基础平面图
基础立面图
4.7承台冲切计算
计算时应考虑作用在冲切临界面重心上的不平衡弯矩产生的附加剪力，距塔身边缘h0/处冲切临界面的最大剪应力τmax按以下公式计算：
τmax=Fl/umho+asMkCAB/Is
（1）
τmax≤0.7（0.4+1.2βs）βhpft
（2）
其中：
C1=hc+ho=1557+1150=2707mm；
C1=bc+ho=1557+1150=2707mm；
CAB=C1/2=2707/2=1353.5mm；
Fl=235+50=285KN；
um=2（C1+C2）=2*（2707+2707）=10828mm；
as=1-1/[1+2/（3*（C1/C1）1/2））]=2/5；
Is=C1ho3/6+C31ho/6+C1hoC22/2=8m4；
βs=2；
βhp=1；
有以上参数可知：
τmax=Fl/umho+asMkCAB/Is=0.126MPa；
0.7（0.4+1.2βs）βhpft=5.6MPa；
即τmax<0.7（0.4+1.2βs）βhpft=5.6MPa，满足承台抗冲切要求。
4.8承台抗弯计算
承台所受最大弯矩：
M=Mk=611.43KN·m
AsI=AsII=M1/0.9fyh0=611.43*10/（0.9*35*1.15）
=168.7mm2
按构造要求进行配筋，承台基础上下均配钢筋网Φ12双向@200。
基础配筋图
第五章塔吊基础施工
5.1塔吊基础施工
本工程塔吊基础标准尺寸按照厂家提供图纸。
基础砼采用商品砼，为提前安装和投入使用掺加早强剂，罐车运输，下灰形式自流。
基础内配筋：
基础钢筋详见厂家提供资料，双层双向钢筋。
基础内埋设塔吊预埋螺栓，螺栓由厂家提供（45号钢制作）。
5.2基础施工要求
（1）基础施工前，首先精确定位，采用挖土机进行塔吊基础的土方开挖，按1：
0.5进行放坡施工，下部如有岩石可不放坡混凝土原槽浇灌。
基础钢筋及砼施工必须严格按照基础说明书及规范施工，在下道工序前，必须请监理验收后，方可进行施工，并做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验附件资料。
（2）浇筑砼：
a、控制砼坍落度（按配比要求120±20mm）。
b、砼振捣密实。
c、表面压实抹光。
d、加强浇水养护。
e、砼试件不少于1组，待时间达到后，进行抗压试验，并将砼抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验附件资料，强度必须达到设计强度100%，方可安装塔吊。
（3）预埋螺栓控制好平面位置，并且加设Φ25钢筋支撑体系固定牢固，以防砼浇筑时移位和偏斜。
（4）上层钢筋采用Φ20钢筋马凳纵横向@1m布置支承，四边采用斜撑加固。
5.3接地装置
具体内容参照塔吊基础说明书。
5.4塔吊基础安全复核
因塔吊基础位置的土质情况较好，其承载力远大于要求的20吨/平方米，故满足安全要求。
第六章塔吊安装、拆除及日常维护使用
6.1塔吊安装及拆除
6.1.1塔吊安装
6.1.1.1塔吊主要技术参数
塔吊最大高度高度：
58m，最大幅度：
60m，最大起重量：
2t，尾部额定起重量：
0.8t。
6.1.1.2安装前准备
1、环境条件要求：
在安装时风力不大于六级（≤13.8M/s），待基础砼达到70%以上强度后才能安装。
2、安装人员：
各单位工程塔吊指挥人员、起重及安装人员均为4—6人，电工1人，塔吊司机1人，安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽等。
6.1.1.3安装步骤
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
6.1.1.4安装要求及注意事项
1、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。
起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。
2、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。
3、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
4、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。
塔机顶升应严守操作规程。
顶升前，将臂杆转到规定位置。
顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。
有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。
5、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6、起重机必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
6.1.2塔吊拆除
6.1.2.1拆前准备
1、设备检查：
对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。
对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
2、电源检查：
拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。
3、场地清理：
平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4、技术交底：
按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。
5、拆除机具准备：
A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤若干；I、4P小锤若干；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。
6.1.2.2拆除具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
6.1.2.3拆除要求及注意事项
1、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前；
2、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；
3、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换；
4、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；
5、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件；
6、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
7、起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；
8、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行；
9、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故；
