惠州水口基坑支护施工方案.docx
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惠州水口基坑支护施工方案
GD2201003□□
单位工程施工组织设计、施工方案
工程名称：
惠州水口御景湖畔基坑支护工程
工程地点：
惠州市水口镇工业大道
建设单位：
珠光房地产开发有限公司
施工单位：
广东省丰顺建筑工程公司
编制人：
项目负责人：
编制日期：
2007年09月12日
审核日期：
2007年09月12日
一、工程概况
二、工程地质概况
三、施工准备
四、基坑支护设计方案
五、基坑支护施工方案
（一）施工工艺
（二）施工要点
六、工程量及计划工期
七、工期保证措施
八、施工进度保证措施
九、支护施工作业要求
十、支护施工质量保证措施
十一、应急救援预案
十二、防坍塌专项防护措施
十三、基坑监测措施
十四、支护施工机械配备表
十五、主要材料品种规格表
十六、人员组织
十七、安全施工措施
十八、文明施工措施
一、工程概况：
拟建场地位于惠州市水口镇镇政府旁，南侧为工业大道，且紧邻清塘湖，场地边线距清塘湖约40米；北侧、东侧、西侧为空地，该工程用地面积约100000平方米，拟建11、18、28层等住宅楼、商铺、幼儿园等。
高层为框剪结构，设一层地下室，基坑开挖约5.5m，本基坑周长约500m，南北向长度50m，东西向长度190m。
根据基坑周边不同的地质情况、环境条件和荷载情况，基坑支护形式为：
1、南侧、西侧：
搅拌桩+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；2、东侧：
放坡+钢筋锚杆+挂网喷射混凝土支护；3、北侧：
格构式四排搅拌桩。
本基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护临时结构使用期限自支护结构完工之日起计6个月。
二、工程地质概况：
根据广东省地质建设工程勘察院提供的《惠州水口御景湖畔岩土工程勘察报告》，场地岩土情况大致如下：
1、填土：
松散、稍湿，黄褐色，由杂填土、粘性素填土及耕植土组成。
局部含砖块、砼块、碎石等建筑垃圾。
层厚0.5~15.60m，平均6.45m。
2、粉质粘土：
浅黄褐色、褐红色，可塑，硬塑，局部硬塑或软塑，层面埋深0.6~14.50m，平均3.13m；层厚0.5~15.60m，平均6.45m。
3、粗砂：
浅黄色，松散，局部稍密，饱和，石英质，含少量淤泥，砂质不均匀，局部为中砂、粗砂、砾砂。
层面埋深3~15.70m，平均6.42m；层厚0.5~7.10m，平均3.38m。
4、淤泥质土：
灰色，饱和、流塑，含少量有机物，层面埋深2.8~14.10m，平均6.68m；层厚0.6~6.40m，平均2.47m。
5、地下水：
场地地下水类型属空隙潜水，主要赋存于填土及冲积砂土空隙中，由大气降水及地表水补给，平均水位埋深1.10~7.0m，平均2.35m。
地下水未受污染，对建筑材料钢筋混凝土无腐蚀性。
三、施工准备
（一）技术准备：
熟悉基坑支护施工图纸，进行图纸会审和技术交底,编制和审定施工方案，并组织施工员培训学习，熟悉和学习有关施工规范和验收标准，进行施工技术资料准备，熟悉施工现场环境，认真研究施工方案。
（二）施工现场准备工作：
施工照明及施工用电及时到位，施工道路、排水通畅。
（三）劳动组织准备：
在项目管理组织结构上成立基坑支护施工小组，集结施工力量进行施工。
（四）材料、机械准备：
根据相关的设计图纸、方案和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
（五）施工协调：
由项目经理对各工种、工序进行协调，确保基坑施工按计划进行。
四、基坑支护设计方案：
根据图纸设计要求，该基坑支护根据不同段的具体情况采用不同的支护结构，共分3个段面进行支护设计，具体设计技术参数如下：
A、1-1段面（西侧边坡，长约50m）：
1、止水搅拌桩
（1）、桩长平均10m，设一排。
（2）、桩径550mm，桩搭接200mm。
（3）桩间距350mm。
（4）搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约50~55KG水泥），灌浆水灰比0.45～0.55。
（5）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
2、钢筋锚杆
（1）共设三排：
长度为：
M1=12m、M2=10m、M3=8m。
（2）锚杆横向间距1.30m，竖向间距1.50m。
（3）锚杆材料：
φ25锚杆。
（4）锚杆钻孔直径：
130mm。
钻孔角度20°。
（5）锚杆灌浆：
32.5R纯水泥浆，水灰比0.45~0.5。
3、喷射混凝土
（1）喷射混凝土厚度100mm。
（2）混凝土强度C20。
（3）钢筋网φ6@200*200（注：
横向搭接长度不少于300mm，纵向搭接长度不少于200mm），加强筋φ16。
B、2-2段面（南侧边坡，长度约186m）：
1、止水搅拌桩
（1）、桩长平均12m，设两排。
（2）、桩径550mm，桩搭接200mm。
（3）桩间距350mm，排距400mm。
