钢筋工程制作安装安全技术交底.docx

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钢筋工程制作安装安全技术交底

钢筋工程制作安装安全技术交底

　　钢筋工程制作安装安全技术交底提要：

钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

2、钢筋下料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配

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客服

　　钢筋工程制作安装安全技术交底

　　一、技术准备

　　1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。

　　2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。

　　钢筋弯曲调整值

　　30ο　　45ο　　60ο　　90ο　　135ο

　　　　　　　2d　　

　　二、材料

　　1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

　　2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200㎜的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。

　　三、材料要求

　　1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。

　　2、保护层垫块：

基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

　　四、钢筋加工工艺及质量要求

　　1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

　　2、钢筋下料

　　1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。

　　2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

　　3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

　　4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

　　3、钢筋弯曲成型

　　1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

　　2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加。

　　3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：

135ο弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。

　　5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

　　五、焊接

　　1、电渣压力焊

　　1）焊工必须持证上岗。

　　2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

　　3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

　　4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

　　5）工艺流程

　　检查电源、设备

钢筋端头制备

选择焊接参数

安装焊接夹具和钢筋

安放焊剂罐、填装焊剂

试焊、作试件

确定焊接参数

施焊

回收焊剂

卸夹具

质量检查。

　　6）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

　　7）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

　　3、施焊要点

　　1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

　　2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部扦入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

　　4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

　　5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　6）闪光对焊焊接参数及质量要求，必须符合有关的规范规程要求，所有焊接必须做好试件，经试拉合格后方可进行下一道工序。

　　六、钢筋绑扎

　　1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。

在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

　　2、柱

　　竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩

　　　　钢筋工程制作安装安全技术交底提要：

钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

2、钢筋下料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配

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形柱应为45ο角，小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15ο。

　　箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移，所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。

　　上、下层柱、墙截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

　　3、墙

　　墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。

双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。

钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

　　4、梁与板

　　在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。

梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

　　箍筋接头交错位置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

　　板筋绑扎基本同墙筋，在绑扎时注意板上负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班，随时监控。

梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

　　七、工程质量通病的防治

　　1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2）为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

　　3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

　　5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。

　　6）浇筑砼时，发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

　　7）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。

　　安全与文明施工

　　1）施工人员均需经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

　　2）所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

　　3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。

　　4）夜间作业，作业面应有足够的照明，同时，灯光得照向场外，影响马路交通及居民休息。

　　5）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　6）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入。

　　7）展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　　8）人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　10）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。

柱钢筋在4米以内重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　11）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙，架起上部钢筋，不得任意减少马橙或支架。

　　12）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时，要系好安全带。

　　13）进入施工现场要戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

　　14）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2米以上，做到一板三木量，严禁使用探头板、正板，使用时必须执行高挂低用的规定

　　15）对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

2米以上高空作业必须正确使用安全带。

　　16）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时，必须经安全部门批准后方可移动。

移动后应有防护措施，施工完毕后应恢复原有标准。

　　17）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责做到及时清理场地。

　　18）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产的原则，在结构施工阶段，安全难点集中在：

（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击。

（2）基坑周边的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落。

　　交底人：

被交底人：

　　XXXX项目部

　　2013年6月2日