工程冬施方案.docx

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工程冬施方案

大庆站搬迁改造工程让胡路西站改建工程房建站场设备及附属工程

2009年冬期施工方案

2009年10月15日

1．工程概况及特点

1.1工程概况

大庆站搬迁改造工程让胡路西站改建工程房建站场设备及附属工程冬期施工采用综合蓄热法施工，综合蓄热法是掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到０℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。

本工程冬期施工共计9个工程项目的基础工程具体如下：

1、装卸办公楼及休息室

2、货运办公楼

3、危险货物仓库

4、普通货物仓库

5、维修间及车库

6、燃油库

7、走行轨

8、排水沟

9、让湖路西接建信号楼（施工进度视拆迁情况及业主要求进行）

1.2特点

上述工程由各种原因10月9日强拆完毕开工较晚，又临近严冬季节工期十分紧张，让湖路西接建信号楼工程由位于大坑上，地基还需处理，普通货物仓库基础下局部遇回填土，也需换填加之设计变更频繁，严重制约工程进展。

2.冬期施工起止日期

本工程冬期施工期自10月15日，至11月31日前基础部分施工完。

根据当地气象部门多年统计资料及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97第1.0.3条），10月15日左右室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬季施工。

3.施工准备

3.1组织准备

3.1.1组织技术人员加强对冬期施工知识的学习，认真审核图纸，。

3.1.2组织相关人员培训，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗。

3.1.3安排专人进行气温观测并作记录，每隔四小时测量一次，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

3.1.4组织现场全员培训，加强对冬期施工重视程度，提高全员冬期施工安全生产意识。

3.2现场准备

3.2.1根据实物工程量提前组织砼外加剂和保温材料等进场。

3.2.2搭建加热用的锅炉房及敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性，搅拌站做好保温工作，保证棚内温度在5℃左右。

3.2.3计算变压器容量，接通各工程电源。

工地的临时供水管线做好保温防冻工作。

3.3物资准备

3.3.1提前组织落实原材料供应情况，外加剂、保温材料（如塑料布、草袋子等）等尽早进场。

3.3.2采用一台立式0.5T/H蒸汽锅炉，作好生产供热。

4.冬期施工主要项目技术措施

按照工程施工进度安排，本工程进入冬季施工后，主要施工项目有钢筋混凝土独立基础模板、钢筋混凝土基础梁、砖基础、土方回填。

4.1地基处理

4.1.1地基换填的施工，应在地基土不冻结的状态下进行。

并采取逐段开挖，逐段夯实方法施工。

4.1.2不得将冻结的换填料夯入基础的持力层。

4.1.3对今年不具备施工条件的工程，应及时覆盖推填深坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物，并做好越冬维护，保证建筑物基底标高处不受冻。

4.2土方回填

4.2.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少２０％～２５％。

预留沉陷量应比常温施工时有所增加。

4.2.2冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料。

除基础回填外，对于大面积的回填，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。

铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

4.2.3室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填

土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度宜为10~15cm。

4.2.4室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。

4.3砌筑工程

4.3.1一般规定

4.3.1.1冬期施工所用材料应符合下列规定：

a.普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

b.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制

c拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

d拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

e冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。

f冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

g砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

h混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。

加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

l砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28ｄ的砂浆强度。

4.3.2外加剂法

4.3.2.1冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。

氯盐应以氯化钠为主。

当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用，氯盐掺量应按4.3.2.1表选用。

氯盐外加剂掺量（占用水重量％）表4.3.2.1

氯盐及砌体材料种类

日最低气温（℃）

≥-10

-11~-15

-16~-20

-21~-25

氯化钠（单盐）

砖、砌块

3

5

7

——

4.3.2.2砌筑时砂浆温度不应低于５℃。

当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高１级。

4.3.2.3在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。

4.3.2.4外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

4.3.2.5采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

4.3.2.6氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2ｍ，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

4.3.2.7掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：

　　（１）对装饰工程有特殊要求的建筑物；

　　（２）使用湿度大于８０％的建筑物；

　　（３）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

　　（４）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）,本工程的信号楼接建工程距高压线较近不宜采用；

　　（５）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋焊接当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

