毛石混凝土回填施工方案.docx

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毛石混凝土回填施工方案

星海湾金融商务区

XH-3-AB地块项目

毛石砼回填加固施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏南通二建（集团）有限公司

年月日

一、工程概况----------------------------------------------3

二、编制依据----------------------------------------------3

三、土层分布情况------------------------------------------3

四、工程简要说明------------------------------------------5

五、材料准备----------------------------------------------5

六、施工方法----------------------------------------------5

七、施工部署----------------------------------------------8

八、施工操作----------------------------------------------8

九、安全文明施工措施---------------------------------------11

毛石混凝土回填加固方案

一、工程概况：

本工程建设地址位于辽宁省大连市星海广场会展中心会展路与中山路交接处东北侧。

建设占地面积10700㎡，总建筑面积146270㎡；地下2层，地下建筑面积20310㎡，地上51层，地上建筑面积125960㎡。

建筑高度约227m。

本工程±0.000设计标高相当于绝对标高7.700m;地下室基础为钢筋混凝土筏板基础，底长平均约158m,底宽平均约68m，厚度分别为1.0m、1.5m、3m、3.5m；采用砼强度等级（1-2施工区段：

C40，3-6施工区段：

C35），FB1-FB2底板抗渗等级P10，根据设计要求，筏板基础FB1-FB2下持力层应为中风板岩或石英岩，FB3-FB8下持力层为强风化板岩。

二、编制依据：

1、根据甲方提供的土层分布资料。

2、根据甲方提供的地下室基础施工图纸。

3、《建筑施工手册》

4、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）。

三、土层分布情况：

①1（杂土层）：

杂色，主要由碎石、建筑垃圾、炉渣及少量粘性土等组成，碎石等硬杂物含量约占50%；稍微-饱和，松散-稍密状态。

②1（淤泥质粉质粘土）：

灰黑色，含10%左右的卵砾石；矿物成分以石英岩为主，夹薄层粉砂，有腥嗅味，饱和，流塑状态。

③1（卵石）：

黄褐色，成分以石英岩为主。

粒径为20-60mm，含量约占50-60%，个别粒径大于200mm；亚圆状，余为砾石，砂土充填，局部夹有薄层中砂，饱和，稍密-中密状态。

④1（全风化板岩）：

黄褐色，原岩变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体风化节理缝隙极发育，岩芯呈土状；属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级V级。

④2（强风化板岩）：

黄褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎片状、片状，局部夹薄层强风化石英岩；属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。

④3（中风化板岩）：

灰褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体较完整，岩芯呈块状、饼状、短柱状、柱状，局部夹薄层中风化石英岩，裂隙面呈黄褐色，属较软岩；岩体较完整，局部较破碎，岩体基本质量等级IV级。

⑤1（强风化石英岩）：

灰黑色，变晶结构，块状构造，主要矿物质成分为石英，局部夹有薄层强风化板岩，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。

⑤2（中风化板岩）：

灰色-灰白色，变晶结构，块状构造，主要矿物成份为石英，局部夹有薄层中风化板岩，岩体风化节理裂隙较发育，岩芯呈块状、短柱状；属较硬岩，岩体较破碎，局部较完整，岩体基本质量等级IV级。

四、工程简要说明：

根据本工程土质分布情况，实际开挖中至1-8轴/A-D轴时，其土质情况满足不了设计持力层要求，故我司、甲方、地质勘查、设计及监理单位项目部相关负责人，鉴于现场实际，从地基整体均匀受力考虑，则对该部位土质情况进行共同协商，最终经地勘、设计、建设、监理单位共同确认，当挖土挖至原设计标高时，土质条件达不到设计持力层要求，直接继续下挖，直至开挖至满足设计要求的地质持力层，则超挖部位进行加固处理（超挖部位采用“毛石混凝土”加固，毛石混凝土加固至基础垫层底标高）。

五、材料准备：

1、C15商品混凝土（泵送）（根据实际开挖深度情况计算）。

2、毛石（根据实际开挖情况计算）。

六、施工方法：

1、施工准备

1.1协调准备：

施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。

1.2技术准备：

仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺等上报建设、监理单位经审批通过后实施。

对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。

1.3组织准备

健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。

同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。

1.4测量准备

根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。

1.5现场准备：

1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。

2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。

1.6材料准备

1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。

毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。

表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2）毛石混凝土标号为C15商品混凝土，逐车检验，质量需符合要求。

3）准备支撑模板，用于毛石混凝土基础模板支设。

1.7机械设备、机具准备

1）混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。

2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣混凝土时的施工用电。

3）主要机具：

大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。

七、施工部署

根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土回填加固施工以实际完成区段划分（位置同地下室底板施工流水段划分方法）进行交叉协调作业安排。

确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。

八、施工操作

1、施工工艺流程

施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层混凝土→抛填毛石→振捣→浇筑第二层混凝土→抛填毛石→振捣→（根据实际循环施工）→收平→检验验收

2、施工要点

2.1基底清理

将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。

经现场甲方、监理验收。

2.2测量放线

浇筑毛石混凝土前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。

2.1混凝土施工

1）混凝土采用C15级，用插入式振动机振捣平整。

2）浇筑混凝土：

毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15混凝土，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑每层50cm厚混凝土，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被混凝土全部包裹，并使混凝土振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。

上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于2小时。

3）错层浇筑毛石混凝土时，为保证水平接缝的可靠连接，要求交叉错开的每层处毛石有1/2体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。

最后一层混凝土浇筑完毕后，为防止混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。

2.2毛石施工

1）毛石应选用干净，坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。

先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。

高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。

插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣到位。

插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。

2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。

3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15cm。

4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量不大于30%；厚度小于40cm的，不掺毛石，以砼量计算。

6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。

严禁现场加水，并按规定留置试块。

7）施工质量要求

（1）标高要求：

偏差不得大于±10mm。

（2）平整度要求：

平整度偏差不得大于±5mm。

（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。

（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。

3、施工附图

九、安全文明施工措施

1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。

2、进入施工现场必须带好安全帽。

3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。

4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。

5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；开挖遇到异常情况，及时汇报项目部并通知甲方、监理进行现场确认解决。

6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。

7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。

8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。

9、严禁酒后作业。

10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。