化水运行规程.docx
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化水运行规程
莆田市圣元环保电力有限公司
化水运行规程
（初版）
编写：
审核：
批准：
2011年01月
目录
前言1
第一章水、汽监督的意义和主要任务2
第二章水处理设备的交换原理及技术参数3
第三章设备主要技术参数6
第四章系统工艺流程8
第五章设备安装11
第六章除盐系统的调试12
第七章除盐水的制备17
第八章水质检测19
第九章故障现象、原因及处理方法20
第十章设计、安装和使用的注意事项22
第十一章水汽样品的采取及试验方法22
第十二章水汽质量指标29
第十三章炉内水处理30
第十四章锅炉的停炉保养32
第十五章水汽劣化和设备异常的处理33
第十六章酸碱使用的安全注意事项35
第十七章化水值班人员岗位职责及工作标准36
前言
本规程由生产技术部组织编写，但由于编者水平有限，如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产技术部，使本规程得到不断的完善，在此表示谢意。
编制依据：
本规程在编制过程中引用下列标准，所引用的标准满足生产的需求，符合现场的设备配置，但所引用的标准并非一定是最新标准。
DL/T502-2006《火力发电厂水汽分析方法》
DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》
GB/T12145-2008《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量》
JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》
其它依据：
设计院图纸、制造厂设备技术资料、其它相似水处理工艺的规程。
本规程适用于莆田市圣元环保电力有限公司化学运行岗位的各项操作、维护及事故处理。
下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：
1、全体化学运行人员、值长；
2、生产技术部等部门领导及有关技术人员；
3、主管生产的副总经理；
本规程自颁布之日起执行。
第一章水、汽监督的意义和主要任务
水是热力发电的重要工质，其质量的好坏直接影响锅炉的使用寿命及相关设备的安全和经济运行，因此，电厂化学水、汽质量的监督工作在机，炉的运行中起着很重要的作用。
化学工作人员一定要具备高度的责任心，不但要掌握试验方法和操作过程，更重要的是要通过分析进行判断、处理问题。
确切了解设备的运行状况是否正常。
从而达到防腐蚀、防结垢、防积盐，延长锅炉、汽机使用寿命的目的。
1.1水、汽监督的主要任务
1.1.1水、汽监督应保证水、汽质量合格。
防止水、汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐。
1.1.2保证能有合格的除盐水，满足锅炉正常运行。
正确取样，化验和监督给水、炉水、蒸汽、凝结水等各种水、汽质量，并按规定的水、汽试验方法进行分析，准确记录数据，保证分析准确。
严禁弄虚作假。
1.1.3水、汽品质发现异常情况时，应加强取样次数，并配合有关人员查明原因，采取措施，使水、汽品质恢复正常，及时发现和消除设备隐患，确保热力设备安全稳定运行。
第二章水处理设备的交换原理及技术参数
随着社会经济的发展，特别是中高压锅炉对进水水质的要求也越来越高，软化水已不能满足其需要，必须使用除盐水。
除盐水就是利用水处理设备除去阴、阳离子，再经过混合离子的交换，不含其它阴阳离子的水，称为除盐水。
它能满足各种中高压锅炉的需求。
本系统采用一级复床+除二氧化碳器+混床制取除盐水，利用阳离子树脂除去水中的阳离子，用阴离子树脂除去水的阴离子，用阴阳离子树脂混合进一步除去水中的阴阳离子。
设备采用浮动床逆流再生方式，可以获得很好的再生效果，而且再生剂消耗低。
设备结构简单、操作方便、使用安全可靠。
1、交换原理
1．1 除阳离子交换原理
原水流过强酸性阳离子交换树脂，除去水中的阳离子，反应式为：
Ca2++2HR=CaR2+2H+
Mg2++2HR=MgR2+2H+
Na++2HR=NaR+2H+
再生时，H型离子交换树脂所吸附的Ｃa2+、Mg2+和Na+等离子用HCL再生反应式为：
CaR2+2HCl=2HR+CaCl2
MgR2+2HCl=2HR+MgCl2
NaR+HCl=HR+NaCl
再生后，用去离子水将树脂中的废液洗清干净。
1.2除二氧化碳器原理
由于原水中含有大量的HCO3-离子，与强酸性H型离子交换树脂发生交换反应：
CaCa
2RH+（HCO3）2→R2+CO2↑+H2O
MgMg
在去阳离子水中含有大量的CO2气体，会影响阴离子交换树脂对硅物质的交换反应，所以，二氧化碳气体必须用除二氧化碳器除去，除二氧化碳器是采用鼓风除气的方法除去二氧化碳气体。
1.3除阴离子的交换原理
除去阳离子和CO2的水流过强碱性OH型离子交换树脂，除去水中的阴离子交换反应式为：
2R′OH+H2SO4=R2′SO4+2H2O
R′OH+HCl=R′Cl+H2O
