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陕西省电子系统

陕西省电子系统2010年

数控技能大赛竞赛方案

第一章竞赛项目及内容

一、竞赛项目

陕西省电子系统2010年职业技能大赛包括数控车床操作工和数控铣床操作工两个工种。

二、竞赛内容及方法

竞赛包括两个阶段,第一阶段为理论知识竞赛,第二阶段为实际操作竞赛。

第一阶段的成绩占选手总成绩的30%,第二阶段占选手总成绩的70%。

两个阶段竞赛成绩之和为选手竞赛总成绩,根据选手竞赛总成绩,确定2个工种的竞赛名次。

1、理论知识竞赛采取笔试答卷方式进行。

竞赛内容为相应工种国家职业标准的理论与相关知识(高级工应知)。

2、实际操作技能竞赛是以现场实际操作数控机床的方式,按图纸要求完成试件加工(高级工应会);本次竞赛采用闭卷形式,赛前不公布试题内容,只公布比赛复习题、选手准备刀具、量具等明细。

内容可在陕西省电子工业学校网站上下载。

第二章竞赛场地与实施

一、赛事与赛点

陕西省电子系统2010年数控技能大赛由陕西省电子工会主办,陕西省电子工业学校承办。

竞赛场地设在陕西省电子工业学校。

地址:

宝鸡市宝福路56号

联系人:

贾老师张老师

电话:

0917__2887883

二、赛场配置

1、理论知识竞赛在教室进行,单人单桌,教室数量、监考与阅卷老师根据报名参赛的选手数量确定。

2、实际操作技能竞赛在指定的场所进行,场地配置相应类型的数控机床。

竞赛用机床型号规格如下:

(1)数控车床

机床型号

数控系统

机床

数量

刀架配备形式

生产厂家

CKA6136

广州数控980

8

四工位电动刀架

大连机床

CKA6136

FANUC0i-mate

2

四工位电动刀架

大连机床

CKA6150

FANUC0i-mate

3

四工位电动刀架

大连机床

(2)数控铣床

机床型号

数控系统

机床数量

主轴锥孔

生产厂家

XD-30

FANUC0i-mate

2

BT40

大连机床

XD-30

大连系统

2

BT40

大连机床

XD-40

FANUC0i-mate

2

BT40

大连机床

VDL-600

FANUC0i-mate

1

BT40

大连机床

第三章竞赛细则

一、选手须知

1、参赛选手必须持本人身份证、工作证、并携(佩)带大赛组委会签发的准考(参赛)证、场次及组别、机位(工位)号等凭证按要求参加竞赛。

2、参赛选手必须按竞赛规定时间进入赛场参加竞赛。

理论知识竞赛提前15分钟进入赛场,实际操作竞赛提前50分钟到达赛区。

开赛后迟到15分钟者不得参加竞赛。

理论知识竞赛在竞赛开始45分钟后方可离开考场。

3、参赛选手应严格遵守考场纪律,除携带竞赛必备的用具(如笔、尺、圆规、普通计算器等)外,理论知识竞赛不准带入任何资料;操作技能竞赛可将手册等技术资料带入竞赛现场。

所有通讯工具一律不准携带,否则按作弊行为处理并取消竞赛资格。

4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需裁判人员同意后作特殊处理。

5、参赛选手在竞赛过程中,如遇到问题需举手向裁判人员提问,选手之间不得互相交流,否则按作弊行为处理并取消竞赛资格。

6、在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。

二、竞赛规则

1、理论知识

(1)理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行,同一个工种采用相同试卷,竞赛时间为120分钟。

满分100分,占总成绩的30%。

(2)竞赛范围:

数控车工、数控铣工高级工应知部分。

答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得自带任何资料进入赛场。

(3)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号。

试卷其他位置不得出现任何暗示选手身份的记号或符号,否则取消成绩。

2、数控机床操作

(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。

操作技能竞赛时间(包括编程时间和加工时间)为5小时。

(2)竞赛范围:

