禁出现弯曲不平直和两管口不对齐现象，避免接头处受力。

焊完以后做二次刷防腐油漆处理。

管的弯曲半径≥10D、弯扁度≤0.1D，并且管的间距≥3D。

严禁管并行于梁内，同一方向管路尽量埋于同一层，严禁三管迭一点和超高土建地坪的现象，管口出地面平行垂直并定位准确。

在预埋管时，管每隔50cm用扎丝固定在底筋上，管口进盒垂直。

盒用铁钉在四周牢固固定在板上，内用泡沫或水泥纸填实，盒必须平齐墙面和顶板面进行定位。

室内灯头盒的定位在保证图纸位置的前提下兼顾业主需要定位。

管在砖墙中暗敷时，严禁在墙上斜开槽。

管进墙后保护层厚度需达到15mm。

明配管弯曲半径≥6D，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

用弯管器进行弯曲，弯扁度≤0.1D,支架主要采用40*4的角钢，每隔1m用一付，在距盒50cm处再加一付。

管内外壁均需刷防锈漆。

管口进盒、箱应顺直，露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

管子进入落地柜，管口应高出柜的基础面50～80mm。

当采用金属软管与电气设备、器具相连接时，其长度在动力工程中≤0.8m,在照明工程中≤1.2m。

。

穿线时根据图纸规定相色以及线位穿线，相线、控制线、零线、地线分别对应（黄、红、绿）、白、淡兰、双色，应急回路还应采用阻燃类型线。

线在盒内及箱内预留长度为箱盒半周长，线在线槽中敷设时，应有适当余量。

线严禁在管、线槽内接头，在线槽内的导线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。

严禁将不同回路、不同电压等级、不同电流等级的电线穿同一管。

单股铜芯线连接用绞接，绞接圈数不得少于5圈，接头并搪锡饱满。

接头处先用黄腊带，先包扎两层，再用绝缘胶布包扎两层，并做好线头保。

穿完后用500V兆欧表摇测阻值须达到0.5MΩ以上才合格，做好成品保护。

（2）、配电箱、灯具、面板安装。

在装修阶段进行该部分工作。

施工前对施工人员进行交底，确保型号与图纸相符到位，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，壳厚度≥1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应有产品合格证。

箱、盒、面板表面必须平齐墙面，四周严禁与墙体出现缝隙。

体高50cm以上的箱子安装垂直度偏差≤3mm，体高50cm以下的箱子安装垂直度偏差≤1.5mm.箱内配线严禁有接头,每个接线端子接线不得超过2根.箱子上端为电源进线处，箱内电气组件为上进下出，配线需排列整齐,并绑扎成束,盘面引进出线应有适当余度,便于检修。

寻找剥削处不应伤线芯或线芯过长,压头应牢固可靠,多股导线应加装压线端子并不得减少导线股数。

对应图纸回路配置相色线以及用号码管标定出线及进线回路，竖井内照明用配电箱、柜的出线回路应标明去房间号。

空气开关、漏电保护开关的额定电流必须与设计相符。

落地式箱体安装要垂直、水平，允许偏差为1.5‰。

基础根据设计要求用水泥台阶或［10槽钢。

箱、柜金属外壳及基础槽钢要有可靠的接地，对箱、柜内线间及线对地间进行绝缘摇测，馈电线路绝缘电阻必须大于0.5МΩ，二次回路必须大于1МΩ。

箱、柜内开关动作灵活、可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

照明箱柜内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线与地线经汇流排配出。

箱、柜内开关开断同样为上开下闭，电源为上进下出，进出线回路编号顺序清楚并且在箱内表面壳附上系统图。

箱体组件连接可靠，固定牢固，若有电流互感器，还需将进线电缆相线穿互感器，以达到计量要求。

器具安装牢固无松动，导线与器具连接紧密，回路编号正确，箱内相色与设计相符，施工完毕做好成品保护。

各型开关插座、灯具规格型号符合设计要求,并有产品合格证。

塑料板应有足够的强度,应平整、无弯翘变形等现象。

在面板安装前，应将盒清理干净,暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一场所开关方向应统一,成排安装的高度应一致,高低差不大于0.5mm。

在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应用密闭型，开关接线时相色进开关电源端,控制线出开关控制端,线芯不得有损伤和过长现象。

安装完毕测试平直度,同一场所高低差不应大于5mm,垂直度偏差为0.5mm。

单相双孔或三孔插座接线时，面对插座，右孔接相线，左孔接零线。

单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地或接零线接上孔，插座的接地、接零端子不应连接，同一场所的三相插座接线相序应一致。