2R′OH+H2CO3=R2′CO3+2H2O
R′OH+H2SiO3=R′HSiO3+H2O
强碱性OH离子交换树脂失效后，用NaOH再生，反应式为：
R2′SO4+2NaOH=2R′OH+Na2SO4
R′Cl+NaOH=R′OH+NaCl
R2′CO3+2NaOH=2R′OH+Na2CO3
R′HsiO3+2NaOH=R′OH+NaSiO3+H2O
原水经过阴、阳离子交换树脂交换后，其水质可满足需求。
1.4混合离子交换原理:
与除阳离子和除阴离子交换原理相同，只是除阴阳离子交换反应是同时发生。
2、系统构成
二级除盐水系统主要由全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、除二氧化碳器、全自动阴离子交换器、全自动混合离子交换器和再生六大系统构成。
2.1全自动多介质过滤器
2.1.1设备构成
设备由过滤罐、多功能平面阀、转位电机、定位器和管道阀门组成，过滤罐内设有上下布水装置。
多功能平面阀安装在过滤罐上，用工程塑料管道和阀门联接在一起，石英砂和无烟碳滤料装填在过滤罐内。
多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，在进水管上安装有压力表，在出水管上安装有取样阀，就地监测进水压力和水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。
2.1.2设备工作原理
石英砂和无烟煤滤料装填在过滤罐内，除去水中的悬浮物，设备间隙产水，当产水结束后。
再进行反洗，正洗和待机等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的悬浮物去除和对介质的反洗和正洗，废液经多功能平面阀的排废管排走。
2.2全自动阳离子交换器
2.2.1设备构成
设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强酸性H型离子交换树脂装填在交换柱内。
多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件，阀门联接，具有强度高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。
3、设备工作原理
001×7强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂装填于二根交换柱内，对原水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。
控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。
从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，离子水经多功能平面阀分配进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。
4、除二氧化碳器
4.1设备构成
设备由脱碳塔、上布水装置、多孔板、风机、中间水箱等构成。
填料装填在脱碳塔内，填料选用多面塑料空心球，具有布水特性好、耐腐蚀、重量轻、除二氧化碳效果好等特点。
4.2设备工作原理
除二氧化碳器是用鼓风除气的方式除去水中游离二氧化碳气体。
水自脱碳塔上部引入，经喷淋装置喷洒开，流过填料层，空气自脱碳塔下部风口进入，逆向穿过填料层，水中的游离二氧化碳气体迅速地析出进入空气，自顶部排出。
被除去二氧化碳气体的水从脱碳塔下部流出，进入中间水箱。
被除去二氧化碳的水的CO2含量小于或等于5mg/L。
在水处理系统中除二氧化碳器一般设置在阳离子交换器后面。
5、全自动阴离子交换器
5.1设备构成
设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内。
多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，具有强度高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人人操作。
5.2设备工作原理
201×7强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂装填于二根交换柱内对去阳离子水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。
控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。
从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，除离子水经多功能平面阀进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。
6、全自动混合离子交换器
6.1设备构成
