社会工作实务初级模拟考试习题.docx
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社会工作实务初级模拟考试习题
机械维修工考试题库
一、填空题：
1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。
2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。
5、钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。
7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。
8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。
9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。
10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。
11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。
12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。
13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。
14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。
15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa和0.3Mpa。
16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。
17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。
18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。
19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。
20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。
21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。
22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。
23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。
24、划线可分为平面划线和立体划线。
25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。
26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。
28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。
29、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。
30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。
31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。
32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。
33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。
34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。
35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。
36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单位。
37、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。
38、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
39、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。
40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。
1.液压传动最基本的技术参数是工作液的工作压力和。
（流量）
2．日常维护液压支架时，拔出来的高压胶管接头应朝向，不得指向人员。
（地面）
3．液压支架侧护板的作用之一是，作支架移架过程中的。
（导向板）
4．双滚筒采煤机的常用旋向是：
面向采煤机左滚筒采用旋，时针旋转。
（左、逆）
5．逆止器的作用是防止上运胶带输送机停机后。
（倒转）
6．轴承注油时，润滑脂应占油腔。
（2/3）
7．皮带缓冲托辊表面胶层磨损量，不得超过原厚度的。
（1/2
8．游标卡尺读数方法可分为三步：
第一步读出主尺上毫米的
部分；第二步读出副尺上的部分；第三步把上述两部分相加。
（整数、小数）
9．过大的润滑油，不能流到配合间隙很小的地方，因而不能很好地起润滑作用。
（粘度）
10．淬火的目的是提高钢的、和耐磨性。
（硬度、强度）
1．1英寸=毫米；9/16英寸=毫米。
（25.4、14.288）
2．检验齿轮侧隙的方法通常有百分表检验及。
（用压铅丝检验）
3．三视图的投影规律，主视图与左视图平齐；主视图与府视图对正；俯视图与左视图相等。
（高、长、宽）
4．液压传动是以为工作介值。
（液体）
5．塞尺在维修中常用来测量零部件配合表面的。
（间隙）
6．液力偶合器是利用液体的传递能量的。
（动能）
7．瓦斯是一种、无臭的气体。
（无色、无味）
8．代号为3515的轴承其内径为mm。
（75）
1.设备的安装是否需要找正和找平？
（答案：
需要）
2.设备的找正与找平工作，主要有那三找？
（找中心、找标高和找水平）
3.设备的一般供电电压是多少？
（380V）
4.机床的工作精度可分为普通机床、精密机床和高精度机床。
5.车床的主要结构有哪些？
（床头箱、床身、溜板箱、尾坐）
6.车床的一般主要故障体现在哪些部位？
（主轴箱18齿、72齿，溜板箱的快速电机齿轮、螺杆丝母的磨损）
7.液压泵有几种？
分别是什么？
那种泵是可调压的？
（三种，齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，叶片泵和柱塞泵可调压的）
8.普通车床液压系统的压力是多少？
是什么类型的泵？
（2.5Mpa，是齿轮泵）
9.什么是ＣＮＣ？
（数字控制计算机的缩写）
10.什么是加工中心？
（带有自动换刀机构装置的设备）
11.数控机床一般的气动压力是多少？
（５－６ｐａ）
12.摇臂钻床主电机启动后，主轴无旋转运动？
（摩擦片，轴承，销子，齿轮）