接地、接零在插座间不应串联连接。

插座在潮湿环境采用密封保护型，且安装高度不低于1.5m。

同一室内安装插座高低差不大于5mm,成排安装的高低差不大于1mm,面板应与墙面平齐。

接线压接应牢固可靠,灯内配线严禁外露,配件齐全,无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等。

灯具平齐顶板面或吊顶面,灯内线路要避开热光源,螺口灯螺口处要为零线,避免相线与灯具外壳相连。

低于2.4米以下灯具的金属外壳部分做好接地或接零保护,并应有专用的接地螺栓，且有标志。

装有白炽灯的吸灯灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

成排灯具应尽量在同一线上，偏斜误差应不大于5mm，安装完毕对灯具进行检查,各种标志灯的指示方向应正确无误。

应急灯必须灵敏可靠,事故照明应有特殊标志。

灯具应平齐墙面，螺口灯座必须是螺口处为零线端。

插座面板必须是左零右火上为地并连接可靠，开关必须为分断火线并开闭灵活。

施工完毕做好成品保护。

（3）、桥架、线槽敷设。

在建筑阶段进行此项内容，施工前对施工人员进行交底，确定并认识线槽的型号、规格、走向、标高。

金属线槽在组装时，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固。

连接处间隙应严密平齐，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。

线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、三通、二通、四通或平面二通、平面三通等，进行变通连接。

金属线槽的末端应加装封堵，建筑物表面有坡度时，线槽应随坡度变化，吊装金属线槽时，应先安装干线槽再支线槽，逐段安装完毕。

金属线槽在穿墙或楼板处应配合土建预留洞，安装时不得在过楼板或穿墙处连接，也不得将洞封死。

金属线槽、电缆桥架直线段长度超过30米设伸缩节，在穿变形缝处应有补偿装置。

线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死，线槽横平竖直，过渡件连接牢固，连接电阻不应大于1Ω。

金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地或接零可靠，其全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。

金属桥架或线槽间连接板的两端采用不小于4mm2的铜芯线跨接，接地孔座清除绝缘漆。

线槽或桥架支架采用门字型角钢支架,在转弯终端处用角钢固定，平直段每2米设一付，转弯处500mm设一付。

金属线槽安装后土建不应再进行建筑物喷浆和刷油，施工完毕进行技术复核并将测量值如实填写。

（4）、电缆敷设。

在装修阶段，做好技术交底，确保电缆型号与图纸现场相符。

电缆敷设，使用厂家提供合格品牌电缆，电缆要安装在电缆盘上运输且电缆端要有胶密封。

根据适应的环境条件和安装条件，运输电缆进入工地。

电缆堆放时不能堆在潮湿的场所，电缆盘必须立放置。

检查电缆头，所有的电缆头必须进行防水密封。

放电缆时，电缆必须从盘的上方放出，线弧要均匀，以防止电缆刮伤。

电缆敷设前，检查电缆支架位置正确、连接可靠、固定牢固、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过度。

电缆敷设坐标和标高正确、排列整齐，在电缆首、末端和分支处设置标志牌，在转弯处、直线段每15米也设置标志牌。

电缆在支架上水平敷设时每600mm设一付支架，支架采用-40*40*4角钢制作。

电缆在支架上固定牢固，同一侧支架上的电缆排列整齐，水平敷设时电缆首尾两端、转弯两侧、直线段每10米设电缆固定点。

敷设于垂直梯架上或桥架内时，每1.5mm设固定点。

控制电缆在电力电缆下面，电压等级高的电缆敷设于最上面。

电缆保护管管口光滑、无毛刺、固定牢固、防腐良好。

电缆及其支托架和保护管接地接零线连接紧密牢固，接地线截面积符合设计要求,需防腐部份油漆无遗漏。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。

电缆弯曲半径≥15d，铠装电缆弯曲半径≥20d，电缆同层间距≥2d。

竖直电缆排列有序，每隔3层设置标志牌，排列间距≥2d。

电缆桥架、梯架过楼板处用防火阻燃保温棉加钢板封堵。

电缆在线槽内敷设时应设有适当余量，不得有接头。

同一回路的相线和零线应敷设于同一线槽内，不同电压等级的电缆不得敷设于同一线槽内。

当电缆在钢管中敷设时，三相和单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管中。

在穿电缆前应清除管内杂物和积水，管口做好保护措施。

不进入接线盒（箱）的垂直管口在穿完电缆后应将管口密封。

在桥架进入配电室处及配电室电缆沟内做好防鼠措施。

如需进行电缆接头，电缆护套内所有金属部分应单独连续地通过接头，每根电缆接头应与地绝缘。

在潮湿的环境，接头处应加以接头盒，壳层填充防水混合物。

终端头与设备连接应采用镀锌铜接线鼻子，压接紧密。

进出线电缆相色正确，弯曲半径合格。

电缆敷设完毕后，应采用1KV摇表进行测试绝缘阻值≥10MΩ为合格，并做好电缆头的保护。

（5）、防雷接地系统施工。

做好技术交底，核对图纸，首先确定好地梁钢筋的通长焊接并做好防雷引下线的位置出处和需做接地头的部位，选好靠外墙两根钢筋并引上。

在土建无对焊，变柱部位做好φ12圆钢自身引上的过渡并做好钢筋油漆标志，所有焊接圆钢为φ12圆钢，弯曲半径≥10D，焊接采用双面焊，焊接长度≥6D，露出结构部分圆钢采用镀锌圆钢。