设备由一根交换柱，一台多功能平面阀，一套管件、阀门，一台底架组成（二根交换柱共用一台底架），交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在交换柱上，在交换柱内设有布水装置，中排装置和布碱装置，强酸性H型离子交换树脂和强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内，多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，布水器采用水帽孔板式，具有布水均匀、耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，具有耐腐蚀，强度高的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀，就地监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工控制。
6.2设备工作原理
001×7强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂和201×7强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂混合装填于交换柱内，对经过除去了大部分的离子的水进行深度处理，满足中高压锅炉对给水的要求，交换柱间隙产水，产水结束后，再进行反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的离子交换和对树脂的分层、放水、再生、置换、放水、混脂和正洗。
从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再进入交换柱内，流过树脂，实现顺流或逆流再生后，从中排装置流出，经多功能平面阀的排废管排走，去离子水经过多功能平面阀进入交换内，将树脂进行置换，充分利用再生液，置换结束后，用经过除去油和水的净化后的压缩空气将树脂充分混合后，再用较大流量的进水正洗树脂，待水质合格后，设备处于待机状态，以备产水。
第三章设备主要技术参数
1、全自动多介质过滤器的主要技术参数
序号
名称
参数
1
产水量
Q=15m3/hQmax=20m3/h
2
工作压力
≤0.35MPa
3
工作温度
5-40℃
4
介质装填高度
垫层700mm、石英砂800mm、活性碳400mm
5
进水水质
悬浮物＜15mg/L
6
出水水质
悬浮物＜5mg/L
7
外形尺寸
2130*1512*3340
2、全自动阳离子交换器的主要技术参数
序号
名称
参数
1
产水量
Q=15m3/hQmax=20m3/h
2
工作压力
≤0.35MPa
3
工作温度
5-40℃
4
树脂装填高度
2000mm
5
进水水质
含盐量＜500mg/L（以CaCO3计）、COD＜3mg/L、
Cl2＜0.1mg/L、Fe＜0.3mg/L、Mn＜0.1mg/L
6
出水水质
阳离子交换器：
硬度≤0.03mmol/L
Na≤100μg/L
7
出水PH值
5-6
8
外形尺寸
2030*810*3190
3、除二氧化碳器的主要技术参数
序号
名称
参数
1
产水量
Q=15m3/hQmax=20m3/h
2
工作压力
常压
3
工作温度
5-40℃
4
填料装填高度
1600mm
5
进水水质
二氧化碳含量≤80mg/L
6
出水水质
二氧化碳含量≤5mg/L
7
外形尺寸
φ710*3300（未含中间水箱）
4、全自动阴离子交换器的主要技术参数
序号
名称
参数
1
产水量
Q=15m3/hQmax=20m3/h
2
工作压力
≤0.35MPa
3
工作温度
5-40℃
4
树脂装填高度
2000mm
5
进水水质
阴离子含量＜100mg/L（以CaCO3计）、
Na＜100μg/LCOD＜3mg/L、Cl2＜0.1mg/L、
Fe＜0.3mg/L、Mn＜0.1mg/L
6
出水水质
电导率≤10μs/LSiO2≤100μg/L
7
出水PH值
≈8
8
外形尺寸
2030*810*3190
5、全自动混合离子交换器的主要技术参数
序号
名称
参数
1
产水量
Q=15m3/hQmax=20m3/h
2
工作压力
≤0.35MPa
3
工作温度
5-40℃
4
介质装填高度
阳树脂600mm、阴树脂1200mm
5
进水水质
电导率≤5μs/cm
6
出水水质
电导率≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/L
7
外形尺寸
φ710*4200
第四章系统工艺流程
一、工艺流程
1、产水
1.1全自动多介质过滤器和全自动阳离子交换器的产水
在原水箱处于高液位，中间水箱处于低液位时，原水泵起动--→原水进入多介质过滤器的多功能平面阀--→从多介质过滤器上部进入，流过介质--→多介质过滤器下部流出--→进入多介质过滤器的多功能平面阀--→从多功能平面阀出水管流出--→进入阳离子交换器的多功能平面阀--→从阳离子交换器的交换柱底部进入交换柱内，流过H型阳离子交换树脂，从交换器的上部流出，进入多功能平面阀，从平面阀的出水管流出--→进入二氧化碳器上部，流过填料，进入中间水箱。
1.2全自动阴离子交换器的产水
