发电厂运行规程主机部分.docx

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发电厂运行规程主机部分

600MW机组

集控运行规程

目录

1.机组启动…………………………………………………………………………8

1.1检修后的验收与试验……………………………………………………………8

1.1.1目的……………………………………………………………………………8

1.1.2检查与验收……………………………………………………………………8

1.1.3分部试运……………………………………………………………………11

1.1.4化学清洗……………………………………………………………………12

1.1.5水压试验……………………………………………………………………13

1.1.6汽轮机调节系统静态调整试验……………………………………………15

1.1.7热控调节系统及保护联锁静态试验………………………………………16

1.1.8机组热控联锁保护、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动动态试验……………………………………………………………………………16

1.1.9电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验……………………………18

1.1.10电气设备试验……………………………………………………………18

1.1.11安全阀校验………………………………………………………………26

1.2机组启动应具备的条件………………………………………………………20

1.3组启动前的准备………………………………………………………………23

1.4机组启动………………………………………………………………………23

1.4.1基本规定……………………………………………………………………24

1.4.2冷态启动……………………………………………………………………24

1.4.3温态启动……………………………………………………………………26

1.4.4热态启动……………………………………………………………………44

1.4.5极热态启动…………………………………………………………………44

1.4.6机组启动过程注意事项……………………………………………………46

2.机组运行…………………………………………………………………………47

2.1机组运行调整的主要任务及目的……………………………………………48

2.2机组运行中控制的主要参数及限额…………………………………………48

2.3机组正常运行检查监视、维护试验…………………………………………52

2.4机组运行控制方式……………………………………………………………58

2.5锅炉燃烧调整…………………………………………………………………59

2.6主汽压力的调整………………………………………………………………60

2.7过热蒸汽和再热蒸汽温度的调整……………………………………………60

2.8汽包水位的调整………………………………………………………………61

2.9锅炉排污、给水品质、炉水品质、蒸汽品质控制…………………………61

2.10锅炉吹灰与除渣………………………………………………………………64

2.11机组热控监视、控制、保护系统设备的正常运行维护……………………64

2.12机组电气监视、控制、保护系统设备的正常运行维护……………………67

2.13机组低负荷运行控制与调整…………………………………………………69

3.机组正常停运……………………………………………………………………69

3.1基本规定………………………………………………………………………69

3.2机组停运前的准备……………………………………………………………70

3.3滑参数停机……………………………………………………………………70

3.4正常停机………………………………………………………………………72

3.5机组停运后的冷却……………………………………………………………75

3.6机组停运后的保养……………………………………………………………75

3.7机组停运后的防冻……………………………………………………………76

4.机组异常和事故预防及处理…………………………………………………78

4.1机组事故处理原则……………………………………………………………78

4.2事故停机的操作………………………………………………………………79

4.3紧急停机的操作………………………………………………………………80

4.4锅炉异常及事故处理…………………………………………………………82

4.4.1锅炉水冷壁漏泄……………………………………………………………82

4.4.2锅炉过热器漏泄……………………………………………………………83

4.4.3锅炉再热汽泄漏……………………………………………………………83

4.4.4锅炉省煤器泄漏……………………………………………………………84

4.4.5汽包水位异常………………………………………………………………84

4.4.6蒸汽温度超限………………………………………………………………86

4.4.7尾部烟道、空预器发生再燃烧……………………………………………86

4.4.8制粉系统故障……………………………………………………………87

4.4.9安全门动作…………………………………………………………………89

4.5汽轮机异常及事故处理………………………………………………………90

4.5.1汽轮机振动大………………………………………………………………90

4.5.2轴向位移增大………………………………………………………………91

4.5.3汽轮机水冲击………………………………………………………………92