（4）搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约50~55KG水泥），灌浆水灰比0.45～0.55。
（5）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
2、钢筋锚杆
（1）共设三排：
长度为：
M1=15m、M2=12m、M3=10m。
（2）锚杆横向间距1.30m，竖向间距1.50m。
（3）锚杆材料：
φ25锚杆。
（4）锚杆钻孔直径：
130mm。
角度20°。
（5）锚杆灌浆：
32.5R纯水泥浆，水灰比0.45~0.5。
3、喷射混凝土
（1）喷射混凝土厚度100mm。
（2）混凝土强度C20。
（3）钢筋网φ6@200*200（注：
横向搭接长度不少于300mm，纵向搭接长度不少于200mm），加强筋φ16。
C、3-3段面（东侧、北侧边坡，长度约170m，坡度1：
0.5）：
1、钢筋锚杆
（1）共设三排：
长度为：
M1=6m、M2=4m、M3=2m
（2）锚杆横向间距1.50m，竖向间距1.50m。
（3）锚杆材料：
φ25锚杆。
（4）锚杆灌浆：
32.5R纯水泥浆，水灰比0.45~0.5。
3、喷射混凝土
（1）喷射混凝土厚度80mm。
（2）混凝土强度C20。
（3）钢筋网φ6@200*200（注：
横向搭接长度不少于300mm，纵向搭接长度不少于200mm），加强筋φ16。
D、4-4段面（北侧边坡，长度约186m，坡度无）：
1、止水搅拌桩
（1）、桩长平均12m，设四排。
（2）、桩径550mm，桩搭接200mm。
（3）桩间距350mm，排距400mm。
（6）搅拌桩每米水泥用量不小于15%（约50~55KG水泥），灌浆水灰比0.45～0.55。
（7）搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
五、基坑支护施工方案
（一）止水搅拌桩
1、施工工艺流程：
2、搅拌桩施工要点
（1）平整场地、放线定位
搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应将场地中软弱稀松的土层换填，因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高。
场地平整后可按图纸放线定桩位，该基坑搅拌桩边线距地下室为1.00米，搅拌桩施工范围内先挖好施工沟槽，因搅拌桩搅拌、注浆施工时会引起土体隆起，施工沟槽深1米，宽度为1.2米。
（2）搅拌桩搅拌、注浆
搅拌桩放线定位后，桩机即可就位。
施工前先调整桩机垂直度，钻杆垂直度以垂球吊线控制，倾角小于1％桩长，垂直度应满足设计要求。
搅拌桩机选用GPP-5C型桩机，钻头直径Ф550mm，钻进压力为20~30KN,钻杆长度为18米。
搅拌桩为干成孔施工，钻孔时为干搅，不需用水，搅拌至不透水层1.0米即可提升（在与强风化岩接触面上，若下沉困难时，可在该部位带浆搅拌15分钟以上，以达到止水目的），在提升过程中同时灌注水泥浆，要边提升边灌浆，直至桩口，之后停止灌浆，进行第二次搅拌下沉，至设计深度时再次提升搅拌并灌注水泥浆，如此反复施工，采用“四搅四喷”工艺，最后钻杆全部提出桩孔即完成一根搅拌桩。
移动桩机至下一桩施工时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。
该基坑设计桩间搭接200mm，桩距350mm,桩距误差小于50mm。
两排桩间距为400mm。
搅拌桩注浆采用普通32.5R水泥，每米水泥用量不小于55kg（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水泥浆的水灰比控制在0.45左右，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。
施工过程中随时校正桩机垂直度，避免桩孔倾斜。
（二）、锚杆、挂网喷射混凝土施工
1、支护施工工艺流程
2、施工步骤
（1）锚孔定位
按设计标高和间距定孔位，锚杆水平、垂直间距2.0m，位于横向、竖向混凝土梁交叉处，孔位误差在±50mm以内。
（2）钻孔
钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑，做到场地清洁，文明施工。
钻孔径为φ130mm，钻头采用三翼合金和金刚石钻头。
钻孔设备用地质钻质（GY-1A，XY-100）或锚杆钻机（MGJ-50）及泥泵（BW-150），采用水冲循环全面钻进工艺，岩石部分则采用抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。
钻孔角度偏差控制在±3°内。
（3）钻孔护壁
如钻孔时有软弱的土层，为了避免塌孔缩孔现象，用膨润土护壁，控制泥浆比重在1.06~1.15之间。
泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵，泥浆护壁难以成孔的地段，则采用钢筒钻进护壁的方法。
（4）锚杆制作
按图纸要求进行钢筋下料，锚杆钢筋为φ25、φ22。
