电气热控施工工艺要求可编辑直接用.docx

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电气热控施工工艺要求可编辑直接用

电气、热控工程施工工艺要求

优质工程是百里挑一，精品工程是优中选优，鲁班工程是精中取精。

实现优质，铸造精品与创造鲁班工程是我们追求的目标。

为实现哎哎哎“实施精细化管理、建设绿色电站、打造精品项目、争创国优工程”的建设总体目标，保证电气、热控工艺质量特制订本方法。

在内容上对各种施工项目做具体要求并达到的质量标准进行说明，具体操作工艺由各施工单位根据要求进行相应的细化，自行安排。

电缆桥架安装工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）钢材平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。

支架焊接牢固，无显著变形，更横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

金属电缆支架必须进行防腐处理。

2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

4）梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固螺母应位于梯架（托盘）外侧。

5）当直段钢质电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时应有伸缩缝，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

2.成品效果图示

电缆敷设安装工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）电缆外观应无损伤。

2）电缆的最小弯曲半径应符合下表规定（D为电缆外径）

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

3）电力电缆接头的布置应符合下列要求:

（1）并列敷设的电缆，其接头的布置宜相互错开。

（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

位于冻土层内的保护层，盒内宜注以沥青。

4）敷设完毕的电缆应排列整齐，不宜交叉，固定牢靠，标志装设齐全。

5）标志牌的装设应符合下列要求:

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、内夹层、隧道、竖井的两端，上述地方，电缆应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明线路编号。

（3）电缆标志牌规格应统一，标志牌应选用防腐材料制成，挂靠牢固。

6）电缆的固定应符合下列要求:

（1）电缆在下列地方应该固定:

✧垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处。

✧水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处。

✧单芯电缆的固定应符合设计要求。

（2）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘垫。

7）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

8）电缆的排列应符合下列要求。

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求可由下而上配置。

9）电缆在支架上敷设应符合下列要求：

（1）控制电缆在普通知支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

（2）交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

10）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应闭开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭式槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。

2.成品效果图示

电缆套管安装工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

2）管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形。

3）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹扁现象，其凹扁程度不大于管子外径的10%。

4）金属电缆管镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

5）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

6）每根电缆管弯头不超过三个，直角弯不应超过两个。

7）电缆管应安装牢固，电缆管支撑点间的距离不应大于3m。

8）电缆管埋深不应小于0.7m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

9）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

10）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有罗纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

2.成品效果图示

电缆防火封堵工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

3）重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

4）在电缆接头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。

5）采用耐火或阻燃型电缆。

6）设置报警或灭火装置。

7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。

在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

8）涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

9）包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用

要求。

绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

10）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后在进行封堵。

11）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

2.成品效果图示

电气照明安装工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）电线导管安装要求：

（1）镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（3）室外导管的管口应设置在盒、箱内。

2）电线穿管安装要求：

（1）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

（2）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

（3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

3）灯具安装要求：

（1）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。

（2）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

（3）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

2.成品效果图示

电气接地工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定,当无规定时,不宜小于0.6米,角钢及钢管接地体应垂直配置。

2）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5米。

3）明敷接地线的安装应符合下列要求：

（1）便于检查。

（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

（3）支持件间的距离，在水平部分宜为0.5～1.5米；垂直部分宜为1.5～3米；转弯部分宜为0.3～0.5米。

（4）接地线应水平或垂直敷设，也可以与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。

（5）接地线沿建筑物墙体水平敷设时，离地面距离为250～300，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15。

（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝时，应设置补偿器。

补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

4）明敷接地线的表面应涂以用15-100宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上应作出标志。

当使用胶带时，应使用双色胶带。

5）在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应涂白色底漆并标以黑色接地记号。

6）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆护层和接地线应对地绝缘。

7）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

8）全封闭组合电器的外壳应按制造厂的规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。

9）高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应采用软铜线连接，以保持良好接地。

10）接地体（线）的连接

（1）接地体（线）的连接采用热熔焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接到电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

（2）利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，串接部位还应焊接金属跨接线。

11）避雷针（线、带、网）的接地应遵守下列规定：

（1）避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。

（2）避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，否则采取防腐措施。

（3）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5米-1.8米处设置断接卡，断接卡应加保护措施。

（4）装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。

筒体底部应有两处与接地体对称连接。

（5）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3米。

当小于3米时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。

（6）独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。

当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15米。

（7）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米。

（8）配电装置的架构或屋顶上避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

12）建筑物上的避雷针或防雷金属网和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。

13）发电厂和变电所的避雷线线档内不应有接头。

14）避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。

首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

电气封闭母线安装工艺质量标准

1．工艺质量标准

1）母线表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

2）成套供应的封闭母线各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

3）所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母应齐全、可靠。

4）母线的配置及安装架应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，解除可靠；相间及对地电器距离应符合要求。

5）瓷件应完整、清洁，瓷件和铁件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常。

6）油漆完好；相色正确；接地良好。

2.成品效果图示

电气软母线工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。

2）采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：

（1）规格应相符，零件配套齐全。

（2）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

（3）线夹船型压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

（4）330KV及以上电压等级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。

3）软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。

4）软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。

5）软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一个整体。

6）放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对导线严格检查。

7）新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。

8）切段导线时，断头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。

9）当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。

10）当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。

11）软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：

（1）导线及线夹表面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

（2）软导线线夹与电器接线端子或应母线连接时，应符合有关规定。

12）液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。

13）采用液压压接导线时，应符合下列规定：

（1）压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。

（2）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。

（3）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不小于5mm。

（4）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。

（5）压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330KV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。

