新兴防渗工程B5分部工程开工申请表.docx
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新兴防渗工程B5分部工程开工申请表
分部工程开工申请表
（芮城汉建[2013]分开工002号）
合同名称：
芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段
合同编号：
RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001（2013）
致：
河南明珠工程管理有限公司芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部：
本分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。
申请开工分部工程名称、编码
新兴灌区渠道防渗工程B5
申请开工日期
2013年1月7日
计划工期
2013年1月10日至
2013年4月20日
承包
单位
施工
准备
工作
自检
记录
序号
检查内容
检查结果
1
施工图纸、技术标准、施工技术交底情况
已交底
2
主要施工设备到位情况
已到位
3
施工安全、和质量保证措施落实情况
已落实
4
建筑材料、成品、构配件质量及检验情况
已检验
5
现场施工人员安排情况
已安排
6
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
已就绪
7
场地平整、交通、临时设施准备情况
已就绪
8
测量及试验情况
已就绪
附件：
■分部工程施工工法
■分部工程进度计划
承包人：
芮城县汉渡建筑安装工程有限公司芮城县
（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段项目部
项目经理：
日 期：
年 月 日
开工申请通过审核后另行签发开工通知。
监理机构：
河南明珠工程管理有限公司
芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部
签收人：
日 期：
年 月 日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”送承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段
（RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001（2013））
新兴灌区渠道防渗工程（B5）施工工法及进度计划
本标段沿线无影响工程稳定的不良地质作用。
渠道断面为U型渠，渠道断面采用现浇C20混凝土衬砌，抗冻等级为F50。
渠道每隔4m设横向伸缩缝一道，缝内填沥青砂浆，缝外用沥青水泥封口。
本分部工程渠道防渗42.027km，配套渠系建筑物521座。
1.土方工程
1.1施工前的准备工作
现浇混凝土U型渠道施工前，应根据有关招标文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区渠道项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇混凝土U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
1.2渠道施工工艺流程
渠道地表清理、夯实→渠道土方回填、夯实→渠道土方开挖→渠基排水施工→渠道边坡人工修整→渠道混凝土衬砌→渠道断面整修。
1.3地表清理
在进行渠道原始地形测量，并经现场放样后开始渠道地表清理。
地表清理包括植被清理和表土清除，设计要求为清理地表杂草、树根、腐植土等杂物。
采用推土机分区、分片推集成堆，装载机或反铲装运，自卸汽车运输至弃土场。
除监理另有指示外，工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段。
表层腐植土运到监理人指定地区堆放，做为发包人的整体环境规划用土。
1.4渠道土方开挖
⑴渠道放样
土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
⑵渠道土方夯填
填方渠道应满足如下技术要求
①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，压实系数不小于0.93。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
⑶渠道土方开挖
渠道开挖时应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶底为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。
开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。
U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。
施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。
人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。
如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
1.5土方质量检验
1）质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。
检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸等，使其满足设计要求。
2）施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样或灌水法（砂土）作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报监理人。
3）填筑的位置、尺寸、标高采用全站仪检测，检测结果及时报监理人。
4）经监理人验收合格后，对碾压层表面进行刨毛，完成后方可铺上一层土料。
1.6结合面处理
1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。
2）所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。
3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:
3－1:
5。
斜坡结合面需作刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3ｍ。
4）在渠道填筑时，渠道横断面上的坡度陡于1：
5时，将地面坡度削至缓于1：
5，当削坡受到限制时，将渠道的斜坡开挖成阶梯状，有利于新老土的结合。
削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
5）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
6）分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向不小于0.5m，垂直于渠轴线方向不小于3.0m。
