建筑燃气工程施工及验收实施细则.docx

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建筑燃气工程施工及验收实施细则

一编者说明……………………………………………………………..3

二总则…………………………………………………………………..4

三居民用户室内燃气工程施工及验收标准…………………………..5

（一）室内燃气管道安装施工标准

1．钢管安装

2．铝塑复合管安装

3．室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

（二）入户管安装施工标准

1．室外地上引入

2．引入管地下引入

（三）燃气计量表安装标准

1．燃气计量表在安装前应具备条件

2．民用燃气计量表安装

（四）强度、严密性试验标准

1．强度试验

2．严密性试验

（五）防腐涂漆施工标准

四商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准…………………10

（一）室内燃气管道安装施工标准

1钢管安装

2铝塑管安装

（二）入户管安装施工标准

（三）燃气计量表安装标准

1．燃气计量表在安装前应具备条件

2.商业及工业企业燃气计量表检验；

（四）强度、严密性试验标准

1．强度试验

2．严密性试验

（五）防腐涂漆施工标准

五户外燃气工程施工及验收标准………………………………………..12

（一）土方施工

1．一般规定

2．沟槽开挖施工

3．回填

（二）埋地聚乙烯管道施工

1．运输和贮存

2．聚乙烯管道布置

3．聚乙烯管道连接

热熔连接质量要求：

电熔连接的质量要求：

（三）钢管敷设

1．燃气管道的焊接应符合规定

2．埋地钢管

3．架空管线

（四）调压设备

（五）PE阀的熔接

（六）压力试验标准

1．一般规定

2．管道吹扫

3．强度试验

4．严密性试验

（七）PE阀井制作

（八）底腿的制作工艺及标准

六燃气管道和用气设备安装检验…………………………………………23

1）室内燃气管道的检验

2）室外燃气管道和设备安装的检验

3）燃气调压装置安装

七工程预验收…………………………………………………………….31

八工程竣工验收………………………………………………………….33

一编者说明

1.为了统一我公司燃气安装工程施工及验收标准，提高燃气安装工程的施工质量，确保安全供气，特制定本细则。

本细则适用于新建、扩建、改建的城镇居民用户室内外燃气管道及设备的施工及验收。

2.本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于0.4MPa的中、低压室内、外燃气管道工程安装的检验与评定。

3.检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。

施工单位应具备有关项目工程的施工记录及影象资料，施工记录应含有本标准有关条文的项目内容。

4.燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。

5.编制依据：

CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》

CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

GB15558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》

GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》

GB3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》

SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》

长春天然气公司质量监

二总则

1.进行城镇燃气工程施工的单位，必须有与工程规模相适应的施工资质。

2.从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。

3.燃气工程施工必须按已审定的设计文件实施。

进场施工前应完成图纸会审及设计交底工作。

如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准或需要修改设计或材料代用时，不得自行更改，应及时向供气单位和设计单位提出变更设计要求。

4.工程施工所用管材、设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。

5.材料进入施工现场安装前，应对材料进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应有出厂合格证；对外观及质量有异议时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。

6.检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应进行复验，复验合格后方可通气使用。

7.工程竣工验收前，施工单位负责成品保护；施工单位认为工程已经具备验收条件，提出竣工验收，燃气公司在质检部门预验收合格后应及时给予验收；验收不合格，施工单位立即整改，验收合格，施工单位不再负责成品保护。

8.城镇燃气工程的施工及验收除应符合本细则的规定外，尚符合国家现行有关强制标准的规定。

三居民用户室内燃气工程施工及验收标准

（一）室内燃气管道安装施工标准

1钢管安装

1.1燃气管道安装应按设计施工图纸进行管道的预制和安装。

以燃气管道系统安全、美观、合理为原则进行施工。

1.2室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。

1.3燃气管道的切割应符合下列规定：

1.3.1碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

1.3.2管道切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并切口表面不得有偏斜。

1.4燃气立管穿越楼板的孔洞应从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；直至打孔工作完成。

因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。

多层立管孔中距裸墙距离为10cm；高层立管孔中距裸墙距离为12.5cm。

1.5燃气管道螺纹连接应附合下列规定:

1.5.1管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定。

钢管的螺纹应清洁、光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；

1.5.2连接应牢固,紧固完成的接口根部管螺纹外露1～3扣。

1.5.3管道、管道与阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。

1.5.4管道螺纹接头应采用聚四氟乙烯带做密封材料。

拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；接口处应无外露密封材料。

1.6立管隔层应加设一个活接，活接安装位置距地面1.1~1.2米。

1.7一层及顶层立管设置二个角钢卡子，其它每层立管设置一个角钢卡子,角钢卡子安装在管道内侧，且距地面1.5~1.8m，根据情况确定，每个小区高度要统一。

1.8燃气管道的支撑不得设置在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支撑之间的最大间距按下表选择：

管道公称直径（mm）

无保温层管道的固定件的最大间距（m）

管道公称直径（mm）

无保温层管道的固定件的最大间距（m）

2.5

100

7.0

3.0

125

8.0

3.5

150

10.0

4.0

200

12.0

4.5

250

14.5

5.0

300

16.5

6.0

350

18.5

6.5

400

20.5

1.9燃气管道穿越楼板及墙体时，应加设套管。

1.9.1套管规格应符合设计文件要求,设计无规定时，应符合下列规定。

燃气管直径（mm）

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN80

套管直径（mm）

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

1.9.2敷设在套管内的燃气管线不应有接头。

1.9.3套管管口平整，固定牢固；穿楼板的套管，顶部高出地面50～60mm，底部与顶棚面齐平，封口光滑。

穿墙套管两端与墙面平齐。

1.9.4套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填实。

1.10钢管安装后，应进行质量检查，确认钢管是否横平竖直，与裸墙距离是否合理，强度气密试验是否合格。

以上工作完成后方可进行下一步的工作。

1.11钢管刷油：

钢管在其它工作完成后，应进行刷油，其与管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道醇酸磁漆，包括钢管支撑。

2铝塑管安装

2.1铝塑管安装应横竖平整，无明显弯曲。

2.2弯角处应视现场实际情况进行制作，不应有随意弯现象。

做到尺寸合理，弯曲适度，美观大方。

2.3单嘴结合部位应设在距室内地面1.2m处。

2.4铝塑管在制作完成后，应用固定卡子进行整体固定，在拐弯处、灶前阀煨弯等处，应适当增设管卡固定，灶前阀上方的固定卡子，应设在距单嘴上方10cm左右。

固定卡子数应视工作管整体长度而定，立管卡子之间距离不应大于100cm，横管不应大于70cm。

3室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定：

管道和设备

燃气管道最小净距（mm）

平行敷设

交叉敷设

电气

设备

明装的绝缘电线或电缆

250

100（注）

暗装的或放在绝缘管子中的绝缘线电线

50（从所作的槽或管子的边缘算起）

电压小于1000V的裸露电线的导电部分

1000

配电箱或配电盘

300

不允许

相邻

管道

应保证燃气管道和相邻管道的安装、修理

（二）入户管安装施工标准

1．室外地上引入

1.1入户管严禁敷设在冻土和未经处理的积土上。

1.2入户管与建筑物外墙之间净距宜为100~120mm。

1.3入户管在室内地面上返300mm出户。

如果地面不平，在窗台下返300mm出户。

但每个工程必须统一。

1.4入户阀安装在户外，距地面500mm。

入户阀门高度要统一。

1.4.1入户阀法兰连接：

1.4.1.1管道与阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。

1.4.1.2法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正；管道与阀门的法兰端面应平行、紧密，与管道中心线垂直、同轴；不得用螺栓强力对口。

应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。

1.4.1.3法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规定。

垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。

法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片。

使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透。

1.4.1.4阀门应在关闭状态下安装。

1.4.2入户阀螺纹连接：

适合上述管道螺纹连接的规定。

1.4.2.1入户管穿墙要加设套管，套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁之间用水泥砂浆填实。