4.5.4运行中叶片损坏或断落……………………………………………………92

4.5.5凝汽器真空降低……………………………………………………………93

4.5.6机组负荷晃动………………………………………………………………94

4.5.7机组频率不正常……………………………………………………………95

4.5.8润滑油系统故障……………………………………………………………95

4.5.9EH油压低…………………………………………………………………97

4.5.10DCS故障…………………………………………………………………97

4.5.11油系统着火………………………………………………………………98

4.6发电机异常及事故处理………………………………………………………98

4.6.1发电机异常的处理方法……………………………………………………98

4.6.2发电机各部分的温度超过规定值…………………………………………99

4.6.3发电机漏氢…………………………………………………………………99

4.6.4发电机定子升不起电压……………………………………………………100

4.6.5发电机氢系统着火…………………………………………………………100

4.6.6发电机非同期并列…………………………………………………………100

4.6.7发电机变为同步电动机运行………………………………………………100

4.6.8发变组保护动作……………………………………………………………101

4.6.9发电机失磁…………………………………………………………………101

4.6.10发电机振荡或失去同步…………………………………………………102

4.6.11电压回路断线……………………………………………………………102

4.6.12发电机非全相运行………………………………………………………102

4.6.13电流互感器二次回路断线………………………………………………103

4.6.14定子绕组进水压力低……………………………………………………103

4.6.15定子水导电率高…………………………………………………………103

4.6.16发电机定子线棒或导水管漏水…………………………………………103

4.6.17碳刷发生火花的原因和处理……………………………………………104

4.7机组综合性故障………………………………………………………………105

4.7.1一台汽动给水泵跳闸………………………………………………………105

4.7.2厂用电中断…………………………………………………………………105

4.7.3RUNBACK降负荷50%………………………………………………………106

5.500KV/220KV升压站的运行……………………………………………………107

5.1概述…………………………………………………………………………107

5.2220KV/500KV系统的运行……………………………………………………108

5.3变压器的运行………………………………………………………………111

6.机组主要辅机的运行…………………………………………………………118

6.1辅机运行基本规定……………………………………………………………118

6.2润滑油系统的运行……………………………………………………………118

6.3EH油系统的系统运行…………………………………………………………124

6.4给水系统的运行………………………………………………………………126

6.5循环水系统的运行……………………………………………………………145

6.6胶球清洗系统的运行…………………………………………………………150

6.7开式冷却水系统的运行………………………………………………………151

6.8闭式冷却水系统的运行………………………………………………………153

6.9凝结水系统的运行……………………………………………………………155

6.10精处理系统的运行…………………………………………………………162

6.11定子水系统的运行…………………………………………………………180

6.12辅助蒸汽系统的运行………………………………………………………182

6.13真空系统的运行……………………………………………………………184

6.14制粉系统的运行……………………………………………………………185

6.15风烟系统的运行……………………………………………………………192

6.16吹灰系统的运行……………………………………………………………201

6.17炉前油系统运行……………………………………………………………205

6.18炉水泵系统的运行…………………………………………………………206

6.19全厂仪用空压机运行………………………………………………………210

6.20除灰除渣系统的运行………………………………………………………217

6.21电除尘器的运行……………………………………………………………224

6.22变压器系统的运行…………………………………………………………231

6.23继电保护系统的运行………………………………………………………235

6.24厂用电系统运行……………………………………………………………259

6.25电动机的运行………………………………………………………………267

6.26直流系统的运行……………………………………………………………270

6.27UPS系统的运行……………………………………………………………277

6.28密封油系统的运行…………………………………………………………286

6.29发电机氢气系统的运行……………………………………………………289

6.30柴油发电机的运行…………………………………………………………294

6.31轴封系统运行………………………………………………………………294