在中间水箱处于高液位，一级除盐水箱处于低液位，阴离子交换器处于“产水”时，中间水泵起动--→除阳离子水进入阴离子交换器的平面阀--→从阴离子交换器底部进入交换柱内，流过OH型阴离子交换树脂，除去阴阳离子的水，从阴离子交换器上部流出--→进入平面阀，从平面阀出水管流出--→进入一级除盐水箱。
1.3全自动混合离子交换器的产水
在一级除盐水箱处于高液位，除盐水箱处于低液位，混合离子交换器处于“产水”工位时，一级除盐水泵起动--→去离子水进入混合离子交换器的平面阀--→从混合离子交换器的上部进入交换柱内，流过H型和OH型混合树脂，深度除去阳离子和阴离子的水，从混合离子交换器底部流出--→进入平面阀，从平面阀出水管流出--→进入除盐水箱。
2、全自动多介质过滤器的反洗
在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“反洗”工位时，反洗泵起动--→原水从反洗水管进入平面阀--→从过滤器底部进入，对介质进行大流量反洗，冲洗掉介质上的悬浮物--→过滤器上部流出--→经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。
3、全自动多介质过滤器的正洗
在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“正洗”工位时，原水泵起动--→原水从进水管进入平面阀--→过滤器上部进入，流过介质，清洗掉介质上的悬浮物--→过滤器底部流出--→经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。
4、再生
4.1全自动阳离子交换器的再生
在阳离子交换器处于“再生”工位，酸储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，酸再生泵起动，浓酸气动阀开起--→除盐水高速进入酸喷射器，吸入30%的浓盐酸液，充分稀释、混合成1.5-3%稀HCl溶液--→进入阳离子交换器平面阀--→从交换器上部进入，以V=4-6m/h的流速流过H型离子交换树脂，对树脂逆流再生--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，注入排水沟，排入中和水池中和后排走。
4.2全自动阴离子交换器的再生
在阴离子交换器处于“再生”工位，碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，碱再生泵起动，浓碱气动阀开起--→除盐水高速进入碱喷射器，吸入40%浓NaOH溶液，充分混合，稀释成为0.5-2%稀NaOH溶液--→阴离子交换器平面阀--→从交换器上部进入，以V=4-6m/h的速度流过OH型离子交换树脂，对树脂逆流再生--→废液从交换器底流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
5、置换
5.1全自动阳离子交换器的置换
在阳离子交换器处于“置换”工位，交换器的另一个交换柱正在产水时，除阳离子水经平面阀分流，从处于“置换的交换柱上部进入，以V=4-6m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行置换--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
5.2全自动阴离子交换器的置换
在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“置换”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“置换”工位的交换柱上部注入，以V=4-6m/h的流速流过OH型离子交换树脂对树脂进行置换--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
6、清洗
6.1全自动阳离子交换器的清洗
在阳离子交换器的一个交换柱正在产水，从处于“清洗”工位时，除去阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行清洗--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。
6.2全自动阴离子交换器的清洗
在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“清洗”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的流速流过OH型离子交换树脂对树脂进行清洗--→废液从交换柱底部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7、全自动混合离子交换器的反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗
7.1反洗
在一级除盐水箱处于高涖，混合离子交换器处于“反洗”工位时，一级除盐水泵起动--→去离子水进入平面阀--→交换柱底部进入，对树脂进行反洗分层--→水从交换柱上部流出--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟排走。
