6钢筋专项施工方案0321修.docx
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6钢筋专项施工方案0321修
1．工程概况
1.1工程概述
表1.1-1工程概况一览表
工程名称
厦门世茂海峡大厦
工程性质
公共建筑
建设单位
福建世茂新里程房投资发有限公司
工程地址
大学路158号
勘察单位
厦门华岩勘测设计有限公司
项目承包范围
围护设计单位
现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司
主要分包工程
主体结构
深圳奥意建筑工程设计有限公司
质量目标
鲁班奖
监理单位
厦门高诚信建设监理有限公司
工期要求
2014.12.30竣工（共1063天）
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
安全目标
福建省文明工地
建设规模
项目占地面积约3万多平方米，地下3层，地上由由A塔楼、B塔楼和裙楼构成，其中A塔楼64层，B塔楼55层，结构高度均为300.00m。
总建筑面积约350423m2（地上总建筑面积275429m2，地下建筑面积74994m2）
主要用途
一栋作为五星级酒店和顶级写字楼，另一栋则作为SOHO办公，而裙楼则建设成集购物、休闲、娱乐、餐饮等于一体的综合性商业。
1.2钢筋工程概况
本工程结构类型为框架核心筒，在施工过程中钢筋是三大主材之一，钢筋工程的施工质量直接决定了本工程的质量。
主体结构主要以三级钢C16、C18、C20、C22、C22、C25、C28、C32几种型号为主，同时部分地方也用到A8、B10、B12、B14几种型号。
钢筋加工主要使用的机械为弯曲机和钢筋切断机，钢筋安装主要采用直螺纹机械连接、电渣压力焊和绑扎搭接几种方式。
2.施工部署
2.1项目组织机构
图2.1-1项目组织机构图
2.2项目管理人员及职责权限
表2.2-1项目管理人员及职责权限
序号
岗位名称
姓名
职称
职责和权限
1
项目经理
杨正勇
工程师
负责项目的全面工作，为项目第一负责人
2
执行经理
刘怀林
工程师
执行项目经理的职责和权限，施工总指挥和总体协调人，组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责
3
项目总工
王红成
工程师
施工技术保障和协调，负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、对工程施工进行技术指导和监督、
4
生产经理
王来标
工程师
施工队伍的总体组织协调，带领各工长保质保量、按期高速完成施工计划
5
技术经理
杨志杰
工程师
作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制，负责工程技术方面的技术洽商和顾客沟通，处理设计变更有关事宜，保证各种文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈
6
商务经理
施陈健
工程师
负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放，负责管理工程造价计算，各材料数量控制，图纸变更，材料代用，特殊材料向业主报价等工作
7
安全总监
邓洪德
工程师
对生产过程安全情况全程监控，负责工程安全管理工作，现场工人安全教育、安全交底等
8
办公室主任
江林元
工程师
负责工程外部协调，改善职工生活，组织项目部的内部活动，管理工地办公车辆的使用
9
机电主管
林元觉
工程师
全面负责机电预留预埋，施工过程中进行技术交底及现场指导
10
技术主管
李浩
助工
协助现场协调和施工组织、安排，负责施工方案的具体实施以及现场技术问题解答
11
安全主管
韩科彬
工程师
负责现场劳务管理，施工现场安全检查
12
材料主管
邱少华
工程师
负责项目的物资采购和管理，负责工程项目的物资控制，包括经公司授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录
13
栋号长
任立山
工程师
协调A塔楼现场浇筑事宜、指挥安排班组工作以及A塔楼职责
14
栋号长
胡康
助工
协调B塔楼现场浇筑事宜、指挥安排班组工作以及B塔楼职责
15
栋号长
吕长波
助工
负责施工中现场交通组织、孔桩施工以及主体质量问题
2.3施工平面布置
钢筋加工场一共有4个，分别位于A塔东南侧和北侧，B塔的北侧及西南侧。
现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
图2.2钢筋加工场平面布置图
3.主体结构钢筋工程施工方法
3.1钢筋加工成型
本工程钢筋地上结构部分均采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。
3.2钢筋连接型式
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式（具体按设计要求施工）。
具体见下表：
构件部位
直径（mm）
连接方式
梁板
≤16
搭接
≥18
直螺纹连接
梁
≥18
直螺纹连接
柱、墙
≥22
直螺纹连接
≥16且＜22
电渣压力焊
＜16
搭接
本工程采用滚压直螺无纹连接的钢筋分别有C32、C28、C25、C22、C20、C18，底板和梁连接处采用滚压直螺纹连接的方式进行，柱和墙体钢筋小于C16的采用绑扎搭接，大于C16的钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁通常钢筋采用直螺纹连接连接，板钢筋采取搭接的方式进行。
3.2.1滚压直螺纹连接的方式
1、直螺纹加工工艺流程及检查：
丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+2p
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
28
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32
≥9
25
23.7±0.2
M26×2.5
37
≥9
28
26.8±0.2
M29×2.5
42
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
47
≥11
每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自查合格的丝头，应有质检员进行抽样检查，以一个工作班为一个检验批，抽取10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时应加倍抽检，合格率任小于95%时，应对所有丝头逐个进行检查，切去不合格的，查明原因重新加工。
2、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。
（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
接头连接示意图见图3.2.1
图3.2.1直螺纹接头连接型式
3.2.2电渣压力焊
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
图3.2.2电渣压力焊接头连接型式
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂。
1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
（3）主要机具：
1）手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（3）焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（1）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
（7）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（8）施焊操作要点。
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（9）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4、保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
2）现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（4）基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）头处的弯折角不大于4°。
4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
