生产生活加压泵房施工方案.docx

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生产生活加压泵房施工方案

贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程

中华制酒片区高区生活用水加压泵房施工方案

中铁二十二局集团有限公司

贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部六分部

施工组织设计/（方案）报审表

工程名称：

茅台酒“十二五”扩建技改工程编号：

致：

贵州德克轻纺工程监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区高区生活用水加压泵房工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

中华制酒片区高区生活用水加压泵房施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

施工组织设计/（方案）报审表

工程名称：

茅台酒“十二五”扩建技改工程编号：

我方已根据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区高区生活用水加压泵房工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

中华制酒片区高区生活用水加压泵房施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

勘察设计审查意见：

勘察单位：

单位负责人：

设计单位审查意见：

设计单位：

（章）：

单位负责人：

建设单位审查意见：

项目建设机构（章）：

负责人：

日期：

施工组织设计/（方案）报审表

工程名称：

茅台酒“十二五”扩建技改工程编号：

致：

贵州德克轻纺工程监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区高区生活用水加压泵房工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

中华制酒片区高区生活用水加压泵房施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

编制人：

审查人：

批准人：

中华制酒片区高区生活用水加压泵房施工方案

1编制依据、原则和范围

1.1编制依据

1.1.1贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区--“高区生活用水加压泵房”施工图。

1.1.2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准；

1.1.3有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；

1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；

1.1.5我公司现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；

1.1.6招标文件中的有关要求；

1.1.7施工合同。

1.2编制原则

1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。

1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。

1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。

1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。

1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。

1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。

严格组织、精心管理，创文明施工工地。

1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。

1.3编制范围

本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片生活用水加压泵房基础、主体、装饰工程。

2工程概述

2.1工程概况

1）工程名称：

贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程--中华制酒片区高区生活用水加压泵房。

2）建设单位：

贵州茅台酒股份有限公司。

3）建设地点：

仁怀市茅台镇中华村石梯子村民组。

4）结构类型：

框架结构一层，民用建筑，建筑耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为戌类，建筑结构的类别为丙类。

5）基础类型：

桩基础。

6）建设规模：

建筑面积为106㎡，建筑基底面积106㎡，高度4.8m。

7）使用年限:

50年；抗震设防烈度为六度。

8）自然条件：

本工程±0.000标高相当于绝对高程526.3，场地类别Ⅱ类场地，地基基础设计等级为丙级。

2.2主要工程数量

主要工程量表

项目名称

型号

单位

数量

备注

基

础

/

主

体

钢筋

HPB300/HRB400

t

19

混凝土

C30、C15

m³

600

实心免烧砖

115*53*240mm

m³

80

脚手架

双排

㎡

145

满堂

㎡

110

土石方

m³

400

外运

装

饰

古建青砖

60*240

㎡

300

屋面防水

自粘橡胶沥青防水卷材

㎡

110

2.3工期安排

根据总施工进度的安排，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，中华制酒片区高区生活用水加压泵房工期安排如下：

高区生活用水加压泵房：

于2014年4月30日开始施工，于2014年6月20日主体施工完成,2014年7月1日竣工。

3施工工艺及方法

3.1工程总体施工工艺流程图

3.1.1高区生活用水加压泵房施工流程

平整场地→高区生活用水加压泵房轴线桩、高程点，轴线控制网复核→桩基施工→机械挖土方→人工清理基层土方→垫层→基础结构施工→基础回填→主体结构施工（同时进行水、电施工）→屋面工程施工→室内外装修→收尾整改

3.2施工方法

3.2.1基础工程阶段施工方法

1）平整场地：

采用机械平整场地，人工配合小型机具清除杂物、换除软土、夯打密实。

钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

2）测量放线定位

根据建设单位提供的测量控制点，测放出各桩桩位。

根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

3）钢护筒埋设

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5-3.0m，要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实防止松动。

埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

4）挖土（岩）成孔

a钻机就位前，检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。

在车库工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

b钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

c成孔质量必须满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度必须符合规范要求，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

d钻进过程中根据地质情况控制进尺速度。

e成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土石方距桩孔口最小距离应大于6m，并不定期进行清理并运出场地外。

f成孔达到设计深度后，对孔口进行保护，并做好记录；

g以上工序完工后及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。

孔口要用钢管做维护及警戒线，以防止有人及杂物坠落的危险。

h旋挖钻机成孔后及时的进行灌注混凝土,防止出现塌孔。

5）清孔

用测绳检测孔深当达到基底标高-0.5m时，通知相关单位组织验收，验收合格后进行基底-0.5m多次清孔开挖，直至孔底各项指标符合施工要求。

6）钢筋笼的制作与安装

清孔指标达到地勘、监理单位认可后方可安装钢筋笼。

安装时确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

建筑周边基础桩施工时应配合建施《一层平面图》，桩顶局部在外墙处预留缺孔，预留缺口时外侧增加一排插筋，插筋直径、根数同该方向钢筋，钢筋应锚入缺口下40d。

7）砼浇筑

孔桩经地勘、监理单位认可后，及时用C30砼连续浇筑（桩孔内不得被水浸泡）。

成孔完毕至浇筑砼的间隔时间不大于24小时，混凝土输送到孔口时，检查其坍落度及和易性。

砼浇筑过程中必须设置导管及时调整导管埋深并振捣，灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。

浇筑的桩顶标高比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

8）旋挖桩应急预案

钻孔桩断桩预防及处理措施：

a如断桩距离地面较浅或桩顶标高不足，采用开挖接桩：

挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。

b如断桩距离地面较深，考虑在断桩周围增加新桩。

c桩身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及桩长不足，桩底成渣过厚等事故。

桩无法利用，则回填后采用补桩方法。

d扩大承台（梁）法：

桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求,此时采用扩大承台（梁）来处理。

旋挖桩塌孔处理措施:

a对塌孔桩进行土夹石回填夯实，回填夯实后再次进行钻孔。

b对塌孔桩塌孔位置进行C15混凝土灌注：

灌注前对孔内进行清孔，清空后浇筑混凝土，当混凝土达到一定强度后，进行再次钻孔。

c对塌孔桩进行回填夯实处理，回填后在塌孔桩周围设置水泥搅拌桩加固，加固桩达到强度后重新进行机械钻孔。

9）基础梁槽宽度按照设计截面尺寸各边放大500mm，保证地梁砖胎膜砌筑工作面。

基础地梁土石方开挖采用自卸汽车集中外运至甲方指定的弃土场。

10）基础设计地梁强度等级C30，地梁垫层采用100mm厚C10细石砼垫层，垫层尺寸比设计截面尺寸各边放大100mm。

地梁砖胎膜采用M5水泥砂浆，保证地梁截面尺寸在规范偏差范围内。

11）±0.00m以下采用挖掘机回填，配合人工夯机整平夯实，回填时要求均匀回填。

基础施工完毕后，地坪垫层以下及基础底面标高以上回填土石方。

12）室内地坪：

为避免地坪开裂和下沉影响使用，采用粘土夹碎石（碎石含量控制在30%以内，具体量以现场收方为准）作为填料，每层厚度250-300mm，且均匀夯实。

3.2.2主体钢筋工程施工方法

1）钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋的连接长度要满足设计和规范要求，绑扎后不许松动。

钢筋避免在结构的最大应力处接头并使接头交错排列。

2）在柱纵向柱筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸标准,以保证主筋的正位，箍筋弯折半径与主筋相同。

3）柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋；在搭接长度内不少于3个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋绑扎牢固，箍筋弯钩交错布置，柱子上下两端箍筋加密，加密区长度和间距符合设计及规范要求，设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度符合规范要求：

垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1m，保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，柱封顶做法要符合设计及规范要求。

当设计无特殊注明时按柱锚梁方法施工。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

4）梁的钢筋绑扎：

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行；框架梁在端部锚固长度要满足设计及规范要求，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，柱核心区箍筋应加密，其间距满足设计要求；在主次梁受力筋下和两侧均应设置垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径25mm的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。

5）板的钢筋绑扎：

a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

b用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。

按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。

d绑扎完毕后应垫上垫块，间距1.5m内，梅花型布置。

e板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉占可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，上层筋用购置成型马镫双排通长设置。