4.4.2在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

4.4.3钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4.5混凝土工程

4.5.1基本要求

冬季施工测温的项目与次数应符合表4.5.1规定。

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于四次

搅拌机棚温度

每一工作班不少于四次

水、水泥、砂、石及外加剂温度

每一工作班不少于四次

砼出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于四次

冬季施工测温的项目与次数表4.5.1

混凝土冬期施工控制程序

4.5.1.1水泥采用复合硅酸盐水泥32.5Mpa，最小水泥用量不应少于300kg/m3。

水灰比不应大于0.6。

4.5.1.2混凝土受冻临界强度为设计强度标准值的30%,（当提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定）。

既30×30%=9N/mm2

4.5.1.3拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

4.5.1.4不得使用含氯盐的外加剂。

4.5.1.5模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜。

4.1.1.6模板和保温层应在砼冷却到5%后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应及时临时覆盖，使其缓慢冷却。

4.5.2砼的拌制、运输、浇筑

4.5.2.1砼的拌制

1.砼原材料加热，优先采用加热水的方法，当水温不能满足要求，其次加热砂子，再次加热石子，水泥不得直接加热，视现场实际情况対水泥罐做适当保温处理。

2.水、砂等加热均采用现场设置的0.5t蒸汽锅炉利用蒸汽加热。

3.拌制时应遵守以下规定：

a、由专人严格掌握外加剂的掺量。

b、骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制砼的最短时间不得少于135s。

c、严格掌握水灰比，由骨料带入的水分及其他水分应从拌合水中扣除。

d、砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

e、搅拌机在作业前利用0.5T蒸汽锅炉向泵车管道内通入蒸汽提高搅拌筒内的温度，减少砼的热量损大

f、在水温不大于60℃时，可同时投料，当水温大于60℃时要先将砂、石搅拌一定时间（在水温）降至40℃时，再同时投入水泥和外加剂，要绝对避免水泥与80℃以上的水直接接触，否则会出现水泥假凝现象。

所用外加剂根据要求提前称量准确，置于明显容器内，不得漏放，并设专人负责投放，并做好记录。

4.5.2.2砼运输

砼运输采用运输车进行，要做好可靠的保温措施。

4.5.2.3浇筑

a.浇砼前做好一切准备工作，冬期施工砼浇筑振捣速度要快，浇筑要连续。

b.根据工程结构特点如特殊原因间歇，不得超过3.5小时，砼浇筑采用三班倒，浇筑前模板内杂物必须清净，不得有冰雪、污垢，冬期浇筑的砼，在强度达到设计强度30%以前，绝对不准许受冻，必须组织好养护工作。

4.5.3砼养护

4.5.3.1根据气象资料，本工程砼养护方法采取蓄热法养护，通过计算确定铺盖材料厚度，一班情况下在砼表面覆盖一层塑料布之后上铺60厚草袋子进行养护可以满足气温-10℃左右情况的要求。

4.5.3.2砼养护前温度不得低于2℃，这种条件砼7天强度可达到50%以上。

4.5.4砼养护期间的测温

4.5.4.1为了测量砼内部温度，在砼浇筑时设置测温管，长60Omm，直径3Omm，管口用棉布塞住。

4.5.4.2测温时将温度计插入管中停留5min，然后取出迅速记录温度值。

4.5.4.3绘制测温孔布置图

4.6热工计算

4.6.1材料

水泥：

天鹅水泥厂复合硅酸盐水泥

砂：

富裕铁砂厂

碎卵石：

碾子山区大山石材厂

粉煤灰：

再生利公司华富粉煤灰

4.6.2砼配合比

C30配合比：

水泥:

砂：

石：

水=1：

1.5：

2.68：

0.178坍落度：

8

每立米用量kg/m3:

水泥：

388；粉煤灰：

69；砂：

585；石：

1039；

水：

215水灰比：

0.47

4.6.3砼拌合物的理论温度：

T0=[0.9（mceTce+msaTas+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa_ωgmg）+c1（wsamsaTsa+

wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中：

T0——砼拌合物温度（℃）

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）

wsa、wg——砂、石的含水率（%）

c1、c2——水的比热容[kJ/（kgK）]及溶解热（kJ/kg）

当骨料温度大于0℃时，c1=4.2c2=0

当骨料温度大于0℃时，c1=2.1c2=335

4.6.4砼拌合物出机温度：

T1=T0-0.16（T0-Ti）>10℃

式中：

T1——砼拌合物出机温度（℃）

Ti——搅拌机棚内温度（℃）

4.6.5砼拌合物经运输到浇筑时的温度：

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）

式中：

T2——砼拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）

t1——砼拌合物自运输到浇筑的时间（h）

n——砼拌合物转运次数

Ta——砼拌合物运输时环境温度（℃）

α——温度损失系数（h-1）

4.6.6砼浇筑成型时的温度：

T3=（CcmcT2+Cfmf+Csms）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中：

T3——考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型时的温度（℃）

Cc、Cf、Cs——砼、模板、钢筋的比热容砼取1kj/（kgK）钢筋取0.48kj/（kgK）

mc——每立方米砼重量（kg）

mf、ms——与每立方米砼相接触的模板、钢筋重量（kg）

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温

4.6.7经计算在不同室外环境温度下，材料加热温度如表4.6.7-1、

4.6.7-2、4.6.7-3。

5.总体目标

5.1质量目标

5.1.1全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，单位工程一次验收合格率达到100%。

5.1.2消灭重大、大工程质量事故，综合质量达部级优质工程，并满足全线创优规划，工程质量实行保修制度。

5.2安全目标

5.2.1杜绝责任职工（含劳务工）死亡事故；消灭职工（含劳务工）重大伤亡事故；杜绝火灾事故；确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。

5.2.2在既有营业线场地范围内施工中，严格遵循《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、铁道部《铁路营业线施工及安全管理办法》（铁办[2005]133号文）和哈尔滨铁路局有关规定，制定安全措施，确保行车和设备安全，消灭一般及以上责任行车事故。

5.3文明施工目标

5.3.1保证施工现场整洁有序，标牌齐全、醒目，各种宣传口号及标语布置及时到位。

5.3.2确保施工驻地规划一致、环境优美、卫生良好，确保不发生影响社会治安案件，树立公司良好的企业形象，创文明施工优胜单位。

5.4环境保护目标

5.4.1严格执行招标文件要求，遵守国家、铁道部及黑龙江省有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，认真做好施工区的环保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。

5.4.2对环保工作将做到全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施。

6.施工组织机构

针对本区段工程的实施，设立房建架子队为本区段房建及附属工程、站场设备工程施工组织、指挥、管理机构。

架子队职能部门设工程技术室、计划合同室、物资设备室、财务室、综合办公室,施工组织机构见图。

架子队下设三个房建队和一个站场综合队共计四个专业施工队。

施工组织机构

7.质量管理组织机构

质量管理组织机构

8.质量保证体系

为实现本区段的质量目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，建立本工程质量保证体系。

从检查程序、检测手段、组织、技术、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。

在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。

质量保证制度

8.1质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

8.2质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

8.3技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

8.4工序“三检”制度

“三检”即：

自检、互检和专检。

上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。

对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

8.5工序交接制度

实行“四不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。

“四不施工”即：

不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

“一不计价”即：

未按施工要求和施工规范施工的不计价。

8.6隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

8.7施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。

通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

8.8原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。

进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。

8.9仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。

项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。

仪器设备指定专人管理。

8.10施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。

文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

8.11质量预控制度

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

8.12质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。

要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。

8.13保证工程质量措施

8.13.1组织保证措施

（1）组建精干高效的项目管理机构，保证工程的领导力量。

（2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

（3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。

8.13.2管理保证措施

8.13.2.1三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

（1）施工前的质量控制

依据GB/T19001-2000idtISO9001：

2000质量管理体系要求，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

（2）施工中的质量控制

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照质量体系中“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了找出不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

8.13.2.2“三全”质量控制

“三全”质量控制指全面控制、全过程控制和全员参与控制。

从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

8.13.2.3质量管理三大标准和六项制度

建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。

项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和六项制度，全面规范项目质量管理工作。

（1）三大标准

制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。

制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。

制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记录返工现象。

（2）六项制度

工序自检制度

本标段工程建立项目经理部、施工队、作业工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。

各施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。

制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。

检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。

见图原材料质量检测试验流程图。

各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场。

对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。

各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

原材料质量检测试验流程图

质量检验评定制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。

对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

工艺流程设计制度

针对本工程的特点，对于关键工序由总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。

8.13.2.4施工工艺保证质量措施

全面推行标准化施工作业。

通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

（1）坚持技术交底制度

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

（2）认真执行隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。

8.13.2.5竣工验收质量控制措施

本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。

属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。

严格按国家和铁道部现行的验收标准、规范和强制性要求等组织相关人员