一建机电实务经典重点归纳版起重技术.docx

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一建机电实务经典重点归纳版起重技术

2017一建机电实务经典重点归纳版

（轻装上阵复习版）

之

起重技术

起重机械的使用要求

一、起重机械的分类、适用范围、基本参数：

（一）起重机械的分类：

机电工程常使用的起重机械可分为轻小型起重设备、起重机等

1、轻小型起重设备：

千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机2、起重机：

桥式型、臂架型、缆索型起重机三大类。

（二）常用起重机的特点及适用范围：

机电工程常用的起重机有：

流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。

1、流动式起重机⑴特点：

适用范围广，机动性好，可以方便的转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高⑵适用范围：

适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2、塔式起重机特点：

吊装速度快，台班费低，但起重量一般不大，并需要安装拆卸；适用范围：

适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。

3、桅杆起重机：

⑴特点：

属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。

⑵适用范围：

主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

（二）起重机的基本参数：

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数都是制定吊装技术方案的重要依据。

1、吊装载荷：

被吊物在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下的钢丝绳重量）之和。

Eg例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

2、吊装计算载荷：

⑴动载荷系数：

k1=1.1；⑵不均衡载荷系数—多分支（多台起重机、多套滑轮组其中间相互运动、工作不同步）：

k2=1.1~1.25；⑶吊装计算载荷：

Qj=Q*k1*k2,其中Q为分配到一台起重的吊装载荷，包括设备及索吊具重量；

3、额定起重量：

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量，额定起重量应大于计算载荷；

4、最大幅度：

最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

5、最大起升高度：

H>h1+h2+h3+h4。

h分别为：

①设备本身高度②索具高度③设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度④地脚螺栓基础和地脚螺栓高度。

二、流动式起重机的选用：

（一）流动式起重机的特性曲线：

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

（二）流动式起重机的选用步骤

1、流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行；

2根据被吊装物的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了

3根据被吊装物的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线确定其臂长

4根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量

5如起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格，否则重选

6计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（四）流动式起重机的基础处理：

1地面必须水平坚硬；

2工作位置地基应进行处理；

3处理方法：

开挖回填夯实；

4处理后的地面应做耐压力测试

5吊装前必须对基础验收。

1H412022吊具的选用原则

一、钢丝绳：

1、钢丝绳的选用主要考虑一下几点（多选题）：

1丝绳钢丝的强度极限；

2钢丝绳的规格：

钢丝绳是高碳钢制作

3钢丝绳直径

4安全系数

型号

特点

使用场所

安全系数

其他安全系数

①6*19

强度高，柔性差

缆风绳

不小于3.5

跑绳不小于5，载人不小于12~14

②6*37

介于①、③

③6*61

钢丝绳柔性好，强度低，

常用作吊索

不小于8

⑸钢丝绳的许用拉力。

T=P/K：

T—许用拉力；P—破断拉力；K—安全系数。

二、滑轮组1、起重工程中常用的是H系列滑轮组。

其规格的表示为：

HXXX×XX。

第一个字幕H表示该滑轮组是H系列；第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷；第三部分（乘号后第一部分）是两位数字，表示门数；最后一部分是英文字母，表示结构形式。

结构形式代号：

G—吊钩；D—吊环；W—吊梁；L—链环；K—开口，闭口不加K。

例如，H80×7D表示：

H系列滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。

2、跑绳拉力的计算：

最小在固定端，最大在拉出端。

3、常用的穿绕方法有：

顺穿、花穿、双跑头顺穿，3门及以下采用顺穿，4~6门采用花穿，7门以上采用双跑头顺穿；4、滑轮组的选用按以下步骤进行：

选择滑轮组的额定载荷和门数→计算滑轮组跑绳拉力→选择跑绳直径→计箅导向轮的载荷并选择导向轮。

三、卷扬机1、卷扬机的基本参数：

⑴额定牵引拉力⑵工作速度⑶容绳量：

如果实际使用的钢丝绳直径与铭牌上的标明直径不同，还必须进行容绳量的校核。

四、平衡梁：

1、也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装2、平衡梁的作用⑴保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备⑵缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度⑶减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备⑷多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

3、平衡梁的选用：

一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

1H412023常用吊装方案的选用原则

一、常用吊装方法1、缆索系统吊装：

用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。

如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

2、液压提升：

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方法。

⑴上拔式（提升式）：

液压提升千斤顶夹着钢绞线往上提。

多适用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。

⑵爬升式（爬杆式）：

将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端。

多适用于电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。

9利用构筑物吊装：

即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

利用构筑物吊装法作业时应做到：

1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

二、吊装方法基本选择步骤1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5综合选择。

三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理

（一）吊装方案的编制依据：

1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程2、施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划3、工程技术资料4、施工现场条件5、机具情况及技术装备能力6、设备到货计划等7、类似施工经验

（二）吊装方案主要内容（问答题）：

1、主要内容：

（1）编制说明与编制依据

（2）工程概况（3）吊装工艺设计（多选题）：

设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求；吊装参数表；起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定；吊装进度计划；相关专业交叉作业计划（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员岗位职责等（5）安全保证体系及措施：

吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析（6）质量保证体系及措施（7）吊装应急预案（8）吊装计算书

（三）吊装方案的管理（历年非常重要重点）

1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2、对属于危险性较大的分部分项工程，即①采取非常规（轻小型、桅杆）起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN（1t）及以上的起重吊装工程和②采用起重机械进行安装的工程③起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

3、对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程②起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

4、专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确意见。

施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

1H412024吊装的稳定性

一、起重吊装作业稳定性的作用及内容：

1起重吊装作业稳定性的主要内容：

（1）起重机械的稳定性：

起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定；

（2）吊装系统的稳定性。

如：

多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）（3）吊装设备或构件的稳定性。

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（问答题有可能）

1、起重机械失稳：

主要原因：

超载；支腿不稳定；机械故障；桅杆偏心过大等；预防措施：

严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；

2、吊装系统的失稳：

主要原因：

多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误；桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：

多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多级调整的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

3、吊装设备或构件的失稳：

主要原因：

由于设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小；预防措施：

对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

二、桅杆的稳定性校核

（一）1、缆风绳的工作拉力和初拉力；初拉力可按工作拉力的15~20%取值。

2、计算：

缆风绳实际受力T=Tg+Tc=fT总+TC式中Tg为缆风绳的工作拉力，Tc为缆风绳的初拉力，T总为缆风绳的“总”拉力，即平衡吊装主吊力的等效拉力；f为分配系数。

3、缆风绳的设置要求：

1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

2）缆风绳与地面的夹角宜为30，最大不得超过45。

3）直立单诡杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。

4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

（二）地锚的种类及要求：

1、常用地锚的种类：

⑴全埋式地锚：

可以承受较大的拉力，适用于重型吊装；⑵活动式地锚：

适用于改、扩建工程；⑶利用已有建筑物作为地锚：

在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。

2、地锚设置和使用要求：

⑴地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。

地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；⑵埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；⑶埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。

地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录；⑷埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧；⑸主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。

（三）桅杆使用的要求与稳定性校核1.桅杆使用的要求

（1）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。

⑶采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15度（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。