13.主轴箱和立柱夹不紧？
（夹紧块或螺母，支撑块和液压系统等问题）
14.如何分析解决铣床铣头高速运转不久突然停车且铣头主轴温升高而烫手？
（１．洗头轴承润滑．间隙。
２．调整润滑和间隙。
）
15.铣床铣头运行时噪音严重，如何解决？
（改善润滑系统压力，更换轴承和齿轮已损坏的齿轮。
）
16.工件接刀铣削后表面不平如何解决？
（检查和校正立柱和床身的垂直度，工作台与床身的平行度，找正加工工件的基准面）
17.坐标镗床的孔距的位置精度一般是多少？
（０．００２－０．０１ｍｍ，公差等级达ＩＴ５级）
18.滚齿机机床振动，切削时噪音严重？
（传动齿轮啮合不好。
调整各传动链啮合间隙，调换不符合要求的齿轮。
校正稳固机床）
19.设备的日常保养检查有哪些？
（检查机械，电气，液压，润滑）
1、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。
2、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm，代号为210的轴承，其内径是50mm。
3、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。
5、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。
6、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
7、通常Ф40×3.5的○型圈，40代表○型圈的外径，3.5代表○型圈的胶条直径。
9、联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。
根据被联接两轴轴线相互位置是否重合分固定式联轴器、可移式联轴器两大类。
10、化工用泵根据作用原理和结构特征可分为容积式泵、叶片式泵、流体动力泵。
离心泵按叶轮吸入方式分单吸泵、双吸泵。
11、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼。
12、多级离心泵常用平衡盘和平衡鼓来平衡运转中的轴向
13、液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，其中一部分由动能转
14、使用砂轮磨削时，工作者应站在砂轮侧面，不要站在砂轮的正对面。
15、离心泵的扬程随流量增大而减少。
16、阀门型号J41H100—50中，J指截止阀，4指法兰连接，1指直通式，H指密封面为硬质合金，100指公称压力100kg/cm2，50指公称通径50mm。
17、螺纹从左向右升高的叫右螺纹，从右向左升高的叫左螺纹。
1、设备的点检分为三类：
、、。
（定期专项）
2、设备的“三好”“四会”，“四会”是指、、、。
（会使用、会保养、会检查、会排除故障）
3、设备管理包括设备的和。
（技术管理经济管理）
4、企业资产管理的主要内容是管理和管理。
（流动资产固定资产）
5、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、、。
（定期定人）
6、三不伤害是指、、。
（不伤害自己不伤害他人 不被他人伤害）
7、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、、、延长机械设备使用寿命。
（降低能源消耗，减少表面磨损）
8、设备的新度系数是指设备的固定资产与之比。
（净值原值）
1.在设备维修工作中，为了减少停车时间而事先（采购、加工）并储备好的零部件，用于替换故障或损坏件以恢复设备原有性能，这些零部件统称为备件。
2.设备操作人员必须做到“四懂三会”，“四懂”为（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”为（会维护保养、会排出故障、__________）。
3.设备中具有代表性的部分是机器设备，机器设备由（动力部分）、转动部分、工作部分及（控制部分）四部分组成。
4.在设备的润滑油品使用管理中要做到“五定”和“三级过滤”，其中“五定”是（定点、定质、定量、定人、定期），“三级过滤”是（入库过滤、出库过滤、使用过滤）。
5.设备维修人员应该具备（发现异常的能力）、处理异常的能力、制定基准的能力、维持管理能力4种能力。
6.备件ABC管理一般以（价格高低）进行分类。
二、判断题：
1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
对
2、钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。
错
3、中碳钢的含碳量大于0.06%。
错
4、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。
错
5、氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆进行标明“氧气”。
对
6、氧气胶管、乙炔胶管，两者可以互换使用。
错
7、焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。
对
8、氧气纯度对气焊、气割的质量和效率没有直接影响。
错
9、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。
错
10、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。
错
11、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。
对
12、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。
对
13、我们常用的J42—2焊条是酸性焊条。
对
14、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。
错
15、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。
对
16、焊机的二次线不够长时，可以利用厂房内的金属结构，管道等搭起来作导线使用。
错
17、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。
对
18、无论焊接哪能种金属，焊接火焰选用中性最为合适。
错
19、中碳钢焊件为消除焊接应力，一般要进行完全退火处理。
错
20、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。
对
21、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。
对
22、钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。
错
23、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。
错
24、装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。
错
25、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配。
错