对中支架间距为1.5m，注浆管捆绑在锚杆上，下锚时随锚杆一同下入孔中，距孔底0.5~1m，便于进行孔底反压注浆。
锚杆制作前应清除表面油污及锈蚀。
（5）洗孔
将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力应活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注入清水，清洗孔壁泥皮，如孔内泥浆较多，则采用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风压出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑。
（6）注浆
注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥的纯水泥浆，水灰比为0.50~0.55，注浆设备采用BW-150型注浆泵。
注浆体强度不低于20Mpa。
采用一次注浆工艺，注浆压力0.5Mpa。
（7）挂网焊加强筋
挂网前应将支护段边坡人工修平整，使边坡角度、平整度、施工位置符合设计要求。
钢筋网采用φ6钢筋，绑扎连接，网格间距200mm×200mm，钢筋网不可接触土壁，距土壁有不少于50mm的距离，以保证一定的保护层厚。
土方开挖时如遇到较差土质，应局部加密钢筋网。
钢筋网外设φ16加强筋，加强筋与锚杆焊接，并外加锚头。
（8）、喷射混凝土
①喷射前请监理工程师验收钢筋网加强筋的焊接及边坡边线，合格后可进行喷砼，视土层实际情况也可分两次喷砼，即开控后立即喷一层5cm厚砼，编网后再复喷至设计厚度，土层较好的边坡可编网后一次喷成。
②混凝土喷射厚度为100mm，强度为C20。
为确保喷射砼面层厚度均匀，可在喷射前作出尺寸标志以控制喷层厚度。
③喷砼完成后至少应养护七天，可采用喷水，织物覆盖浇水养护。
④喷射砼的粗骨料最大料径不大于15mm，配合比以实验结果为准，水灰比不大于0.45，空压机风量不宜小于9立方米/min左右，喷头水压不应小于0.15Mpa。
喷锚施工参照《锚杆喷射混凝土技术规范》（GBJ86-85）和《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》。
六、工程量及计划工期
（一）工程量统计表
序号
项目名称
单位
工程量
施工部位
备注
1
水泥搅拌桩
m
约40000.00
1~4段
Ф550
2
钢筋锚杆
m
9500.00
1~3段
Ф25
3
喷射混凝土（C20）
m2
3950.00
1~3段
厚100、80
4
排水沟
m
1080.00
1~4段
（二）计划工期（附支护施工进度计划表）
1、止水搅拌桩：
计划每天完成1000m，约16天。
2、锚杆：
计划每天完成400m，约25天。
3、喷射混凝土：
计划每天完成120m2，约30天。
4、排水沟：
计划每天完成100m，约10天
计划完成所有支护工程量约需60~65天工期。
该工期为支护施工段的工作时间，不含其它因素影响引起的误工，如台风、暴雨天等，各施工工序和不同部位可交叉施工，可根据甲方要求调整进度。
七、工期保证措施
1、依据计划工期制定详细的施工计划，安排流水交叉作业，并安排晚上加班至22时。
每周召开施工总结会议，如有未完成计划时间的施工，查出原因，采取弥补措施，确保在计划工期内完成施工。
2、合理安排施工设备和施工人员，保证有足够数量的施工设备和人员投入施工。
3、严格控制各工序的施工质量，保证各工序严格按设计图纸、施工规范施工，不出现因质量验收问题而造成的停工、返工。
4、加强对工人的安全管理，对新进场工人进行安全三级教育、看VCD安全教育片、培训考核，合格者持证上岗。
确保施工安全，避免因安全事故造成的停工、误工。
5、做好停水、停电等影响施工的应对措施，配备专用施工设备，如发电机、抽水机，柴油动力机械等，减少外界原因影响工期。
6、做好雨季、恶劣自然环境施工预防应对措施，尽量减少因雨天、大风等自然因素对施工的影响。
7、制定夜间施工措施，充分合理的利用施工时间。
八、施工进度保证措施
1、制定详细合理的施工进度计划，包括月进度计划、周进度计划，每天进行施工总结，如未按计划完成施工任务，找出未完成计划的原因，制定赶工补救措施。
2、投入足够的施工设备和施工人员，保证施工设备的正常使用和人员的合理安排，保障施工进度。
3、做好各施工工序之间的合理安排，搅拌桩、锚杆、喷锚、土方开挖等各工序交叉分段施工，避免造成影响，出现窝工现象。
4、遇到紧急、异常情况及时上报，不得拖延时间，影响进度。
5、土方开挖与支护施工相互配合，协调施工，不出现土方开挖与支护施工相互影响造成的误工。
九、基坑支护施工作业要求
1、搅拌桩施工前要将施工场地平整压实，软弱土层换填，以使重型设备正常施工。
2、搅拌桩、锚管施工为隐蔽工程，施工前应了解施工范围内的详细地质及地下管线埋设走向分布情况，为施工作参考，以避免破坏地下设施。
3、搅拌桩、锚杆施工前应先挖好泥浆池、泥浆沟，以使钻孔泥浆循环不随意流淌，并及时抽排泥浆，使施工现场清洁，文明施工。
4、不可碰撞，破坏已施工的搅拌桩、锚管、喷锚面，机械挖土时注意对支护结构进行保护。
5、搅拌桩要垂直，倾斜度小于1%桩长。
