焊缝能满足要求,并在吊耳两侧用δ10mm厚钢板进行加强.
7.4.3安装工艺
7.4.3.1吊装前准备
(1)吊车行走道路回填土平整夯实,加填毛石并铺设路基箱板后标高在0m以上,满足吊装机械的行走需要.
(2)混凝土框架结构已经施工到顶,模板脚手架拆除完毕,砼强度达到设计的75%以上,满足烟道安装承载的要求。
(3)烟道安装部位的中心线、标高线等标示明确,建筑与安装交接验收完毕。
(4)吊装前,在烟道的安装部位周围搭设好脚手架平台,作为安装烟道施工平台。
7.4.3.2管道对口安装
(1)烟道安装时应以锅炉中心线定位,对口时利用手动葫芦调平、调正,检查烟道直线度和垂直度应符合标准,烟道对口间隙均匀,分段点焊加固,并施以密封焊。
(2)安装好一段烟道后立即将支吊架安装好。
(3)烟道的安装位置必须不断地予以确认。
标高用水准仪测量,平面位置尺寸拉尺检查。
发现安装尺寸与图纸不符应马上联系技术员解决,后续工作不准施工。
7.4.3.3支吊架的安装
在支吊架安装前,应按设计要求逐个核对支吊架编号,并尽量将支架的滑动部分焊接在烟道工件上.刚性吊架安装前应先将底板焊在混凝土预埋件上,固定支架安装应平稳牢固。
(1)滑动支座和限位导向支座在安装前应先检查滑动支座,滑动面应洁净、平整,聚四氟乙烯板等活动部件与其支承件应接触良好,以保证烟道工件能自由膨胀。
(2)当烟道就位时,用链条葫芦先固定好,在进行对口焊接,焊接完毕,再把限位支座连接到钢架上,焊接完毕。
7.4.3.4烟道附件及装置安装
(1)补偿器的安装
A补偿器是整套装配单元供货,已经过冷拉并用支撑杆临时固定,具有唯一性,补偿器冷拉用临时支撑在设备进行安装过程中不得拆除,待整个管道系统安装完成支吊架装置受力并经过验收合格后,方可拆除临时支撑装置.
B来料后,检验补偿器的质量检验合格证.对照图纸检查补偿器的装配和定位尺寸是否符合,检查补偿器的各个部件(包括套管、补偿器和密封板)是否齐全和是否有损坏,如果发现问题,要及时向技术员反映逐级上报。
C用辅助螺栓把补偿器进口框架的法兰连接到烟道的接口法兰上,然后连接出口框架螺栓。
检查并拧紧补偿器接头的螺母,使之达到设计扭矩,最后进行内外密封焊。
D在安装补偿器过程中,注意要使气流方向从补偿器的进口流向补偿器的出口。
E补偿器在地面上与烟道组合在一起,吊装时应注意保护膨胀节以免碰伤.
F补偿器安装后应将表面清理干净,进行有效防护,尽可能地避免在补偿器周围进行产生热应力和机械应力的操作,如电焊或其它部件的强制安装。
水平方向安装的补偿器需在其左右两侧面及顶面使用1mm厚铁皮进行隔离防护,垂直方向安装的补偿器需将补偿四周端面用1mm厚铁皮进行隔离防护,防止电焊火花烫伤或铁件划伤。
G补偿器安装完成后,在投入使用前,应将临时固定螺栓松开,保证补偿器使用功能。
(2)挡板门的安装
A挡板门来货后,检验挡板是否有损坏,各零部件是否齐全,发现问题要及时向技术员反映,并逐级上报,要求相关方尽快给出解决方案。
B用吊车将组装好的挡板门框架吊入烟道安装就位,吊装时必须格外小心某些灵敏部件,如传动装置、限位开关、连锁机构及轴承等。
挡板门导流板方向与介质流向应一致,管道风门的操作装置安装应符合图纸要求;操作方便,灵活可靠,轴头应做好与实际开关相符的标记,包括生产厂家已标记的检查其正确性,厂家未标记的必须现场在专工及技术人员的指导下标记清晰,要求做到开关标记清晰,指示正确,顺时针方向为关闭方向,并有全开全关的限位器;布置整齐,不妨碍通行,固定牢靠,保持水平,采用万向接头连接的操作装置,其传动角度不超过30°。
C挡板门安装时,不可与烟道强行对口,以确保机械传动灵活。
烟气挡板在烟道中布置时,应保持叶片主轴水平布置。
D挡板门与烟道接口为法兰连接,法兰面接触面要加密封垫,上紧连接螺栓,再按图纸要求确定是否进行密封焊接.