7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
1.7削坡、整型
边坡开挖及回填时，预留30cm保护层，修整采用液压反铲进行削坡，初步平整，经挂线后，用人工进行边坡精确修整。
1.8雨天及低温季节施工
l）下雨前应及时压实已铺筑的作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。
粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。
2）雨后恢复施工，应对表层破坏部位进行清理，并待填筑面含水量达到合格范围时，开始下一层填筑施工。
3）当气温达到低温季节的施工条件时，现场将停土方回填施工作业，直至天气气温条件满足规范要求为止。
1.9渠道基础清理验收
渠道经开挖、填筑、消坡、整形、压实后，对基础采用环刀或灌砂法取样检测，填筑的位置、尺寸、标高用全站仪和水准仪检测。
经现场自检员自检合格后，报监理工程师进行联合验收。
1.10渠基排水施工
本地区干旱少雨，如遇雨水较大或连阴雨天气，采用渠底集中排水的方式，架设真空泵集中抽排。
1.11施工质量控制
1.11.1土方开挖质量控制
基础开挖邻近建基面应预留保护层，开挖过程中严禁扰动建基面。
开挖的过程要作好排水设施，对雨水及渗水应及时排除，严禁雨水或渗水淹设基础。
1.11.2土方回填质量控制
土方填筑时，上下层的接触面应保持湿润；严格控制松铺厚度以确保压实质量。
土料的回填采取进占法施工，严禁在已压实的土料面上行驶。
土料的堆存场应采取保湿措施，以防止土料中的水份过度蒸发，填筑用土料运到作业面后应及时进行平整碾压，并对土料的含水量严格控制，以确保施工质量。
对作业面内出现的“弹簧土、干土层”，应及时进行处理。
靠近构筑物的部位采用人工摊铺蛙式夯夯实，其层铺的厚度应小于机械施工的层铺厚度。
2混凝土拌制与运输
2.1概述
本工程的混凝土施工主要为渠道现浇混凝土、以及渠道附属建筑物混凝土的浇筑。
2.2混凝土拌和系统及材料的选择
2.2.1混凝土拌和设备的选型
为满足混凝土工程的施工需要，施工现场须布设混凝土拌和系统。
根据本工程的规模及施工强度，施工现场布置强制式拌和机及配套的自动衡量、上料系统，用以满足混凝土工程的施工要求。
2.2.2混凝土材料
水泥
（1）水泥品种：
根据各建筑物部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，选用PO.32.5及PO.42.5级普通硅酸盐水泥，到货后及时通知监理人共同在现场参加检验和验点工作。
（2）发货：
每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
骨料
（1）混凝土所需砂石骨料应按监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互相混杂和混入泥土；装料时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数，应在2.2～2.8范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂应经过试验论证；
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列级配：
二级配：
分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。
（5）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。
2.2.3配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
混凝土配合比设计
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比
预制块
0.50-0.55
现浇混凝土
0.50-0.55
附属建筑物
0.55-0.60
（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准坍落度（cm）
预制块
5~7
渠底混凝土
3~5
渠系建筑物混凝土
3~5
混凝土配合比的调整
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的配合比时，必须重新得到监理人批准。
2.2.4混凝土的拌和
U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。
混凝土拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行混凝土配料。
在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。
混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。
2.2.5混凝土的运输
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。
根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载混凝土卸净并随时清洗车厢。
如在运输途中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。
从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
2.2.6混凝土的取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外性尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。
2.3渠道混凝土浇筑施工
⑴渠道混凝土浇筑
结合本标段渠道衬砌断面、混凝土厚度较薄的特点，本渠段混凝土浇筑采用渠道混凝土小型滑模浇筑机施工。
待混凝土浇筑前的各项准备工作就绪后，并经监理工程师验仓合格后开始浇筑混凝土。
渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。
目前新型的CU4型渠道混凝土衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能，机械控制方便。
在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。
衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的混凝土，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。
为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为混凝土的放置物。
防止渠边的其它物质掺入混凝土。
针对衬砌机是运动的，对运送来的混凝土在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的混凝土倾倒的位置与衬砌机同步。
⑵混凝土切缝
对于U型渠，渠道浇筑顺序按照先渠底、后渠坡。
渠道衬砌板平均按4m间隔设置结构分缝。