6、土方开挖要与基坑支护施工相互配合，要分层分段开挖，先支后挖，不可超挖。
土方开挖基坑边坡稳定性进行观测。
发现异常情况要暂停施工，待变形稳定后再施工。
7、基坑边2m范围内禁止堆载，控制基坑边荷载小于20KPa。
十、施工质量保证措施
1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故，以达到设计要求。
2、所有施工用料应符合设计要求，做到钢筋、锚杆、水泥进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投入使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料有专人负责验收。
3、质检人员要抓好三个方面工作：
各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。
4、按照设计方案进行施工，如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。
5、搅拌桩倾斜度误差小于1%桩长。
桩位误差小于50mm，桩长误差小于100mm。
6、锚杆孔位误差≤50mm，孔径误差≤30mm，钻孔角度误差≤1%。
7、注浆配合比按设计，并严格控制注浆压力。
注浆前用清水洗孔。
注浆时必须保证孔内浆液饱满。
8、搅拌桩、锚杆、喷锚等施工项目严格按设计图纸和施工规范施工。
9、坡顶的施工场地应全部做硬地化处理，防止雨水入渗，确保安全。
十一、应急救援预案
1、基坑土方开挖过程中，如遇桩间渗漏水严重，必须对桩间渗漏水部位进行封堵止水，避免造成地下水的大量流失而危及周边建筑、道路的安全。
2、施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，土方挖掘应小心，以免碰损、损坏管线。
搅拌桩、锚管等地下隐蔽施工前先探明地下管线埋深情况，确保在施工期间地下管线的安全和正常使用。
如施工中碰到不明障碍物，不可盲目施工，应立即停止施工并向有关部门上报情况。
3、基坑开挖前，应做好基坑抢险加固的准备工作，建立基坑的位移和沉降等监测措施和监测反馈系统。
4、基坑内降水及土方开挖造成地面、道路下沉、建筑物倾斜时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土填堵夯实或化学浆液止水。
5、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑降水和挖土，进行堆料反压。
6、当基坑支护结构变形超过允许值或出现失稳前兆时，应立即进行土方回填、堆料反压、卸载等紧急处理措施，并组织人员紧急疏散，同时对基坑变形进行连续监测，掌握变形情况。
基坑变形稳定后即进行加固处理。
7、经应急处理稳定后的基坑应及时进行加固处理方可继续开挖土方，加固措施可采用增加超前垂直锚杆桩、注浆锚杆、旋喷止水、袖阀管注浆软土层加固、加密加长锚管、增厚喷射混凝土、局部增加腰梁或支撑等方法。
十二、防坍塌专项防护措施
1、基坑坑严禁超挖，在基坑开挖至设计标高后，应尽快施工地下室结构。
2、地下室结构施工应在基坑安全使用期内完成，不可使基坑超出安全期后暴露时间太长。
3、土方开挖配合支护施工，上层支护完成方可开挖下层土方，严禁在未支护段开挖和超出每段深度、长度的开挖。
4、配备加固抢险用的锚杆、水泥、方木、木板、砂包、遮雨布等。
5、储备止水堵漏的必要器材，如速凝剂、防水剂（水玻璃）、透水管等。
6、配备加固抢险用设备，如挖土机、铲车、抽水泵等。
7、基坑开挖、支护施工时加强桩顶和坡脚的防排水，不允许基坑内积水浸泡。
8、基坑周边2m范围内堆载不超过20Kpa。
十三、基坑监测措施
1、基坑施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，制定安全监测措施，准确真实的记录监测结果，并绘制各测点变形曲线图，及时将监测数据提交监理、设计人员。
根据监测结果调整设计和加固措施。
2、在支护结构施工中对周围建筑物进行沉降、变形、裂缝等全方位监测。
监测应包括：
基坑及周边建筑、道路的沉降监测、位移监测、土体测斜监测、地下水位监测等。
3、基坑监测时间与周期在基坑非开挖期间为每周一次，土方开挖和支护施工期间每周三次，发现异常情况应每天一次，遇台风、暴雨等紧急情况应加强连续监测。
4、监测过程中，应注意对监测点进行保护，避免人为破坏，造成监测结果不准确。
5、监测工作应持续到地下室结构施工完成且基坑回填之后。
6、各监测项目的精度要求、警戒值严格按有关规范和设计执行。
十四、机械设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
搅拌桩机
GPP-5C
台
2~3
搅拌桩施工
2
钻机
GY-1A
台
4~6
锚杆钻孔
3
压力注浆泵
BW-150型
台
1～2
搅拌桩灌浆
4
砂浆搅拌机
BJC-200型
台
1～2
搅拌桩灌浆
5
空压机
9m3
台
1~2
喷砼、打锚管
6
注浆泵
BW-150型
台
2
锚杆注浆
7
搅拌机
BJC-200型
台
2
锚杆注浆
8
电焊机