7．附录……………………………………………………………………………297

7.1锅炉设备概况…………………………………………………………………297

7.2汽机设备概况…………………………………………………………………312

7.3发电机设备概况………………………………………………………………356

附表1锅炉主要设计参数…………………………………………………………387

附表2过热器、再热器、省煤器受热面管子规范………………………………391

附表3水冷壁受热面管子规范……………………………………………………392

附表4过热器、再热器管子报警温度……………………………………………393

附表5设计煤种和校核煤种资料…………………………………………………394

附表6燃油品质资料………………………………………………………………395

附表7燃烧器主要设计参数………………………………………………………396

附表8安全阀整定压力及排放量汇总表…………………………………………397

附表9水蒸汽压力与饱和温度对照表……………………………………………398

附图1锅炉冷态启动曲线（停炉自然冷却55小时后）…………………………399

附图2锅炉温态启动曲线（停炉冷却24小时）…………………………………399

附图3锅炉热态启动曲线（停炉冷却8小时）…………………………………400

附图4典型高压汽轮机的冷却时间………………………………………………401

附图5不同增减负荷率的循环指数………………………………………………402

附图6变负荷推荐值——滑压和顺序阀方式……………………………………403

附图7主汽门前启动蒸汽参数……………………………………………………404

附图8空负荷和低负荷运行导则…………………………………………………405

附图9冷态启动转子加热…………………………………………………………406

附图10高压缸冷态不带旁路启动………………………………………………407

附图11高压缸温态不带旁路启动………………………………………………408

附图12高压缸热态不带旁路启动………………………………………………409

附图13高压缸极热态不带旁路启动……………………………………………410

附图14高中压缸联合冷态带旁路启动…………………………………………411

附图15高中压缸联合温态带旁路启动…………………………………………412

附图16高中压缸联合热态带旁路启动…………………………………………413

附图17高中压缸联合极热态带旁路启动………………………………………414

附图18中压缸冷态带旁路启动…………………………………………………415

附图19中压缸温态带旁路启动…………………………………………………416

附图20中压缸热态带旁路启动…………………………………………………417

附图21中压缸极热态带旁路启动………………………………………………418

附图22发电机出力曲线…………………………………………………………419

附图23发电机V形曲线…………………………………………………………420

附图24发电机特性曲线…………………………………………………………421

1.机组启动

1.1检修后的验收与试验

1.1.1目的

1.1.1.1明确机组大、小修后设备和系统检查的工作内容。

1.1.1.2规范机组大小修后设备验收项目和试验内容。

明确修后机组启动准备工作程序，保证机组启动顺畅和安全、经济运行。

1.1.2检查与验收

1.1.2.1机组大、小修后应该检查的项目

1）设备异动报告

A）设备异动报告齐全，无遗漏。

B）异动报告内容完整，无涂改，有异动原因和异动后设备、系统更改图。

C）异动报告有编写、审核、批准及异动开始执行时间。

2）检修的工作票

A）检修工作票全部收回，工作票内容无涂改。

B）检修工作票合格率达到100％。

C）检修工作票内容与实际现场验收内容相符，工作票有验收和注销盖章

3）消防设备及系统

A）详细检查修消防设备、系统齐全，完整。

B）检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。

C）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。

试验时，由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。

D）就地配置消防器材必须有消防液、气配置时间和负责人签字。

E）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。

放置消防器材部位要有明显标志。

F）消防水压力正常。

特殊消防泡沫压力正常，泡沫在规定失效期内

F）现场消防通道有明显箭头和通道指示灯。

4）环保设备及系统

A）环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。

B）所有监视废气、废水、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。

C）重要环保设备（比如废水处理、烟气脱硫设备）大修后必须在机组运行时，经过严格的运行调试，达到大修前水平才能投入运行。

1.1.2.2机组大、小修启动前的检查内容

1）热机设备系统

A）热机设备、系统机组检修工作完工，所有工作票注销。

B）楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。

C）所有的烟、风道系统应连接完好，各人空门、检查孔关闭，管道支吊牢固，保温完整。

D）锅炉本体各处膨胀指示器正常。

E）所有的吹灰器及锅炉出口烟温探针均应退出炉外。

F）炉膛火焰电视摄像装置完好。

G）所有的吹灰器及锅炉出口烟温探针均应退出炉外。

H）锅炉冷灰斗水封良好，无积灰，溢水正常。