7.2放水
当混合离子交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管排出，流入排水沟排走
7.3再生
在酸、碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位，混合离子交换器处于“再生”工位时，酸、碱再生泵起动，浓酸碱气动阀开起--→除盐水高速分别进入相应的酸碱喷射器，分别吸入浓酸、碱液充分混合、稀释成为稀再生液--→分别进入混合离子交换器平面阀--→交换器的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流树脂对树脂进行同时再生--→废液从交换柱的中排装置--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7.4置换
当混合离子交换器再生结束后，浓酸、碱气动阀关闭，酸、碱再生泵继续运行--→除盐水通过相应的酸、碱喷射器--→分别进入混合离子交换器平面阀--→交换器上的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流过树脂对树脂进行同时置换--→废液从交换柱的中排装置--→经平面阀的排废管排出，流入排水沟。
7.5放水
当混合离子交换器置换结束后，酸、碱再生泵停止运行，交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管流出，排入排水沟。
7.6混脂
当混合离子交换器“放水”结束后，离子交换器处于“混脂”工位，混脂进气气动阀开起--→压缩空气进入平面阀--→从交换柱的底部进入，对树脂进行充分混合，气体从交换柱上部排出，经平面阀的排废管，排入排水沟排走，当进气结束后，混脂排水气动阀立即开起，将交换柱内的水急速排出，排入排水沟排走。
7.7正洗
当混合离子交换器的树脂混合完成后，离子交换器处于“正洗”工位，一级除盐水泵起动--→去离子水流经平面阀，从交换器上部进入交换柱内，对树脂进行正洗--→废水从交换器底部排出，经平面阀的排废管流出，排入排水沟排走。
第五章设备安装
1、设备整体就位后，需要用地脚螺栓固定，并调平、调直，设备的倾斜≤5mm。
2、按系统图所示及国家有关标准，安装规范要求连接管道、阀门、输送酸碱的管道、阀门必须选用耐酸碱材料，管道、阀门在接入设备前必须用水彻底冲洗干净，以免杂质进入设备。
3、平面阀的进水管路上必须安装Y型过滤器，防止杂质进入平面阀，损坏平面阀的密封圈。
4、酸储罐必须与大气连通，防止储罐内出现负压，并对酸雾进行处理。
5、碱液应采取防止低温冻结措施，进入交换器的碱再生液应加热至20-35℃，降低出水的SiO2和碱耗。
6、在盐酸储罐底部使用的阀应采用耐酸性能好的隔膜阀，采用双阀串联以保证运行安全。
7、在酸碱系统中，压力管道的法兰、阀门均应加保护罩，确保运行安全。
8、在酸碱系统中，室内应有通风设施，照明应采用防腐防爆灯具，并不得在酸碱储存室内安装电气操作箱。
9、酸碱系统中的设备及管件、钢平台、栏杆、扶梯均采用防酸碱措施。
10、酸储罐和设备安装房间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道及通风设备均应采用防腐措施，地面应防腐并设置大于1%的排水坡度和地漏及冲洗设施，地漏位置应保证主要承重结构不受腐蚀。
11、酸碱喷射器的安装高度应保证浓酸碱液储罐在低位时酸碱液能流入喷射器内，位置应远离再生水泵，稀再生液管应走高架管，并设置耐酸碱的止回阀，保证酸碱再生液不回流到再生泵内和除盐水箱内，禁止将阀门、喷射器安装在再生泵的上面。
12、除二氧化碳器的出风口应引到室外。
13、管道、设备安装完后，应进行水压试验，塑料管件、阀门的试验压力为0.4MPa，金属管件、阀门的试验压力为0.6MPa，应无泄漏。
14、系统各电器设备应可靠接地，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥10Ω。
15、按接线图和国家有关标准、规范将各设备的电源、控制、信号线正确连接。
16、将电源、控制、信号线分别布置，并做好信号线抗干扰措施。
第六章除盐系统的调试
一、准备
1、将各水箱、储罐、管道、设备、彻底清洗干净。
2、将各储水箱、酸碱储罐注满水，静置24小时，检查各密封处应无泄漏。
3、检查各电气设备的接线应正确、可靠。
使用的电源、电压、频率、容量是否与用电设备铭牌上标注的一致。
4、检查各管路、阀门是否安装正确，有无破损。
5、检查各设备是否安装正确，有无破损，设备的进出液口连接正确。
6、检查各设备的防腐层有无脱落、气泡、砂眼。
二、调试
1、空车调试
在不送入水的状态下，调试各设备的机械和电气动作，系统设备间的互锁、报警、手动/自动控制功能，各加压泵的运转方向是否与要求的一致，在空车调试合格后，可进行装料和
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