7.4.3.5安装完毕后应注意以下几点:
(1)安装焊口应在保温前做好渗油试验,及时消除漏点,及时进行防腐。
(2)安装完毕后应认真检查所有支吊架是否符合设计规范,消除临时固定件与焊点,消除质量通病。
支吊架位移量与方向应符合设计规定,以保证烟道热态时受力符合设计要求.
7.4.4验收:
按《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:
加工配置篇(DL/T5210。
8-2009)、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:
焊接(DL/T5210。
7—2010)、《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL/T—869—2004)进行班组自检,自检合格后,并填报完自检资料后上报项目部、监理单位质量验收。
8工艺质量及计量要求:
8.1质量要求
根据质量划分表,锅炉烟道安装为四级验收,质量检验及评定标准执行电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组(DL/T5210。
2—2009)。
8.2质量策划和要求
8.2.1质量通病预防措施
8.2.1.1非金属膨胀节破损:
膨胀节到货存放时,下部应用方木垫,并做好防雨措施,安装焊接时对膨胀节要加以保护,防止电火焊损坏;
烟道漏风:
控制烟道漏风,首先风道材料不能有缺陷,主要是在制作、安装过程中不能有漏焊的地方,焊接人员、班组自检人员、公司焊接质检对每道焊缝认真检查,形成记录,对隐蔽性焊缝要有检查记录,并能追溯到施工人员.
8.2.2质量的过程控制
8.2.2.1必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
8.2.2.2在施工中,若因情况变化而不能按正常程序操作,施工人员应及时反馈至技术员处,由技术员编制补充措施并经审批,质检员跟踪检查监督。
8.3计量要求
8.3.1测量要求到计量要求的转化
锅炉烟道制作的测量要求及将其转化为计量要求(详见附录二:
测量参数、计量要求转换及能力分析表)。
8.3.2测量过程控制计划
锅炉烟道构件外型尺寸、焊接质量控制是制作的一个重要的测量过程,对这个测量过程采取控制措施,控制措施详见附录一:
测量过程控制计划。
9质量记录
9.1工程资料收集目录
9.2施工技术记录
9.3质量检验评定记录
9.4缺陷处理记录
9.5工程联系单、设计变更单
9.6设计变更、设计修改记录
9.7施工检验记录。
9.8验收合格通知书。
9.9其它技术资料。
10危险源分析及对策、文明施工及环境保护
10.1产品的保护及预案
在施工过程中,对已、待安装设备要加以保护.
10.1.1钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,吊装时应在棱角处垫以半园管、木板等.
10.1.2临时抛锚、待安装的设备不能直接生根在安装好的设备上。
10.1.3在安装过程中对设备的油漆要加以保护,防止二次污染.
10.1.4吊装前必须办理安全施工作业票。
10.1.5所有参加作业人员吊装前必须经过安全技术交底并在交底书上签名,同时进行施工前的安全确认(填写安全确认表).
10.2危险点危险源的分析与控制
锅炉烟道安装属于高处作业,施工前要做好临时安全通道、施工作业面的设置和完善。
在施工过程中,防止高处落物、高处坠落、物体打击、火灾和触电事故等。
10.2.1起重作业
危险源:
机械损坏、机械伤人
预防措施:
10.2.1.1吊车行走道路坚实,且下部满铺路基箱。
10.2.1.2起重和操作人员必须经过有关部门培训取证后,经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证方可上岗。
10.2.1.3起重人员应明确施工方法和起吊物重量。
10.2.1.4起重作业所使用的机械和工器具如链条葫芦、钢丝绳、卸扣等在使用前必须检查,检查合格后方可使用。
10.2.1.5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在钢丝绳和物体接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
10.2.1.6起吊物应绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.2.1.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留.起重作业四周应设安全警戒区,并派专人监护。
10.2.1.8遇有大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足,使指挥人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业。
10.2.1.9起吊作业应安排专人进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
10.2.2高处坠落
预防措施:
10.2.2.1施工前,施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认,检查工作面下方的安全网,有孔洞的及时封闭,在工作人员行走的通道旁应设栏杆,不能够装设栏杆时应设置1.2m高的安全水平扶手绳.