I）汽轮机本体各处保温完整。

J）汽轮机各高中、压主汽门,调门及控制机构正常。

K）汽轮机滑销系统完好，缸体能自由膨胀。

L）排汽缸安全门完好。

M）主油箱事故放油门关闭，加铅封。

N）转动设备地脚螺丝无松动迹象，靠背轮连接牢固，防护罩完好。

O）各转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格），

P）润滑油设备系统完整具备投入条件。

2）电气设备系统

A）确认电气所有检修工作结束，工作票注销。

确认电气设备各处所挂地线，短路线，标示牌，脚手架等安全设施已拆除，常设栅栏，警告牌已恢复。

B）摇测发电机的定子绝缘，确认绝缘电阻值不得低于1000MΩ（安装中），极化指数≥2（10分钟）。

C）绕组通水前定子绕组应达到以下规定的绝缘值（厂家说明书）

a）电机75℃的绝缘电阻应不低于以下值：

R（75℃）=UN/（1000+0.01Pn）

式中：

R（75℃）---绕组在75℃时的绝缘电阻（兆欧）

UN-----绕组的额定电压（伏）

Pn-----发电机的额定容量（千伏安）

在不同的温度下，其绝缘电阻可使用下面的公式来换算：

Rt=R75℃×2（75-t）/10

式中：

Rt-----t℃时的绝缘电阻

t-----测量时的温度（℃）

b）10分钟对1分钟的绝缘电阻比值即极化指数不小于2倍。

60秒/15秒绝缘电阻吸收比不小于1.6。

c）各相绝缘电阻差异倍数不大于2。

d）绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。

D）用500V摇表，摇测发电机的转子绝缘，确认绝缘电阻值10MΩ以上（厂家规定）。

最小值不得低于0.5MΩ。

E）确认发发变组出口开关，灭磁开关试验正常。

F）确认发电机转子的励磁回路接地监测装置动作正常。

G）检查励磁变、励磁功率柜完好。

H）检查发电机中性点接地柜完好。

I）检查发电机出口PT完好。

J）检查发电机大轴接地碳刷装置完好。

K）发电机已充氢，压力、纯度、湿度、温度合格。

L）继电保护、自动装置、仪表齐全完好，保护和自动装置的压板投入正确。

M）主变封母、高压套管、瓷瓶清洁，封闭母线微正压装置投入正常。

N）变压器冷却风扇运转良好，变压器油位正常，油质合格（色普检查）。

O）所有电动机与转动机连接靠背轮连接牢固，地脚螺丝无松动现象。

P）所有电动机检修后在与转动设备连接前，经过转动方向试转正常。

Q）所有电气设备保护、联锁试验合格具备投入条件。

R）所有电机轴承润滑冷却系统良好。

S）柴油发电机系统以及蓄电池系统和其它保安系统完好投入正常。

T）大修后的发电机启动前还应具备下列条件

a）绝缘试验合格，风压、水压试验合格。

b）有设备变更的图纸资料。

c）设备标志齐全。

3）热控设备及系统

A）热控的就地设备完整良好，各类变送器、热电偶、压力表校验合格。

热控设备的线路连接良好，测绝合格。

B）热控的DCS控制系统经过静态、动态测试系统工作正常具备运行条件。

C）热控设备的保安电源系统投入正常。

4）化学设备系统

A）制水系统、污水处理系统、精处理系统、制氢系统的设备完好具备投入条件。

B）各类药品齐全具备化学运行条件。

C）煤、水、油、汽取样、化验设备齐全具备运行条件。

D）各类在线检测仪表齐全，校验合格。

E）化学制水设备各类树脂在失效期内，最少具备两列制水运行条件。

F）化学除盐水箱、凝补水箱制满合格的除盐水。

5）公用设备系统。

A）生产指挥系统电话畅通（厂内、厂外）。

B）全厂消防水系统正常、消防设施齐全。

特殊消防设备完好具备投入条件。

C）全厂特殊消防呼叫广播系统投入正常。

D）全厂制冷站、热网站的设备、系统完好具备随时投运的条件。

E）全厂仪用空压机及系统完好具备投入条件。

F）启动锅炉设备、系统完好具备随时启动条件。

G）检查省煤器的排灰斗内无杂物，投入水封水。

H）电除尘的振打装置，排灰系统正常。

I）输煤翻车机、斗轮机、碎煤机、采样机、皮带称、翻车衡、除铁器、J除尘设备、木块分离器等，以及各转运站皮带和传动托辊良好具备投运条件。

J）输煤系统特殊消防系统具备投入条件，皮带拉绳开关良好。

K）输煤皮带各转运站和皮带间报警和广播系统正常。

L）斗轮机防风闭锁装置投入正常。

M）除灰电除尘设备良好，震打装置和浊度仪具备投入条件。

N）干除灰的系统具备投入条件（输灰管道、空压机系统设备、仓泵、储灰罐）。

O）渣系统储渣、放渣设备、冲回水系统、石子煤系统设备具备投入条件。

P）电除尘绝缘子电加热投入，灰斗的料位计正常。

Q）电除尘整流变完好具备投入条件。

R）烟气在线检测设备完好齐全具备投入条件。

S）烟气脱硫设备系统完好，具备投入条件。

T）燃料油区储油罐及供锅炉柴油设备、系统完整齐全，具备投入条件，储油罐的油位指示正确，特殊消防设施齐全。

储油量满足锅炉点火要求。

1.1.3分部试运

1.1.3.1辅机试转确认条件及要求

1）动机械设备试运应在确认检修（安装）工作结束，安全措施拆除，工作票已终结或有试运联系单，根据设备部检修负责人要求由值长或主值统一下令进行。

2）主要仪表或保护失灵，脚手架未拆除，现场检修工器具未清理等情况时，任何人均不得下达试运行操作命令。

3）电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合设备要求。

4）转动机械试转启动操作应在集控室进行，就地应有人站在转动机械事故按钮旁监视。

5）电动机送电前应确认操作CRT画面开关在“停止”位置,停止期限超过15天，启动前必须进行电机测绝缘，合格后方可送电。

6）6kV辅机试转和空预器大修后试转，值班人员应到现场负责监护。

7）同一条母线不得同时进行启动两台及以上6kV辅机。

8）辅机电动机，在冷态下只允许启动两次，但间隔时间不得小于5分钟；进行风机动平衡校核试验时，两次启动间隔时间不小于2小时。

9）辅机试运时，应保证就地与集控室通讯