（5）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
（6）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1）质量证明书或试验报告单。
2）焊剂必须有合格证
3）钢筋机械性能复试报告。
（7）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
（8）钢筋接头的拉伸试验报告。
3.2.3钢筋绑扎工艺
1、准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。
2、墙体钢筋的绑扎
地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。
墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
3、架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
4、楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm且不小于主筋直径的短钢筋作为垫铁，垫铁按照1m间距布置，以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5、墙柱楼板洞口部位钢筋处理
配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。
墙体留槽留洞及各类节点处理详见设计施工图纸10025-99-DC-C01-1结构工程说明、10025-99-DC-C02-1人防工程结构说明、10025-99-DC-C03-1剪力墙一般构造详图、10025-99-DC-C04、05-1结构一般构造详图、10025-99-DC-C0607-1钢结构工程说明。
其中墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管或穿洞。
6、劲性柱施工
劲性柱的基本形式有以下四种：
图3.2.5劲性柱结构形式图
根据钢结构柱子的吊装分解，地上3层为一吊装单元，在钢施工弯以3层为单元的钢结构梁柱后，土建开始劲性柱钢筋施工。
劲性柱钢筋主要绑扎自内而外并需搭设脚手架如下图：
图3.2.6劲性柱钢筋绑扎
7、梁柱节点
本工程劲性柱主要连接形式有以下几种：
劲性柱与梁
连接形式图
说明
形式一
劲性矩形柱连接钢梁一条钢梁连接到核心筒，两侧连接混凝土梁
形式二
角部劲性矩形柱连接钢梁一条钢梁连接到核心筒，两侧连接混凝土梁三条
形式三
角部劲性圆形柱连接钢梁一条钢梁连接到核心筒，两侧连接混凝土梁三条
形式四
在结构转换层，外侧框架柱中增设了带状桁架
形式四竖向展开面
带状桁架展开图
对于以上几种形式的劲性柱与梁连接形式柱子和梁钢筋连接，将尽量采取绕过钢结构施工，梁钢筋锚固到柱子钢筋范围内，为保证其梁的抗剪性能，在其部位焊接抗剪连接板如下图：
图3.2.7劲性柱与混凝土梁焊接连接板图
由于此部位的重要性此节点全部做焊缝的检测如下图
图3.2.8劲性柱与混凝土梁焊接连接板焊缝
图3.2.9梁柱部位连接板焊缝检测
8、控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
（1）墙筋：
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用B12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
（2）柱筋：
为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。
（3）梁筋：
主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
（4）板筋：
主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
3.3梁板后浇部位钢筋处理
本工程核心筒结构与外框结构不同步施工，核心筒结构先施工，核心筒外框滞后核心筒竖向结构约13个楼层，核心筒内水平楼板结构滞后竖向结构约10层；因此在核心筒竖向结构施工时需预留插筋。
另外，因核心筒结构采用爬模，预留插筋不能露出结构面，只能预埋在混凝土内，其具体施工工艺如下：
1、后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图
梁后浇做法
2、对于后浇楼板，在核心筒墙内预埋圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d进行焊接。
板钢筋直径大于等于Φ16的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式，做法同后浇梁。
后浇楼板板筋剔出搭接
3.3钢筋连接质量检查和标准
3.3.1滚压直螺纹连接
1、套丝丝头和套筒必须满足规范要求，现场要进行抽样检查
2、钢筋和套筒规格一致，连接拧紧后单边外露丝扣不得超过2P，
3、对连接接头按照国家规定进行抽样送检。
3.3.2电渣压力焊连接
1、按照国家规范要求对焊接接头进行取样送检。
2、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
3、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4、头处的弯折角不大于4°。
5、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
3.3.3绑扎搭接连接
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；
4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表
表3.3-1允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
4.钢筋工程劳动力组织
为优质、高效地组织好钢筋工程施工，选派技术素质高的熟练工进场，具体劳动力安排如下表：
主体部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
250
50
30
20
50
5.材料、设备供应计划
本项目钢筋工程施工机械均由劳务分包单位自己配备，钢筋原材由项目部统一提供，钢筋材料计划严格根据各阶段工程量和进度计划来安排（钢筋需求计划必须在使用前一月报送到材料部和技术部，由技术部审核后经材料部报送公司），并根据市场材料情况做到适当提前进场和相关试验，以保证不影响正常的施工。
表5.1机具配备表
机械名称
数量
机械名称
数量
钢筋调直机
6台
钢筋切断机
6台
钢筋弯曲机
6台
直螺纹套丝机
6台
砂轮切割机
6台
钢筋全部在加工区内加工，配设：
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用，钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
6.工期安排及保证措施
钢筋工程施工工期是随着主体结构施工进度计划进行的，主要的进度计划详见表6-1。
表6-1钢筋工程工期表
为保证工期顺利进行，项目部成立了专门的组织机构进行控制，同时我方从技术，生产、材料等方面加强管理和控制，同时加强对材料计划的上报和原材料送检等方面的要求，从而保证工期的顺利进行。
7.工程质量标准及保证措施
7.1工程质量标准
本工程要求达到设计及规范要求，同时要求一次性验收合格。
7.2质量保证措施
7.2.1工程质量管理体系
图7.2.1-1工程质量管理体系图
7.2.2组织保证
1、质量管理程序与质量预控程序
（1）过程质量执行程序
（2）质量保证程序
（3）施工质量预控程序
钢筋工程质量程序控制表
7.2.3质量保证管理措施
1、对材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9001质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
（2）物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
（3）实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度，现场质量管理制度，工序管理制度，方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
（3）严格质量程序化管理，包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
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