数控车工、数控铣工高级工应会部分。

(3)加工试件的毛坯由组委会负责提供,加工试件的刀具及量具等由选手自备(详见刀具及量具明细)。

(4)比赛现场的数控铣床机床旁,配备一台计算机,内装了WindowsXP操作系统、CAXA软件,供参赛选手使用。

(5)选手需根据考题图纸,在规定时间内完成试件的加工,保证零件的图纸要求。

安全文明生产、规范操作等,均作为评分依据。

(6)竞赛过程中,参赛选手不能更换毛坯,也不能相互借用量具、刀具、夹具、工具,各参赛选手间不能走动、交谈。

(7)竞赛过程中出现机床故障等设备问题,应提请竞赛专家组成员到工位处确认原因。

对于因为设备故障而耽搁的时间,由竞赛专家组将该选手的竞赛时间酌情后延。

(8)各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作,出现严重的安全事故,如撞刀、加工过程中工件飞出等情况,取消竞赛资格;造成设备损坏的要照价赔偿。

(9)提交试件:

选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员需在零件的指定位置做好标记并对以上实物和文件进行密封,装入专用密封袋,以便检验和评分。

(10)由于比赛用设备类型、系统不一,所以采用抽签的方式确定各选手竟赛用机床的类型、系统。

选手抽取竟赛用机床号后不得更换,否则按弃权处理。

三、赛场须知

1、各类赛务人员统一佩带由大赛组委会签发的相应证件,着装整齐。

2、各赛场除赛场裁判、赛场配备的工作人员以外,其他人员未经允许不得进入赛场。

3、新闻媒体进入赛场必须经过大赛组委会允许,并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。

4、各参赛队的领队以及随行人员不得进入赛场。

四、赛场程序

正式竞赛两天前参赛选手均可以到陕西省电子工业学校竞赛现场,熟悉赛场环境、熟悉机床。

并由设备管理人员介绍数控机床、数控系统的操作注意事项。

(一)理论知识竞赛程序

各工种各组同时组织考试。

(二)实际操作技能竞赛程序

实操竞赛开始后,各工种同时考试,各工种每批考试人数,根据赛场设备情况确定。

在竞赛前一天的下午7点,开始封闭赛场,由相关维修人员对竞赛设备(机床、计算机等)进行相应的检查和调整。

竞赛前50分钟,当日该组次参赛选手凭参赛证进入赛场(各队领队和其他人员均不得进入赛场),竞赛裁判组对各参赛选手进行身份确认,组织本组参赛选手抽取机床号,并由各参赛选手对抽签结果签字确认。

竞赛前20分钟,竞赛裁判组向各参赛选手分发加工毛坯和竞赛试题。

在竞赛哨音吹响的同时开始竞赛计时。

竞赛时间包括编程时间和加工时间。

竞赛时间结束前10分钟,吹响竞赛结束提示哨音,各参赛选手应准备停止加工。

随后,由参赛选手进行机床的相关清理工作。

竞赛时间到后,赛场进行统一断电。

经竞赛专家组成员检查许可后,参赛选手离开竞赛现场。

第四章竞赛命题与裁判

一、命题方式

由竞赛专家组负责命题,同一个工种理论部分采用相同试题,实际操作每一组采用相同试题,不同组别试题不同,但难易程度相同。

二、裁判员配备与任职条件

(一)裁判员配备

理论知识竞赛每个赛场配备两名监考人员;实际操作技能竞赛每两台机床配备1~2名评判人员。

每组竞赛赛场另设裁判长(总监考)1名,竞赛监督2名,裁判员所需人数根据参赛选手报名人数确定。

(二)裁判员任职条件

(1)数控专业(数控车、数控铣)的中、高级考评员。

(2)数控专业(数控车、数控铣)技师、高级技师。

(3)具有中、高级职称从事数控相关工作的工程技术人员。

(4)具有中、高级职称从事数控教学工作的教师。

(5)从事过数控赛事的裁判员且经验丰富者。

第五章成绩评定方法

一、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会专家组负责。

二、理论知识的成绩由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。

三、实际操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场记录,由现场裁判组集体评判;试件质量依据评分标准,根据检测机构的实际检测结果,进行客观评判、计分。

四、参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定,当出现成绩相同时,使用国产数控系统者,名次在前。

若仍不能分出名次先后,又必须排出名次时,须计算小分。

先比较实际操作技能成绩,以成绩高者名次在前;若仍不能分出先后,取相同名次。

五、参加大赛团队的成绩以该团队选手的名次和参赛人数综合评定.

