盖板通道涵施工方案.docx
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盖板通道涵施工方案
一、编制依据及原则-------------------------------------------------------2
二、工程概况----------------------------------------------------------------2
三、施工准备----------------------------------------------------------------2
四、施工方案、方法及工艺----------------------------------------------3
五、质量保证措施----------------------------------------------------------11
六、安全质量措施----------------------------------------------------------12
七、环境保护措施----------------------------------------------------------13
八、涵洞检测指标----------------------------------------------------------14
九、人员配置----------------------------------------------------------------15
十、机械设备配置----------------------------------------------------------16
十一、施工进度计划安排-------------------------------------------------17
K32+740通道涵施工方案
一、编制依据及原则
1、编制依据
1）、A3合同段桥梁、涵洞设计图纸及设计资料。
2）、公路工程有关规范和标准。
3）、《公路桥涵施工技术规范》。
4）、国家及地方环保法律法规。
5）、《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》。
6）、《永武高速公路三明段补充技术规范》。
2、编制原则
1）、努力提高施工机械化水平，加快施工进度。
2）、强化组织指挥，加强管理，保证施工质量，杜绝安全事故。
3）、文明施工，保护环境，做到不浪费土地，不干扰居民。
二、工程概况
K32+740盖板通道涵，与路线交角为70度。
涵洞净宽5m，净高4.7m，涵长68.32m。
基础、洞底铺砌及墙身均采用C20片石混凝土现浇，台帽采用C25钢筋砼现浇，盖板采用C30钢筋混凝土，帽石采用C30混凝土现浇。
涵洞进口型式为跌水井及人行踏步，出口出口为八字墙，进出口引、排水铺砌采用M7.5号浆砌片石，设计地基承载力要求达到295Kpa。
三、施工准备
1、备齐开工文件及图纸，图纸和文件已审核完毕。
2、已完成涵位施工放样工作。
3、人员和机械已到位，便道已经畅通。
4、各种原材料已经备齐，试验室已经完成施工中所涉及到的不同标号的混凝土及砂浆配合比。
对进场的原材料进行了抽样检测，均己合格。
详见附件《原材料的实验检测报告》。
5、已安排原材料及时按设计进场，使原材料有一定量的储备。
并于拌和场分类堆放，分别管理，水泥按200吨进行一次检验，砂每200m3进行一次检验，钢筋60t进行一次检验。
6、为保证正常施工，设置一个钢筋场地进行钢筋加工，搭盖简易挡雨棚，对场地进行硬化,周围设置排水沟。
7、涵位工作区外围设置截、排水沟，防雨水冲刷。
8、已到场32KW发电机一台，砼浇筑前台振捣及圬工砌筑时砂浆搅拌机用，其他附属设备均已到场。
四、施工方案、方法及工艺
本涵施工工艺流程如下：
测量放样→基坑开挖→检测地基承载力→浇筑基础砼→浇筑砼涵台身→浇筑砼涵台帽；预制盖板→沉降缝处理→洞口工程→养生→回填
1、施工放样：
测量技术人员对涵洞轴线及四个角的坐标和高程进行放样，即进行位置控制，测量过程中监理工程师旁站抽检。
2、基坑开挖前的准备工作：
对所使用的原材料品种、规格物理性能等技术指标进行检定，对不同规格品种的材料进行分区贮存堆放，对钢筋、水泥等易受雨水影响的材料应搭设材料库保存。
以保证使用前的质量，开工前应进场足够的材料。
3、基坑开挖：
经监理工程师对测量放样认可后，技术人员对基坑开挖作好技术交底，指导施工。
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工修整，在基坑开挖前基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，在基坑顶有荷载时，坑顶边与动荷载方向应有不小于1m宽的护道，在必要时可适当加大护道宽度。
在基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响或放坡受到限制时采用适当的支护方案。
基坑尺寸应满足施工要求，在地质较好地段基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m，并按1：
0.5进行放坡开挖。
在基坑开挖过程中随时注意观测，若基坑渗水较大，及时做好排水工作，即做排水沟和集水坑，具体方法是在坑底范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流流入集水坑，排出坑外。
集水坑宜设在上游尺寸视渗水情况而定。
在基坑开挖中，严禁超挖，在开挖前把水准点引至基坑挖掘附近，时时进行监控测量，当挖掘机挖到设计线20～30cm时，改为人工开挖，直至开挖到设计标高为准。
4、基坑验收
当基坑开挖到设计标高后，进行各项目的检测，特别是基坑平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力、排水情况、基坑边坡土质稳定性各项指标满足要求并经过监理工程师认可后，方可进行下一道工序的施工。
若地基承载力达不到设计要求，且较弱层在2m范围内，可直接挖除换填，换填材料视设计承载力要求而定，当[δο]≤300KPa换填碎石土,[δ]≥300KPa换填砂粒或片石，基底较弱层厚度超过2m，应及时以书面形式报监理处，作出处理。
5、基础及涵洞台身施工
1）模板
、模板的选择