1.4.2.2引入管部分强度气密试验合格之后及时进行防腐保温处理。

引入管保温层厚度50mm，保温材料为聚乙烯保温管壳，外缠二层玻璃丝布。

保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。

1.4.2.3引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装。

2．引入管地下引入

按设计和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》执行。

（三）燃气计量表安装标准

1．燃气计量表在安装前应具备下列条件：

1.1.1燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、出厂日期和表编号；

1.1.2燃气计量表的外表面应无明显的损伤；

1.1.3超过有效期的燃气计量表应全部进行复检。

1.2燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。

2．民用燃气计量表安装

2.1燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。

2.2表底高距地面1.8m。

2.3高位安装时,燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm,表后与墙面净距为70mm。

2.4燃气计量表安装后应横平竖直，表体应平整美观，不应有左右倾斜和上下仰角等现象。

2.5安装牢固，用手适当加力不应有前后松动现象。

2.6燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。

（四）强度、严密性试验标准

1．强度试验

1.1试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。

1.2进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质采用空气。

1.3立管、入户阀、表前阀安装完成，管道已固定，此时进行强度试验（强度试验要在燃气表安装前、刷油前进行）。

1.4试验介质为空气。

1.5试验压力为0.1MPa，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏未合格,或稳压1小时,观察压力表无压力降为合格。

1.6试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。

1.7试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5-2倍。

弹簧压力表精度应为0.4级。

2．严密性试验

2.1严密性试验范围为入户管阀门至燃气灶具前阀门（单嘴）之间的管道。

2.2试验压力8kpa（7kpa-10kpa），观察15min，压力不降为合格。

2.3压力测量采用最小刻度为1mm的U形压力计。

（五）防腐涂漆施工标准

1．室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在压力严密性试验合格后进行。

2．采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：

先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。

3．采用镀锌钢管螺纹连接时，螺纹连接处应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。

4．油漆种类和涂刷遍数需符合设计或公司要求（规定使用乐化牌磁漆）。

漆膜厚度均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，无流淌及污染现象。

四商业及工业用户室内燃气工程施工及验收标准

（一）室内燃气管道安装施工标准

1钢管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，

燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，当设计文件五规定时，管径小于或等于DN50的宜采用螺纹连接；螺纹连接部分参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”，管径大于DN50或使用压力超过10kpa的宜采用焊接连接，焊接部分参见“户外燃气工程施工及验收标准”。

2铝塑管安装参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”。

3阀门安装

室内燃气管道的下列部位应设置阀门：

1）燃气引入管；

2）调压器前和燃气表前；

3）燃气用具前；

4）测压计前；

5）放散管、取样管、测压管前；

6）大型或互联装置的鼓风机出口；

7）对于工业用户，各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均应单独设置阀门，且阀门高度不宜超过1.7米，燃气管道阀门与用气设备阀门之间应设放散管。

（二）入户管安装施工标准参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”。

（三）燃气计量表安装标准

1．燃气计量表在安装前应具备下列条件参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”；

2.商业及工业企业燃气计量表检验:

2.1额定流量小于50m3/h的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于50mm。

2.2额定流量大于或等于50m3/h的燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于150mm。

2.3工业企业多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设计文件的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的需要，并不宜小于200mm。