由于施工中采用了衬砌机，机械行进方向平行于渠道轴线，为提高施工效率，充分发挥机械化施工的优势，浇筑过程中采取连继浇筑的方式，除渠底、渠坡的分界缝外，只在停仓时以4m的模数设置通缝，剩余结构分缝待混凝土浇筑结束后采取切缝的方法进行设置。
混凝土切缝控制在浇筑后约20小时，待混凝土强度达到40%左右时开始切缝，施工过程中视天气情况进行适当调整。
先按设计图纸放出纵缝和横缝中心线，然后采用电动切缝机切缝，6～8cm厚混凝土的切缝深度控制在3cm，切缝宽度统一为2cm。
⑶填缝施工
整个混凝土分缝中存在通缝和切缝两种类型。
混凝土通缝在施工过程中已填装聚氯乙烯胶泥及1：
1：
4沥青水泥砂浆，待达到一定强度要求后，进行下一仓混凝土浇筑。
混凝土切缝，在检测切缝深度和宽度满足要求的情况下，在缝内填充1：
1：
4沥青水泥砂浆。
缝口表面的清洁度直接影响沥青水泥的连接强度，填料前应除去缝表面的灰尘、油污，且表面要保持干燥。
缝面清理时自上而下进行，避免二次污染。
缝内注胶应密实，表面光滑，施工结束后需覆盖保护养护7天。
⑷U型渠道压光收面
衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
⑸养护
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是U型渠道混凝土衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。
必须专人负责。
最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。
一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。
从而使混凝土充分得到养护。
⑹渠道混凝土施工质量控制措施
1）施工人员必须经过培训合格后方上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉的硬底鞋，以免损伤土工膜，同时在坡面作业应有相应的安全防滑措施。
3）严格控制建基面坡度。
4）加强测量放线及检查工作，配备足够的测量仪器和测量人员，确保结构位置和尺寸的准确性。
5）混凝土入仓前，对各种施工设备进行清理，以免污染仓号。
6）现场拌制混凝土时，必须严格遵混凝土配料单进行配料。
7）加强混凝土浇筑过程中坍落度，浇筑温度等质量抽检，随时对混凝土拌和物的质量进行监理，以满足现场的施工要求。
8）在浇筑混凝土时应经常观察滑模的运行的情况，严禁在非正常状态下工作。
9）混凝土布料时防止混凝土分离，应注意布料层厚均匀。
10）一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范和合同要求，同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再发生。
2.4附属建筑物混凝土浇筑
⑴浇筑前验收
混凝土浇筑前，验收检查地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、观测管等设施的埋设情况，混凝土具备浇筑条件后，请监理工程师验收。
⑵基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土浇筑质量。
⑶混凝土浇筑按监理同意的方案和程序进行，倾斜面上混凝土浇筑从低处均匀上升，保证连续浇筑，浇筑时严禁在仓内加水，若发现和易性差加强振捣等措施。
不合格的混凝土严禁入仓。
混凝土表面应抹平压实，防止松顶和干裂缝。
⑷振捣器具根据实际情况采用插入式振捣器与平板振捣器结合，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm），控制振捣时间以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为准。
振捣上一层应插入下层5cm，以保证结合良好。
平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘。
⑸混凝土入仓时不得抛投，不得偏移钢筋位置，不得影响模板安装效果。
⑹仓面混凝土分带或分层浇筑时，必须做好浇筑程序计划，保持混凝土浇筑的连续性，混凝土拌制强度和人员必须满足施工要求，两班人员连续浇筑作业，浇筑混凝土层与层允许间隙时间一般不超过1.5小时，若超过允许间歇时间按施工缝处理。
⑺在浇筑施工分缝的上一层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，先清除表面水泥浆、薄膜和松弱层，将结合面充分凿毛，冲洗干净，但不得有积水。
浇筑时先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
⑻混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑层厚度，插入式振捣器的浇筑层厚度为振捣器作用长度的1.25倍，不超过60cm；表面振捣器的浇筑层厚度不超过200mm。
⑼浇筑前必须采取针对性措施防止烂根、孔洞、漏筋、麻面等质量缺陷的发生。
⑽混凝土浇筑过程中，按招标文件及施工规范要求进行骨料质量、混凝土配比、搅拌时间、温度、混凝土塌落度的检查，抽取留置试块。
2.5混凝土面的修整
⑴拆模后，混凝土表面的蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷及时进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
⑵混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%。
⑶为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
2.6养护
针对本工程建筑物的不同情况选用洒水或薄膜进行养护。
⑴.洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，使混凝土表面经常保持湿润状态，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天。
⑵.薄膜养护：
混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。
2.7雨季施工措施
（1）做好天气预报工作，避开雨天浇筑。
（2）雨季施工及时检测各种原材料的含水量，以便调整施工配合比。
（3）水泥最好做到随到随用，缩短水泥的存放时间。
（4）准备好防雨材料以便应急。
2.8质量检查和验收
2.8.1混凝土原材料的质量检验
（1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。
检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位，检测的项目应包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200Kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（3）水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源支撑的砂浆28天龄期抗压强度的90%时
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