根据施工现场和涵洞结构形式，基础采用竹胶板，台身涵内侧采用定制钢模板，台身涵外侧采用竹胶板进行现场加工组装，模板与混凝土接触面应保证平整光滑，接触处做成平缝，采用平缝时要避免漏浆，在转角处加嵌条或做成斜角。
若重复使用，应重新检测表面是否平整，形状是否准确，是否漏浆，是否有足够的强度和刚度。
②、模板安装
在进行模板安装时模板与预埋件应配合进行，防碍预埋件的模板待预埋件完成后进行安装，在安装侧模时，应防止模板移位和凸出，基础侧模应在模板外设立支撑固定，具体如图所示:
模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点高程及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板超过允许偏差变形值应及时纠正。
2）混凝土拌和
①、在混凝土拌制时,各种量器应保持准确。
对骨料含水量应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量.放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥,砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作台班对所使用材料正式测量前，应对计量设备重新校核。
计量器具应定期检定。
②、砼拌和使用拌和站机械拌和，杜绝人工拌和，自全部材料全部装入搅拌筒至开始出料的搅拌时间控制在2.5分钟以上。
③、砼搅拌完成后，应及时检测拌和物的性能。
砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别检测。
频率按每一工作台班检测两次，在检测坍落度的过程中，应注意观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
④、在砼拌和之前要严格熟悉试验室提供配合比并对水及骨料进行检查。
3）砼的运输
根据砼的运输要求、砼凝结时间和浇筑速度进行，使砼浇筑工作不间断，并使混凝土运输到浇筑地点均能保持均匀性和规定坍落度，根据本段涵洞施工和具体情况，砼运输采用搅拌车进行。
砼运输至浇筑地点后，若发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
在第二次搅拌时不得任意加水，若有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
若二次搅拌仍不符合要求，不得使用。
4）入模
①、在砼入模前，应及时对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，若发现模板内有杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。
若模板有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
②、砼入模时，应防止离析采取以下措施：
当高处直接倾卸时，其自由倾落的高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾落高度大于2m时，根据本施工的实际情况选取串筒施工。
但是在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
③、砼浇筑时，要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，根据本施工情况，分层厚度控制在30mm以内。
5）振捣
在砼浇筑时，根据涵洞具体施工，模板边缘采用人工用扁铁捣实。
在人工捣实时注意砼内是否有预埋件，若有预埋件时应注意捣筑深度。
在机械振捣时，采用插入式振动器振捣。
在使用插入式振动器时，要做到棒棒相接，振动器移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离。
分层浇筑时，插入下层50～100mm；每一处振动完毕之后，边振动边徐徐提出振动棒，严格避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当为浇筑片石砼时，振动棒应尽可能地避免与片石接触。
在振动过程中每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，直至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆方可在本部位停止振动。
6）在砼浇筑过程中，尽量连续进行，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
若时间过长，要预留施工缝。
本段施工砼利用时间控制在2小时之内，否则留施工缝。
在浇筑次层砼时作施工缝处理，处理方法如下：
①、凿除处理砼表面的水泥砂浆和松散层，在处理层采用人工凿除时强度必须达到2.5Mpa以上。
②、凿除砼表面的水泥砂浆和松散层之后，冲洗干净,在浇筑次层砼之前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层10～20mm的1:
2的水泥砂浆。
③、施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇筑。
本段施工的涵洞砼继续浇筑时处理层强度控制在≥2.5Mpa后方可进行。
7）在砼浇筑过程中或完成后，如果发现砼表面泌水较多，须在不挠动浇筑砼的情况下，采取措施将水排除。
特别是在浇筑过程中，设专人检查模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应及时处理，并在浇筑过程中，填好砼施工记录。
并每工作台班做一组试件，待进行28天强度检验。
8）在砼浇筑完成后，对其外露面及时进行修整、抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光。
当外露面积较大时，应加盖防护，但在开始养生之前，覆盖物不得接触砼面。
在表面处理好以后，开始洒水养生。
养生期为7-14天。
在覆盖砼养生时，不得使覆盖物污染砼表面。
在养生期间，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。
6、盖板制作和安装
⑴、钢筋及模板加工