3.2.3主体模板工程施工方法

1）楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距0.6m、步距1.5m，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

2）柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。

安装就位预拼成的各边柱模：

先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。

3）安柱箍：

柱截面尺寸较小时，采用木划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双钢管，对拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉结。

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般离原线面30～40cm为第一道柱箍，其它根据柱的高度定间距（500MM）。

模板外侧用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2米。

4）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。

模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆。

5）安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤控制柱的垂直度。

柱混凝土浇筑、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况。

6）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

梁跨度≥4m的两端支撑梁及跨度≥2m的悬臂梁，应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。

主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。

7）底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。

8）根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700mm时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

9）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。

10）模板支架立杆荷载设计值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

脚手架的自重（kN）：

NG1=0.138×4.5=0.621kN；

模板的自重（kN）：

NG2=0.35×0.6×0.6=0.126kN；

钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.12×0.6×0.6=1.08kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=1.827kN；

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×0.6×0.6=1.62kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=4.4604kN；

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=4.33kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

按下式计算:

l0=h+2a=1.5+0.2×2=1.9m；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；

l0/i=1900/15.8=120；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=4460/（0.452×489）=20.178N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=20.178N/mm2小于钢管立杆的抗压

强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

钢管支架平面布置图

3.2.4主体混凝土工程施工方法

1）混凝土采用搅拌站泵送砼，浇筑方式为汽车泵浇筑，局部使用汽车吊辅助浇筑。

2）梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，板面砼浇筑该需要使用平板振动器振捣，辅助使用插入式振动棒。

3）混凝土的浇筑，应由低处往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。

4）混凝土进行连续浇筑。

为了使混凝土能连续浇筑，要缩短间歇时间，在混凝土初凝前接缝，间歇时间不超过2h，否则按施工缝处理。

5）实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。

6）为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50—100mm，以促使上下层结合。

为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。

7）为防止混凝土浇筑时出现离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。

如果超过2m,要设置溜槽下落。

混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。

8）竖向结构可在其底部先浇灌一层50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。

9）对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。

10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

11）现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人。

按事先规定的施工路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。

重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。

3.2.5脚手架工程施工工艺流程及施工方法

根据高区生活用水加压泵房结构特点，采用全高搭设双排承插式钢管外脚手架。

1）搭设高度：

根据高区生活用水加压泵房各个部分不同高度进行搭设。

2）搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

3）落地式双排钢管式脚手架，钢管采用￠48*3.5mm，搭设的立杆纵距为1.50m，横距为0.9m，步距为1.50m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，铺设脚手板。

脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边缘不大于300mm。

剪刀撑设置按照2步三跨。

采用密目式阻燃安全网。

4）立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础，下垫厚度不小于50mm的垫板，长度不小于2跨。

立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的1/300。

3.2.6砌砖工程施工方法

1）承重的内、外墙采用240后水泥实心砖砌筑用M5.0砂浆砌筑；砖、砂子、水泥等原材料经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。

2）轴线定位：

根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：

弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。

3）砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉结筋的预埋工作。

4）预留洞口封堵：

混凝土预留洞的封堵见图纸，其余砌筑墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

5）砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。

6）浇砖湿润：

在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。

浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。

砖应浇透但不能过湿。

采用“三一”砌筑法砌筑。

每工作日砌筑高度≤1.８ｍ，三层一吊，五层一靠，240以上墙体双面挂线，主墙上不允许留洞。

7）立皮数杆：

根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。

在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。

然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0.000的位置线。

每使皮数杆上的±0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。

皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。

8）搅拌砂浆：

砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。

搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。

砂浆的稠度，常温下一般为8—12cm，冬季时一般为6—8cm为宜。

9）墙加筋：

在砌墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。

设计无要求时，一般8—10皮砖放一道墙加筋。

墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯钩。

距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。

在墙的转角处37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。

丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。

十字接头处放4根钢筋，成井字形。

墙加筋一般用φ6的钢筋。

10）留槎：

内外墙同时进行砌筑。

没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。

外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。

内外墙相交的丁字接槎留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。

12cm墙的隔断与墙体交接处留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。

11）过梁：

墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。

预制过梁安放前在墙上铺设砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。

过梁两