26、过盈连接一般属于可拆卸连接。
错
27、测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。
对
28、量块可以对量具和量仪进行检验校正。
对
29、百分表可单独用来测量工件的误差。
错
30、机械制造中常用mm作为计量单位。
对
31、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
对
32、外径千分尺测量精度通常都是0.05mm。
错
33、细螺纹主要用于连接。
错
34、铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式及材料等多种因素有关。
对
35、对于加工要求较高的工件尺寸，可用游标卡尺进行测量。
错
36、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。
对
37、位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。
错
38、成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。
错
39、使用新锉刀时，应先用一面，紧接着再用另一面。
错
40、花键配合，常采用大径、小径和键侧三种定心方式。
错
1.凡各齿轮轴线的位置均固定不动的轮系称定轴轮系。
（√）
2.液压系统职能符号能表达液压原件的形状。
（×）
3.单作用油缸从油缸的一侧进油。
（√）
4.阻燃带是能阻止燃烧的输送带。
（×）
5.采掘机械设备维修中必须注意保护设备的隔爆面。
（√）
6.液压系统的职能符号最大的优点是简便直观。
（√）
7.双作用油缸从油缸的两侧进液。
（√）
8.齿轮泵油液从两齿轮啮合轮齿间流过。
（× ）
9.行星轮系是周转轮系的一种。
（√）
带式输送机清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的８５％。
（√）
1.起吊重物时，钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大钢丝绳受力也愈大。
（√）
2.锉刀的规格是以锉刀的长度、锉齿粗细及断面形状来表示。
（√）
3.图纸上标注比例1：
2，实物比图大1倍。
（√）
4.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。
（√）
5.托辊的作用是支承胶带，减少胶带运行阻力，使胶带垂度不超过规定限度。
（√）
6.键与键槽之间有间隙可以加垫。
（×）
7.被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比，称为减速比。
（√）
8.润滑油凝固点越低，使用地点要求的温度就越高。
（×）
9.托辊径向圆跳动量的规定是随着托辊长度的增加而减少，转速的增加而增大。
（×）
10.轴承内径越大，磨损允许的最大间隙就越小。
（×）
1、钳工工作包括：
划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、刮削、研磨。
（T）
2、手工研磨的运动轨迹一般采用直线、摆线、螺旋线和仿8字形等几种。
T
3、设备修理时，对磨损件表面的修复通常有复焊、电镀，粘接和喷涂四大类。
T
4、管道安全隔绝可采用水封或阀门等代替。
F
5、淬火的目的是为了提高工件的脆性和耐磨性。
F
6、公司通常所用的游标卡尺精度为0.05mm。
F
7、碳钢的热处理方式有淬火、退火、正火、调质、回火。
T
8、宜化公司对在用压力容器检验实行“逢修必检，逢检必测”制度。
T
9、换装手提砂轮片，必须使用专用扳手。
T
10、皮带传动的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。
T
1、润滑就是维修。
（×）
2、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。
（ √ ）
3、设备的有形磨损就是实体性贬值。
（ √ ）
4、设备故障只有在设备运转中才显示出来。
（ √）
5、设备的规划是选型合理会使设备的寿命周期费用最小。
（×）
6、精密大型等重要设备折旧年限大于一般通用设备。
（√）
7、零线就是地线。
（×）
8、断路器触头接触电阻严重超标，不属设备缺陷。
（×）
9、变压器的作用是升压或降压。
（×）
10、变压器的负荷越高，运行越经济。
（√）
11、常用润滑剂有常用润滑油，常用润滑脂，二硫化钼润滑剂和膨润土润滑脂四种。
（√）
12、事故发生后，必须按规定认真填写事故报告单，保证数字正确，保送及时。
（ √ ）
13、交直流回路不能共用一条电缆。
（ √ ）
14、设备检查是及时发现和揭露生产中不安全因素的重要措施。
（ ×）
15、公司安全检查分二级进行。
（√）
16、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。
（√）
17、由操作工人为主，维修工人辅导完成的设备保养是一级保养。
（√）
18、5S就是整理、整顿、清洁、素养、安全五个项目。
（ ×）
19、岗位消防安全“四知四会”中的“四会”是指：
会报警、会使有灭火器、会扑救初级火灾、会逃生自救。
（√）
20、电器部位保养由电工负责。
（√）
1.安装钢锯条时，锯齿应向前方，并应尽量使锯条拉紧。
（ √）
2.发现有人触电时，应立即请示领导再拉电源开关。
（ × ）
3.发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。
（ √ ）
4.清洗电动机械时可以不用关掉电源。
（ × ）
5.一般情况下９０度弯管比１２０度弯管阻力大。
（ √ ）
6.当出口阀未开或开度小时，泵体可能会产生汽蚀现象。
（ √ ）
7.含低电离能物质（Ｎａ，Ｋ化合物）的焊条，稳定性差。
（ × ）
8.管道离心泵不能采用串、并联运用方式。
（ × ）
9.空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。
（ √ ）
10.安装管道离心泵时，当水温为２０摄氏度以下，饱和蒸汽压力可忽略不计。
（ √ ）
11.选用焊条时，焊条强度应不低于被焊材料。
（ √ ）
12.焊接过程中，若电压过低或过高容易出现飞溅现象。
（√）
13.焊接本质是被焊接件达到原子间结合。
（√）
14.CO2气体保护焊不易受外界气流干扰。
（×）
15.焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来标示。
（√）
16.钙基脂含有动物脂肪的成分，所以有大约2%的水分，即使再加水10%也能使用，所以它的抗水性能好，适用于在潮湿多水的条件下使用。
（√）
17.锂基脂使用温度范围：
零下20度——120度。
（√）
18.压缩机、冷冻机和真空泵三者都要在汽缸、活塞、阀、轴承等机件处起润滑作用外，同时还起阻止活塞与汽缸壁间压缩气体窜气的密封作用，并且还要具备不与被压缩气体起作用的化学安定性，所以可以通用。
（×）
19.真空泵油是机械真空泵专用润滑油，虽然泵有着不同的类型，但对油品质量的要求是一致的。
（√）
三、问答题：
1、金属用气割进行切割需满足什么条件？
答：