10、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；
6.2塔吊的日常使用、检查、维护、保养
6.2.1、塔吊基座检查
定期对塔吊的基座进行认真检查，确认基座没有断裂坍塌等严重问题后，要用水平仪对塔吊的四个支角进行测量，检查塔吊支点的沉降均匀度，如果发现沉降不均，要在查明原因的基础上，采取有效措施，确保塔吊整体平稳。
6.2.2、四大机构检查
塔吊使用一段时间后，塔吊的卷扬、旋转、小车变幅、大车行走等主要机构的技术参数会不同程度的发生一些变化，每月要及时对以上主要机构进行严格检查，发现问题即刻解决，同时要注意加注符合常温季节条件下使用的润滑油剂，确保主要机构灵敏有效。
6.2.3、限位装置检查
限位装置，是塔吊的安全保护系统。
塔吊的限位装置，主要有小车变幅限位装置，大车行走限位装置和起重限位装置等。
施工过程中，要定期对上述限位装置按相关技术要求进行严格测试检查，确保限位装置安全可靠。
6.2.4、塔身垂直度的检查
塔吊使用过程中，因地基沉降、塔架变形等因素，要定期对塔身垂直度进行测量，发现超标后，要及时进行调整。
塔吊基础沉降观测应定期进行，半月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙调节）
6.2.5、塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应及时维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
6.2.6、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，磨擦面上不应有油污等污物。
6.2.7钢丝绳的维护和保养应严格按GB5144规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
6.2.8塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝应及时修复。
6.2.9各电器线路也应定时检查，有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。
6.2.10塔吊操作及维护人员必须执证上岗，按操作规程进行使用维护。
作好日常检查维护记录。
6.2.11施工现场采用对讲机代替口哨指挥，对讲机使用专用频道、不同频率区分。
指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082－85规定。
6.2.12司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
6.2.13严禁司机酒后上机操作。
6.2.14由于本工程为群塔同时作业，有部分塔吊同时作业会出现塔臂交叉情况。
塔司及起重工除按照正常操作规程作业外，当相邻塔臂交叉作业时需特别注意，塔吊的吊绳、吊钩、吊物与相邻低位塔臂之间应保持2m以上的安全距离。
当塔臂相邻或相汇时，塔司与起重工应高度警惕，降低塔臂的回转速度，及时提供塔司准确的信息。
6.2.15严禁超负荷使用塔吊。
6.2.16做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。
任何人不得在已吊起的吊物下方停留。
6.2.17各塔吊必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。
负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；同时，指挥人员必须对起吊物附近人员的安全负责，当物体起升或下降时，指挥人员必须让附近人员撤离到安全地点。
6.2.18司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。
6.2.19吊升应平稳，避免振动和摆动。
当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。
吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。
6.2.20遇有6级以上大风、重物、雨雪等不良气候应及时停止作业。
夜晚进行作业应有足够的照明条件，停止使用时塔臂应顺风停放。
6.2.21在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
第七章紧急情况分析和事故的应急措施
7.1重大事故（危险）发展过程及分析
6.1.1、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。
6.1.2、自然灾害（如雷电、地震强风、强降雨等）对设施的严重损坏。
6.1.3、塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。
6.1.4、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
7.2突发事件风险分析和预防
7.2.1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。
在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊机械的应急方案,具体如下：
塔吊运行中，假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
7.2.2、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
e塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
f塔式起重机操作使用应符合下列规定：
①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物
件；
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。
吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。
当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；
⑦作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
g为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
h塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
j塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。
K塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。
7.3应急准备
一旦发生塔吊倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。
公司应急领导小组
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