微型钢管桩专项施工方案方针.docx

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微型钢管桩专项施工方案方针

钢管桩基及承台专项施工方案

编制依据

设计图纸;

2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202—2002

3、现行国家有关规范、标准和规程。

二、工程概况

本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础

为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工,

依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混

凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。

三、施工准备：

1、设备:

1.1

汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土

搅拌机1台、咼压注浆泵1台;

1.2

高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。

1.3

浇筑混凝土：

应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、

胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

1.4绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯

钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2、材料:

2.1水泥：

宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：

应用自来水或不含有害物质

的洁净水。

2.3石子：

卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%.

2.4150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

2.5钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,

表面无老锈和油污。

2.6垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.7火烧丝：

规格18〜20号铁丝烧成。

2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

3、施工人员：

技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10

人。

4、作业条件:

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收

记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：

桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高

时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的

桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承

台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋

长度不够时，应予以接长。

224对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措

施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

四、施工工艺：

（工艺流程）

（一）钢管桩施工

平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进

行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接：

根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行

加强焊接。

3、测量放线：

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：

根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;

5、微型桩定位：

本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置

上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

6、就位钻孔：

将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜;

将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至

得到设计有效深度。

7、钻孔：

钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮

接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。

&清孔：

在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm;

9、注浆机安装：

在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采

用6平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入

6mm钢板焊接制成的

1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45—0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外

流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

10、安装下放钢管：

待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上

套100mmPVC管露出地面200mm。

便于接入注浆管

11、安装注浆管：

下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接

接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

12、拌制混凝土：

混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45〜0.5之

间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

13、注水泥浆：

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45〜0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封

钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

14、多次加压注浆：

因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

15、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假

桩断桩现象。

16、

严格控制桩顶桩底标高。

钢管桩桩径150mm钢管。

18

19、

浆料水灰比0.5:

1,水泥P.032.5，每米水泥用量不少于40kgo第一次注浆压力0.4〜1.0Mpa,并保持3分钟，以保证压力压破胶带,

使浆液压出管外注满桩体。

第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔时

间不小于1.5〜4小时之间。

20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*150=50mn）,中间桩桩

位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm,垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*3*1000=3mm）。

（二）承台施工

核对钢筋半成品7钢筋绑扎7预埋管线及铁活7绑好砂浆垫块

1钢筋绑扎工艺流程:

确定组装钢模板方案7

组装钢模板7模板预检

2混凝土浇筑工艺流程:

搅拌混凝土7浇筑

振捣7养护

3.2钢筋绑扎:

3.2.1核对钢筋半成品:

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规

格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一

端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成

型。

323预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承

台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或

焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

324受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下

铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该

长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间

隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板:

3.3.1确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经

计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,

遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2

安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角

模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、

不遗漏。

3.3.3

模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支

撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑:

341搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用

量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加

剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

342浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混

凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以

30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水

平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用

木抹子搓平。

3.4.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间

的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混

凝土进行浇筑。

3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水

次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.5冬期施工:

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C,

且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规

定时间延长50%.

3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结

构同条件养护。

五、质量控制措施

（一）钢管桩施工

1、成孔:

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,

为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开

钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。

钻机每进尺累计达到200米之后

要测量钻头一次。

2、注浆管制作:

注浆管采用130mn钢管，本工程钢管均为3米桩。

3、混凝土配制要求:

混凝土要严格按照0.5:

1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算,

水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以

开始注浆，从而达到搅拌均匀。

如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌

时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

4、施工检查:

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥

用量。

桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注

完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及

时调整,并对已施工过的桩进行补灌

（二）承台施工

5.质量标准

（1）钢筋分项工程

1）保证项目：

A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B.钢筋表面必须清洁。

如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目

A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

B.弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D.对焊接头无横向