（1）、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
（2）、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
2、气焊与气割的优缺点是什么？
答：
（1）、气焊的优点是：
设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性，在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
其缺点：
生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。
（2）、气割的优点：
设备简单、使用灵活。
其缺点：
对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。
3、减压器的作用是什么？
答：
由于气瓶内的压力较高，而气焊和气割时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。
总之，减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
4、焊接时，焊芯有什么作用？
答：
焊接时，焊芯有两个作用：
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。
5、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点？
答：
交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。
直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。
6、手弧焊机使用注意事项？
答：
（1）、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用；
（2）、焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈振动；（3）、当调节电流或变化极性时，最好在空载状态下进行；（4）不允许焊机长时间短路，特别是在不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路；（5）、焊机使用完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（6）、焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检验和修理，不得在损伤状态下工作；（7）、定期清理焊机，除去尘粒。
7、预防弧光辐射的措施？
答：
（1）、焊工操作时，必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。
面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。
（2）、焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。
（3）、操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人；（4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。
（5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛镜。
8、预防电焊触电的一般措施？
答：
（1）、电焊机外壳必须靠接零或接地；
（2）、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行；（3）、在推拉闸刀时，应戴好干燥的电焊手套；（4）、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
（5）、焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。
（6）、焊接电缆应完整绝缘，避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。
（7）、更换焊条时，应带好电焊手套，身体避免与焊件接触。
（8）、在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
（9）、光线暗的地方或夜间操作时，所用的照明电压不大于36伏。
（10）、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。
（11）、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定，防止触电事故。
9、气割操时应作注哪些意事项？
答：
（1）、切割氧气压力的大小应掌握适当。
（2）、预热火焰能率的选择不应过大或过小。
（3）、切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。
（4）、割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。
10、焊工作业时，为了防止火灾和爆炸发生，必须采取哪些安全措施？
答：
（1）、焊接或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。
（2）、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。
（3）、焊补贮存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方能焊接。
（4）、进入容器内工作时，严禁将焊、割炬放在容器内，而焊工擅自离去。
（5）、高空作业时，应特别注意下方是否有易燃易爆物品，防止金属火花飞溅引起火灾。
（6）、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔，要妥善处理。
（7）、工作完毕时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，只能确认安全后才可离去。
11、低碳钢、中碳钢的焊接特点？
答：
（1）、低碳钢焊接性能良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。
但在焊接厚度大于50mm的结构时，焊后应进行热处理以消除残余内应力。
在低温下焊接大刚度的结构时，焊前应进行适当预热。
（2）中碳钢与低碳钢相比，由于含碳量高，塑性降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。
所以应采取一定的工艺措施。
12、游标卡尺使用注意事项？
答：
（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；
（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。
132、划线的作用？
答：
划线的作用是确定各加工面的加工位置和
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