第六章申诉与仲裁

一、申诉

1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件,又失公证的检测、评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。

2、选手申诉均需通过本代表队领队、教练或指导老师,按照规定时限(24小时之内)用书面形式向仲裁组提出。

仲裁组要认真负责地受理选手申诉,并将处理意见尽快通知领队或当事人。

二、仲裁

1、为保证竞赛顺利进行,保证竞赛结果公平公正,组委会下设仲裁组。

仲裁组负责受理大赛中出所有申诉并进行仲裁。

2、仲裁组的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。

陕西省信息产业系统2010年

职业技能大赛组委会

二○一○年八月二日

 

陕西省电子系统2010年

数控技能大赛技术方案

竞赛内容要求应包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》高级工应知应会的所有要求。

(一)数控车竞赛内容纲要、基本要求

1.职业道德

(1)职业道德基本知识

(2)职业守则

1)遵守国家法律、法规和有关规定;

2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;

3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;

4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;

5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;

6)着装整洁,符合规定;保证工作环境清洁有序,文明生产。

2.基础知识

(1)基本理论知识

1)机械制图

2)工程材料及金属热处理知识

3)机电控制知识

4)计算机基础知识

5)专业英语基础

(2)机械加工基础知识

1)机械原理

2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)

3)常用金属切削刀具知识

4)典型零件加工工艺

5)设备润滑和冷却液的使用方法

6)工具、夹具、量具的使用与维护知识

7)普通车床、钳工基本操作知识

3.安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识

(2)文明生产知识

(3)环境保护知识

4.质量管理知识

(1)企业的质量方针

(2)岗位质量要求

(3)岗位质量保证措施与责任

5.相关法律、法规知识

(1)劳动法的相关知识

(2)环境保护法的相关知识

(3)知识产权保护法的相关知识

 

工作要求

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

 

一、加工准备

(一)读图与绘图

1.能够读懂中等复杂程度(如:

刀架)的装配图

2.能够根据装配图拆画零件图

3.能够测绘零件

1.根据装配图拆画零件图的方法

2.零件的测绘方法

(二)制定加工工艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

复杂零件数控加工工艺文件的制定

 

(三)零件定位与装夹

1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具

2.能分析并计算车床夹具的定位误差

3.能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)

1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

2.专用夹具的使用方法

3.夹具定位误差的分析与计算机方法

(四)刀具准备

1.能够选择各种刀具及刀具附件

2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数

3.能够刃磨特殊车削刀具

1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

二、数控编程

(一)手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

1.固定循环和子程序的编程方法

2.变量编程的规则和方法

(二)计算机辅助编程

能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法

(三)数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算

数控加工仿真软件的使用方法

 

三、零件加工

 

(一)轮廓

加工

能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:

(1)轴径公差等级:

IT6

(2)孔径公差等级:

IT7

(3)形位公差等级:

IT8

(4)表面粗糙度:

Ra1.6um

细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法

 

(二)螺纹

加工

1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:

IT6

(2)行为公差等级:

IT8

(3)表面粗糙度:

Ra1.6um

2.能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:

IT6

(2)行为公差等级:

IT7

(3)表面粗糙度:

R.a16um

1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

2.变节距螺纹的车削加工方法

(三)孔加工

能进行深孔加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级:

IT6

(2)形位公差等级:

IT8

(3)表面粗糙度Ra1.6um

深孔的加工方法

(四)配合件加工

能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:

IT7级

套件的加工方法

(五)零件精度检验

1.能够在加工过程中使用百(千)分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整

2。

能够进行多线螺纹的检验

3.能够进行加工误差分析

1.百(千)分表的使用方法

2.多线螺纹的精度检验方法

3.误差分析的方法

四、数控车床维护与精度检验

(一)数控车床日常维护

1.能判断数控车床的一般机械故障

2.能完成数控车床的定期维护保养

1.数控车床机械故障和排除方法

2.数控车床液压原理和常用液压元件

(二)机床精度检验

1.能够进行车床几何精度检验

2.能够进行车床切削精度检验

1.机床几何精度检验内容及方法

2.机床切削精度检验内容及方法

(二)数控铣竞赛内容纲要、基本要求

1、职业道德

(1)职业道德基本知识

(2)职业守则

1)遵守国家法律、法规和有关规定;