2.4燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：

商业及工业企业燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离

项目

燃气计量表水平净距（m）

金属烟囱

≥1.0

砖砌烟囱

≥0.8

炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边

≥0.8

沸水器及执水炉

≥1.5

当燃气计量表与各种灶具和设备的水平面距离无法满足上述要求时，应加隔热板

（四）强度、严密性试验标准

1．强度试验参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”；

1.1试验压力应符合下列规定：

1.1.1设计压力小于10kpa时，试验压力未0.1mpa；

1.1.2设计压力大于等于10kpa时，试验压力未设计压力的1.5倍，且不得低于0.1MPa。

2．严密性试验参见“居民用户室内燃气工程施工及验收标准”；

2.1试验压力应符合下列规定：

2.1.1中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1mpa，以发泡剂检验，不漏气为合格

2.1.2低压管道试验压力不应小于5kpa。

试验时间未30min，压力不降为合格。

（五）防腐涂漆施工标准参见居民用户室内燃气工程施工及验收标准

五户外燃气工程施工及验收标准

（一）土方施工

1．一般规定

1.1沟槽开挖前项目经理应会同建设单位技术人员进行现场交桩。

核对管道路由、地下管网以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。

1.2室外燃气管道的敷设，应严格按照设计图进行放线和敷设。

如果现场实际情况与设计图纸不符，应及时通知设计人员到达现场进行勘查，出具设计变更后方可进行施工。

严禁未经设计单位同意私自变更管线路由。

（设计变更应有正式变更单）

1.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

1.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。

在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。

2．沟槽开挖施工

2.1管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高（管上覆土不小于1.8米）开挖。

管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。

2.2沟槽开挖施工中，要根据土质情况确定开挖方案。

需要放坡时，边坡率可按下表进行选取。

2.3在边坡率达到上表时，仍有塌方情况产生，必须对沟槽进行支撑。

支撑的设置应在保证安全的条件下，不影响下管。

2.4沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。

2.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，无法清除时，应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。

2.6当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。

3．回填

3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。

开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上,依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

试验合格后，再进行下一部回填。

3.2回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

3.3管道在地下水位较高地段或雨季施工时，应采取降水、排水措施，及时清除沟内积水。

管道在漂浮状态下严禁回填。

3.4不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。

管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。

距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。

3.5沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。

3.6沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。

3.7回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。

回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。

沟槽各部位的密实度应符合下列要求

回填土断面图

对（I）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90％；

对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。

3.8路面的恢复，应按当地市政管理部门或甲方的要求执行。

3.9警示带敷设：

埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。

警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.5m，但不得敷设于路基和路面里。

（二）埋地聚乙烯管道施工

1．运输和贮存

（1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。

当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装。

（2）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，应远离热源，并有防晒、防雨淋的措施。

（3）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。

（4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上；管件应成箱存放或叠放在平整地面上。

（5）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。

2．聚乙烯管道布置

（1）聚乙烯管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。

（2）管道标准埋深≥1.8m。

（3）当聚乙烯燃气管道穿越排水沟、联合地沟及其他各种用途的沟槽时,应将聚乙烯管道敷设于硬质套管内,套管伸出构筑物外壁不小于下表1的水平净距，套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（4）聚乙烯管道与其他管道及设施应保有一定安全距离，见下表：

表1聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

项目

地下燃气管道压力（MPa）

低压＜0.01

中压

次高压B≤0.8

B≤0.2

A≤0.4

建筑物基础

0.7

1.0

1.5

5.0

给水管

0.5

1.0

污水、雨水排水管

1.0

1.2

1.5

电力电缆

直埋

0.5

1.0

在导管内

1.0

通信电缆

直埋

0.5

1.0

在导管内

1.0

其它燃

气管线

DN≤300mm

0.4

DN＞300mm

0.5

热力管

直埋

1.0

1.5

在管沟内（至外壁）

1.0

1.5

2.0

蒸汽

2.0

3.0

电杆、塔

的基础

≤35KV

1.0

＞35KV

2.0

5.0

通信照明电杆

1.0

铁路路堤坡脚

5.0

有轨电车钢轨

2.0

街树（至树中心）

0.75

1.2

表2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m）

项目

燃气管道（有套管时，从套管外径计）

热

力

管

燃气管在直埋管上方

0.5（加套管）

燃气管在直埋管下方

1.0（加套管）

燃气管在管沟上方

0.2（加套管）或0.4

燃气管在管沟下方

0.3（加套管）

给水管、排水管或其它燃气管道

0.15

电缆

直埋

0.50

在导管内

0.15

铁路（轨底）

1.20

有轨电车（轨底）

1.00

3．聚乙烯管道连接

（1）管材、管件连接前应进行外观检查，不应有磕、碰、划伤深度不超过管材壁厚的10%。

（2）管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行，当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施。

（3）连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动

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