10.2.2.2安装人员必须系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。
水平活动在以垂直线为中心1。
5m半径范围内的作业时,必须使用速差自控器。
作业人员要提高自我保护意识,做到“四不伤害”;
10.2.2.3施工人员施工前必须进行“三查三交”,做好班前交底记录并签字;
10.2.2.4脚手架搭设要符合规定,脚手板要满铺不得有探头,必须设二道栏杆,使用原有脚手架之前必须进行检查,合格后方可使用;
10.2.2.5高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备.
10.2.3高处落物
预防措施
10.2.3.1安装人员要防止高处落物,螺栓、螺母、垫圈、等应放在螺栓箱内或工具袋内,安装用临时挡铁应放置在安全可靠的地方并捆绑牢固,严防螺栓螺母、临时吊耳高空坠落;
10.2.3.2小型工器具应拴尾绳,尾绳应拴在手腕上、或牢固处,工具不使用时要用绳索系在安全可靠处或放在工具袋内,严禁上下抛掷或随意摆放物件或工器具;
10.2.3.3高处气割或焊接后的残余物件应及时收集,放在大工具袋内,下班前将其带下,放到垃圾桶内,并分类放置.不得任其落下或随手投掷。
10.2.4物体打击
预防措施
10.2.4.1施工时有交叉作业时,首先要采取空间错位,其次尽量错开时间,必要时采取隔离措施。
10.2.4.2按《安规》双方负责人应商定各自的施工范围,尽量避免交叉作业,无法避免时应在作业面之间铺设隔离层。
10.2.5触电
预防措施
10.2.5.1焊接作业时要防止触电事故发生,电焊机接地可靠焊线接头包扎完好;
10.2.5.2使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否有合格标签,是否漏电、接地是否可靠、工作时要带绝缘手套;
10.2.5.3不得在雨天露天使用电动工具。
10.2.5.4电焊机的一次线应由持证电工接到三级电源柜,不得随处乱接;一次线的长度不得大于3m,超长时应架高布设。
10.2.5.5电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置.
10.2.6火灾
预防措施
10.2.6.1高处进行电、火焊作业的人员应有防触电和做好金属飞溅、火花的隔离措施,严禁让火花任意下落,氧气、乙炔接头要用专用扎头绑扎牢固,高处电火焊作业时应防止烧断正在悬挂的安全带,防止焊花引燃衣物;
10.2.6.2现场动火,必须执行动火审批手续,办理动火作业票。
交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施,现场必须配置足够的消防器材,工作中及时做好随手清理工作,下班前应进行检查确认,确保无火灾隐患方可离开.
10.2.6.3电焊机的一、二次线不能与火焊的氧、乙炔管子交织在一起。
10.2.6.4氧、乙炔瓶有防震圈,乙炔瓶安装回火装置,瓶距保持在5m以上,距明火10m以上.
10.3环境因素分析及预控措施
10.3.1焊接作业
环境因素:
废气、焊条头、焊渣。
环境影响:
污染大气、土壤。
预控措施:
焊条头必须装在焊条桶内,药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。
10.3.2起重机械作业
环境因素:
废气、废油。
环境影响:
污染大气、土壤.
预控措施:
提高作业工效、减少作业时间.
10.4安全文明施工
10.4.1施工有关人员进入现场须戴安全帽。
10.4.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。
10.4.3工具、器具、机械完好方可使用.
10.4.4施工前检查钢丝绳,吊钩的安全可靠性,钢丝绳直径由技术员提供。
10.4.5操作人员服从统一指挥。
10.4.6吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留.
10.4.7遵守各机械操作规程及公司安全纪律。
10.4.8焊条头、边角料等应及时回收和清理,施工现场务必做到工完、料尽、场地清。
10.4.9提倡文明施工,互相协作,防止意外伤害。
10.4.10现场施工材料分类、分品种堆放整齐;作好标识,标识应有品种、规格、及进货日期;并做好防雨、防潮措施.
10.4.11施工产生的废料、边角料,应规定堆放区域,定期处理;施工中产生的费包装箱、袋,废油、焊条头等应分类统一处理.
10.4.12产品(半成品)堆放应按照作业指导书规定方式,成品区与施工区应分开,减少施工可能对其产生的损坏,油漆部分应有防擦损保护,金属裸露部分如允许应涂油防锈。
11附录
11.1附录一烟道安装测量过程控制计划表
11.2附录二烟道安装测量要求、计量要求转换及能力分析表
11.3附录三烟道安装平面布置图
附录四 烟道安装强制性条文实施计划表
附录一烟道安装测量过程控制计划
控制过程编号
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
炉01260100
烟道
安装
安装标高偏