①、所用钢筋的种类型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋应及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。
钢筋应储存于钢筋棚中，堆放时，需离开地面50cm，避免钢筋受机械损伤或腐蚀生锈。
进场后的钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设置明显标识牌，以便检查和使用。
钢筋在钢筋加工棚内集中加工，在底模上绑扎成型。
钢筋绑扎要准确定位。
②、为确保砼成型后的外观质量，盖板采用专制定型钢模，钢模以δ＝5mm钢板为模面，∠50*5mm角钢加肋。
③、模板使用前全面除锈、除尘，满涂液压油，以利脱模，并检查模板平整度，以保证盖板的质量；
④、侧模安装时，为防止模板移位及变形，模板底部以木楔固定，上口用φ18mm对拉螺杆固定；
⑤、钢模间以双面胶填塞止浆，以确保接缝严密，不漏浆，模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸及纵横向稳定性进行检查，确认无误后再进行砼的浇筑；
⑥、在砼施工过程中派专人检查模板有无变形及位移，发现问题立即整改，纠正后才能继续进行砼的浇筑。
⑵、混凝土浇注
①、盖板砼标号为C30，砼严格按配合比配制施工，在搅拌站统一拌制，由运输车送至施工现场。
②、砼浇筑前，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
并检查砼的均匀性和坍落度，符合要求时方可使用。
③、砼由漏斗送入模内，一次浇筑成型，用插入式捣固棒振捣。
对于每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
捣固棒尽量不要碰到模板。
④、捣固中派专人检查模板、钢筋，确保钢筋、模板不产生变形及位移。
⑤、砼初凝后，立即覆盖草袋洒水养生，养生期不少于7天。
⑥、拆除模板：
养生期过后方可拆模，敲击模板过程中不可用力过猛，防止过度敲击剥落尚未凝固好的混凝土，确保盖板底部平整、光滑。
⑦、盖板防水层
台身与台帽之间填塞6cm宽的直径2~4厘米的碎石，盖板顶部粘贴油毛毡，上面涂抹沥青进行密封处理。
每道沉降缝均进行密封，加封纵向台帽与盖板接触部位沥青油毛毡密封。
7、沉降缝的设置
为了避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉降产生不规则的裂缝，设置沉降缝，按设计每隔4m～6m设置一道。
沉降缝基础的处理，将原来基础施工时嵌入的沥青板或沥青砂板留下不拿出，作为防水之用，流水面以1：
3水泥砂浆填塞，深度为15cm；涵身部分沉降缝的处理，缝外以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以1：
3水泥砂浆填塞，深度为15cm，缝的施工控制应端面整齐、方正，基础和涵身上下不交错，应贯通，嵌塞应紧密填实。
8、涵洞圬工砌筑工程
砌筑用石料厚度不小于15cm，强度应满足不小于30Mpa，外露面砌筑时，尽量采用厚度20～30cm，宽度约为厚度1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，应敲除棱角，四周稍加修整，当采用有风化面片石时，要及时凿除风化层。
砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面砌筑线顺直整齐，砌筑过程中要经常用锤线校正砌筑面是否垂直，确保砌体各部几何尺寸符合设计要求。
砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm，面层砌体应与里层砌体交错，连成一体，腹墙分层砌筑时，应与外围分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝，各砌层的砌块要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实。
分层砌筑第一层时，应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌筑上层不得扭动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
分层砌筑时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，不得有通缝。
砌筑砌体外侧时，砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。
为保证砌体的稳压和砌筑方便，涵身砌筑与台背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。
砂浆严禁人工拌和，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，根据拌和站和施工现场的距离，采用手推车进行运输，拌和好的砂浆在2～3小时内必须用完，在运输时，若发生离析，沁水的砂浆，必须重新拌和，已凝固的砂浆不得使用。
在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。
砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。
9、回填土工程
涵洞台背，八字墙背填料，采用透水性材料。
填土顺路线方向，应自台身起；沉降缝填料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
涵洞完成后，待涵洞砼强度达到设计强度的75%方可进行回填土，路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行，同时按水平分层，分层的松铺厚度不得大于15cm，从分层填土的第一层开始压实度值不得小于96%。
用机械填土时，近涵背1m范围内填料应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。
五、质量保证措施
1、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2、混凝土施工，捣固设专人进行作业，严格分层度、布点位振捣，防止出现蜂窝、麻面。