直流
台
2
锚杆制作
9
切割机
2.5KW
台
2
锚杆制作
10
喷射机
PZ-5
台
2
喷砼
十五、主要材料规格表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
螺纹钢筋
Ф25、Ф16
T
锚杆、加强筋
2
圆钢
Ф6
T
钢筋网
3
水泥
32.5R
T
搅拌桩,锚杆注浆,喷砼
4
砂
中砂
M3
喷射砼
5
碎石
5~15mm
M3
喷射砼
6
水泥砖
普通
块
排水沟
十六、人员组织
项目管理架构图
1、技术负责：
1人2、技术员：
2人
3、施工负责：
1人4、注浆班：
12人
5、搅拌桩班：
24人6、焊工班：
2人
7、电工：
2人8、喷射班：
14人
人员总数约：
58人
十七、安全施工措施
安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持抓施工必须抓安全的原则。
根据本工程实际情况，制定如下安全施工措施：
1．严格执行各种有关安全法规：
（1）建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》；
（2）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；
（3）各工种的安全操作规程。
2．贯彻落实安全制度
建立在公司质安部监督下，以项目经理为首的现场文明安全管理机构，下设各工种专职安全员。
制定实施一整套工地必须的安全防护措施，确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序，如防火、防盗、防工伤等安全措施。
（1）对工人进行岗前三级安全教育，经考核合格后方能上岗。
职员调换工种或使用新工具、新设备，事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。
坚持以生产班组为单位每周1小时安全专题学习，内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。
特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。
（2）针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求，做好安全技术交底。
每个工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。
对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细介绍、解释，使执行者了解其道理。
（3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题，针对检查发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改。
对整改不到位的班组或个人，给予罚款或停工整顿等处理。
（4）贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。
a）班组进行班前班后安全检查；
b）各级安全员巡回安全检查；
c）各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况，以及生活卫生等专项检查。
3．机械保养
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护装备，要定期保养，经常检修，使其处于良好状态。
4．电和防火警示
现场材料、机械、临设整密放置和合理搭设。
工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志，并不准随意挪动。
施工区域和生活区域及道路上设照明系统，保证夜间照明和生活用电。
要建立消防责任制，按有关规定布置防火临设，强调员工的宿舍不能有电炉，易燃易爆物品存放要按相关规定处理，配备足够数量的消防器材（如灭火器等），设立明显的防火警示。
警示标志包括：
①警告与危险标志；②安全与控制标志；③安全出口与通道标志；④夜间警示闪光灯。
5．加强施工现场的安全管理
施工中能预见的安全事故类别及防范措施：
（1）施工用电：
a）严格用电管理，施工临设用电按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，并由持证专职电工上岗操作，不得任意搭接电线和电器设备。
采用三相五线供电系统，严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。
对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整，并做好记录。
b）电器设备和线路的绝缘性能必须良好，各种电动机械要接地，接地电阻不大于4欧。
电气设备及线路检修时，先切断电源。
（2）管线保护（工地现有的地下设施）
a）严格执行有关管线保
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