屋面避雷带利用混凝土柱内主筋引下，要求在每个引下线点部位，利用φ12镀锌圆钢与钢板进行≥10D双面焊。

严禁将圆钢焊断、伤，无虚焊，焊完以后作防锈处理，引出钢筋要用圆弧弯曲，不得有死角出现。

施工完毕测试接地阻值应≤1Ω。

在建筑物四周角根据设计图预埋测试卡，材料为-40×4镀锌扁铁，盒采用86钢盒，做好防锈处理，面板做好接地标志，盒底边距地为0.5m，施工完毕后测试接地电阻值应≤1Ω。

变配电室内明敷接地干线安装应便于检查，敷设位置不防碍设备的拆卸与检修，材质采用-40*4的镀锌扁钢。

当沿建筑物墙壁水平敷设时距地面250mm，与墙壁间间隙15mm。

水平直线部分每1.5m、垂直直线部分每2m设一付支撑件，弯曲处0.5m设一付。

高低压配电室接地干线至少有两处与接地装置引出干线连接，并设置不少于两个供临时接地用的接线柱。

当接地线跨越建筑物变形缝时设补偿装置。

（6）、变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。

变配电室内的电缆沟应做好排水措施。

（7）、配电线路采用下面几种敷设方式：

绝缘塑料铜芯导线直接穿的PVC聚氯硬质电工套管及桥架明敷或暗敷。

（8）、电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5米，垂直敷设时距地1.8米以下部分应加金属盖板保护，敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井等）内时除外。

（9）、所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。

（10）、管路敷设应注意事项：

①埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。

②管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度<0.1管外径。

钢管应采用套管连接，套管长度为管径的1.5-3倍，焊接应采用周边满焊，无虚焊、夹渣、气孔现象并用￠避雷网8钢筋作跨接线，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困难。

PVC管采用专用胶合剂套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固，在板上出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。

③钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥Ф8圆钢。

④吊顶内明配管敷设时，管子直径为￠15-20时，固定点间距为1.5m，允许偏差为30mm；￠25-32时，固定点间距为2.0m，允许偏差为40mm，垂直敷设任意2m段内平直度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm。

4、水卫工程施工方法

各管道在穿水箱处应预埋柔性防水套管，在穿其它墙体及楼板处应预留孔洞或套管，本专业施工人员应配合土建施工进行预留。

（1）、预留洞和套管的预埋与堵填

①预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。

为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。

②防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。

③管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其质量好坏将影响卫生间的使用功能。

管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。

PVC管要在管子穿楼板段加以打毛。

撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。

然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。

（2）、生活给水系统

①给水PP-R管道敷设安装：

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留砖槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。

砖槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

管道暗敷在与坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿墙时，可先预留洞，洞口尺寸较外径在50mm。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

PP-R给水管道的连接：

同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

热熔连接应按下列步骤进行：

①、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

②、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应支除毛边和毛刺；

③、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合如下要求：

Φ20mm，热熔深度14mm；Φ25mm，热熔深度16mm；Φ32mm，热熔深度20mmΦ40mm，热熔深度21mm；Φ50mm，热熔深度22.5mm；Φ63mm，热熔深度24mm。

⑤、熔接弯头或三通时，按设计图要求，应注意其方向，在管件和管材的直引方向上，用辅助标志标出其位置；

⑥、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间应满足热熔工具生产厂家的规定；

a、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀边缘。

b、在热熔连接规定的的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

PP-R给水管道的试压：

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管道水压试验应符合下列规定：

a、熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；

d、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

c、管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；

d、加压宜用手动泵，加压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa；

e、压力升到试验压力时稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查连接处不渗不漏，并做好试验记录，方为合格。

压力试验时应及时通知有关质检人员验收，办理交接手续，然后将水泄净，再进行管道隐蔽工作；

f、埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

PP-R给水管道系统的清洗、消毒：

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，采用漂白粉按每10m3/1000g的比例加入管道中侵泡24h。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（3）、UPVC排水管安装

①排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。

②排水系统忌用正三通或正四通，明露的排水弯管或存水弯应带有检查口，排水立管和横干管端点应用两个45度弯头连接。

③本工程均采用不带水封地漏（另设存水弯），地漏蓖子面安装应低于相应楼面5毫米，地面应坡向地漏口，请土建施工给予配合。

④排水立管检查口离地面1.0米。

⑤排水系统管道安装坡度除图中注明外均按如下安装：

DN50i=0.035DN75i=0.03

DN100i=0.02DN150i=0.015

⑥排水系统安装完毕后，应做灌水及通球试验。

⑦UPVC排水立管安装：

逐层清理原予留孔洞的横具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。

按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固