3、涵洞砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌，砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
4、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
5、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止涵管混凝土出现开裂等人为破坏。
6、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。
7、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中都要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。
进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
8、严格执行隐蔽工程检查的规定。
所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。
如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。
9、为保证质量，现场所有使用机械应定期进行保养，按规范严格操作。
六、安全保证措施
1、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设备、触电保护器性能良好。
施工现场设置醒目的安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。
2、保证施工便道稳定，并对局部做必要的防护；在基坑开挖过程中，坑壁松塌或有涌水、涌砂等影响基坑边坡稳定现象发生，应立即加固防护。
3、搅拌站机械设备安装完毕后，检查离合器、制动器是否灵活，所用钢丝有无断裂或损坏，并经试转达到正常后，方可进行施工作业。
4、搅拌站的电气设备和线路应保持绝缘良好，机械设备外露的转动部份应设防护装置。
5、在砼振捣过程中，操作人员要配戴安全防护用品。
6、在基坑内支模时，应检查基坑内有无塌方现象，确认无误后，方可操作。
7、拆模时，要按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆除模板时不得双层作业。
9、在施工过程中，对现场施工进行定期检查，及时消除安全隐患，防患于未然。
七、环境保护措施
1、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入建溪河流及沿线水网、支流或其他沟渠；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。
2、对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
3、水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。
4、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
5、施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。
6、设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。
7、采用低噪音的施工工艺和方法。
8、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。
9、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁垃圾乱倒、乱卸。
施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。
10、对涵洞基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。
11、本段施工将建立严格的配套奖罚制度，以经济杠杆来保证各项环境保护措施的落实到位，最终实现对施工区域的环境保护目标，确保施工区域的环境不受施工生产活动的影响而破坏。
12、施工组织机构
施工负责人
赵志伟
技术负责人
闫树东
质量负责人
肖辉津
试验负责人
张永刚
安全负责人
宋验成
环保负责人
阎宏清
八、涵洞的检测指标
1、涵身直顺，涵底铺砌紧密平整。
2、进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。
项目
允许偏差（mm）
检验方法和频率
轴线偏位
明涵
明涵20,
暗涵50
经纬仪：
检查2处
暗涵
流水面高程
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
`
`2处
涵底铺砌厚度
+40，-10
尺量：
检查3~5处
长度
+100，-50
尺量：
检查3~5处中心线
孔径
±20
尺量：
检查3~5处
净高
明涵
±20
尺量：
检查3~5处
暗涵
±50
3、允许偏差如下表：
允许偏差及检测方法
九、人员配置
人员配置表
职务
桥梁三队
技术员
2
试验员
1
砌筑师傅
3
木工
2
钢筋工
2
浇筑砼技术工
3
浇筑砼普工
18
砌筑普工
20
小计
51
十、机械设备配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
数量
新旧程度
1
砼拌和站设备
1套
100%
2
砂浆搅拌机
1台
100%
3
电焊机
1台
80%
4
砂轮切割机
1台
90%
5
氧气乙炔割锯
1台
100%
6
砼搅拌车
2部
90%
7
32KW发电机
1台
90%
8
插入式振捣器
3台
80%
9
碘钨灯
10盏
100%
十一、施工进度计划安排
时间
项目
2007年
2008年
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
准备工作
12.30
1.05
基坑开挖、干砌片石基底
1.05
2.3
基础施工
2.3-2..15
涵台身施工
2.15
3.5
盖板现浇
3.5-3.15
墙背回填
3.15-
4.10
升级会员 