2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;

3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;

4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;

5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;

6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2、基础知识

(1)基础理论知识

1)机械制图

2)工程材料及金属热处理知识

3)机电控制知识

4)计算机基础知识

5)专业英语基础

(2)机械加工基础知识

1)机械原理

2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)

3)常用金属切削刀具知识

4)典型零件加工工艺

5)设备润滑和冷却液的使用方法

6)工具、夹具、量具的使用与维护知识

7)铣工、镗工基本操作知识

3、安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识

(2)文明生产知识

(3)环境保护知识

4、质量管理知识

(1)企业的质量方针

(2)岗位质量要求

(3)岗位质量保证措施与责任

5、相关法律、法规知识

(1)劳动法的相关知识

(2)环境保护法的相关知识

(3)知识产权保护法的相关知识

工作要求

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

 

一、加工

准备

(一)读图与绘图

1.能读懂装配图并拆画零件图

2.能够测绘零件

3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图

1.根据装配图拆画零件图的方法

2.零件的测绘方法

3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识

(二)制定加工工艺

能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件

复杂零件数控加工工艺的制定

 

(三)零件定位与装夹

1.能选择和使用组合夹具和专用夹具

2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件

3.能分析并计算夹具的定位误差

4.能够设计和自制装夹辅具(如轴套、定位件等)

1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

2.专用夹具的使用方法

3.夹具定位误差的分析与计算方法

4.装夹辅具的设计与制造方法

(四)刀具准备

1.能够选用专用工具(刀具和其他)

2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数

1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

 

二、数控

编程

 

(一)手工编程

1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序

2.能够根据加工要求编制二次轮廓曲面的铣削程序

3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

4.能够进行变量编程

1.较复杂二维节点的计算方法

2.二次曲面几何体外轮廓节点计算

3.固定循环和子程序的编程方法

4.变量编程的规则和方法

 

(二)计算机辅助编程

1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)

2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹

3.能进行刀具参数的设定

4.能进行加工参数的设置

5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹

6.能够编辑刀具轨迹

7.能够根据不同的数控系统生成G代码

1.实体造型的方法

2.曲面造型的方法

3.刀具参数的设置方法

4.刀具轨迹生成的方法

5.各种材料切削用量的数据

6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识

7.轨迹编辑的方法

8.后置处理程序的设置和使用方法

(三)数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查

数控加工仿真软件的使用方法

三、数控铣床操作

(一)程序调试与运行

能够在机床中断加工后正确恢复加工

程序的中断与恢复加工的方法

(二)参数设置

能够依据零件特点设置相关参数进行加工

数控系统参数的设置方法

 

四、零件加工

 

(一)平面铣削

能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙达Ra3.2um

1.平面铣削精度控制方法

2.刀具端刃几何形状的选择方法

(二)轮廓加工

能够编制数控加工铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙达Ra3.2um

1.平面轮廓铣削的精度控制方法

2.刀具侧刃几何形状的选择方法

(三)曲面加工

能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙达Ra3.2um

1.二次曲面的计算方法

2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法

(四)孔系加工

能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙达Ra3.2um

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

(五)深槽加工

能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙达Ra3.2um

 

深槽、三维槽的加工方法

(六)配合件加工

能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8

1.配合的加工方法

2.尺寸链换算的方法

 

(七)精度检验

1.能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度

2.能对复杂、异形零件进行精度检验

3.能够根据测量结果分析产生误差的原因

4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

1.复杂、异形零件的精度检验方法

2.产生加工误差的主要原因及其消除方法

 

五、维护与故障诊断

(一)日常维护

能完成数控铣床的定期维护

数控铣床定期维护手册

(二)故障诊断

能排除数控铣床的常见机械故障

机床的常见机械故障诊断方法

(三)机床精度检验

能协助检验机床的各种出厂精度

机床精度的基本知识

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