（6）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

（7）压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过

0.866D+0.2mm时应更换钢模。

14）螺栓连接夹应用力距扳手紧固。

15）时用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活，轮槽尺寸应与导线匹配。

16）母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。

17）扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。

18）线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。

19）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然垂下；其与构架及线间的距离不得小于有关规定。

20）软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。

2.成品效果图示

热工仪表管路工艺质量标准

1.工艺质量标准

1）型号规格符合设计；外观无裂纹、伤痕、重皮；内部清洁畅通；

2）弯曲半径：

金属≥3D；塑料≥4.5D；椭圆度≤10％；弯曲弧度整齐美观；

3）电缆与管子间距150～200mm；油管路与热表面≥150mm；

4）两管中心距2D；压力管路坡度≥1%；差压管路坡度>1/12；

5）坡度倾斜方向符合规范热控篇；

6）同径管无错口；异径管内径差：

<1%；

7）焊接符合规范要求；管子固定牢固，排列整齐美观；

8）尼龙管缆敷设缆头制作整齐美观、缆芯连接正确、敷设紧度平直无拉力；

9）严密性符合规范（热控篇）；

10）标志牌外观美观、整齐，内容正确，字迹完整、清晰，油漆完整。

2.成品效果图示

热工表计安装工艺质量标准

1.安装质量标准

1）测温元件的安装

（1）汽、水、油测温元件安装：

✧热电偶、热电阻插入深度:

高温高压蒸汽D>250mm宜100mm、D≤250mm宜70mm;一般流体D>250mm宜300mm、D≤250mm宜1/2D；

✧双金属温度计感温元件插入深度：

全部浸入介质中；

✧压力式温度计温包插入深度：

全部深入介质中；毛细管弯曲半径≥50mm；毛细管保护设施齐全、易检修；环境温度无剧烈变化；元件紧固无渗漏；

（2）烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装：

✧检查外观完好、绝缘电阻>100MΩ、垫片材质符合规程要求；

✧元件装配紧固、严密、不漏；

✧在烟风煤粉管道上插入深度（1/3～1/2）D；

✧在煤粉仓上插入方向：

从顶部垂直插入；

✧在煤粉仓上插入深度：

按设计规定分层；

（3）测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶的安装：

5）热电偶插入紧密、牢固；

6）保温良好；

7）接线：

线端连接正确、牢固；线号标志正确、清晰、不褪色；

8）汽轮机内缸：

与缸壁固定牢固；引出线出口密封严密无渗油；

（4）测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶的安装：

✧卡套装置安装牢固

✧热电偶插入保护管与过热器管壁接触紧密

✧接线：

线端连接正确、牢固；线号标志正确、清晰、不褪色

（5）测量金属壁温的专用热电阻的安装：

✧推力瓦测温元件安装：

测孔直径偏差>0.2d；测孔边缘靠乌金面距离0.5mm；测孔深度25～30mm；测温元件引出线材质耐油、耐温，焊接牢固，固定牢固、导线应有余量；标志牌正确、清晰、不褪色

✧轴承测温元件安装：

测温元件与轴承座螺纹一致；插入深度符合设计；线端连接牢固、线号标志正确、清晰、不褪色；

2）压力取源装置安装：

（1）汽、水、油管路压力取源装置安装：

✧取源装置安装：

取压短管材质符合设计；测孔直径与取压短管内径偏差0.5～1mm;测孔光洁度光滑、无毛刺；取压短管垂直偏差≤2mm；焊接及热处理符合验标焊接篇；

✧取源阀门安装：

安装位置维护操作方便；进出口方向正确；安装固定端正牢固；与管路连接牢固、无渗漏；型号、规格符合设计；垫片材质符合规范要求；

（2）烟、风、媒粉管道压力取源装置安装：

✧取源装置安装：

测孔直径与取压短管内径偏差0.5～1mm；

✧测孔光洁度光滑、无毛刺；

✧分离器取源装置垂直偏差≤0.5mm；

✧炉墙取压管伸入位置：

与炉墙内壁齐平；

✧炉膛取压管倾斜度：

30～45度；

✧焊接：

符合焊接篇要求；

✧严密性：

严密不漏；

3）流量检出元件和检测仪表安装：

（1）喷嘴及标准孔板的安装：

✧节流装置检查：

型号规格检查符合设计；外观检查光洁、平整；喷咀出口侧边缘检查锐角尖锐；孔板入口检查侧边缘锐角尖锐；环室内径尺寸D～1.02D；孔板方向与环室出口一致；

✧节流件上下游直管段检查：

直管段长度符合要求；横截面圆型、无突变；上游10D和下游4D管段内壁表面清洁，无垢、无凹凸和沉淀物

✧节流件安装：

节流件端面与管道轴线垂直度≤1°；方向正确；固定牢固；严密性无渗漏；

✧取压短管、冷凝器、阀门安装：

型号规格符合设计；材质符合设计；在水平或倾斜管上的取压点蒸汽管道水平中心线上部45°夹角内、气体在管道上部、液体管道水平中心线下部45°夹角内；阀门安装位置维护操作方便；阀门进出口方向正确；阀体安装固定端正、牢固；阀门成排安装间距均匀、高差≤3mm；阀门与管路连接牢固、无泄露；垫片材质符合规范要求；两个冷凝器安装高度偏差≤2mm；

✧焊接符合《验标》焊接篇；

热处理符合《验标》焊接篇

2.成品效果图示

电气、热控二次接线工艺质量标准

1.安装质量标准

1）盘内电缆的排列、固定：

（1）电缆进盘时，在电缆夹层要先排列整齐，并设有专用固定的支撑或引上的桥架，并留有余度，弯曲半径为400mm，弧度一致，固定牢固。

（2）电缆从出桥架至盘下为分层分排，当电缆少时为单层单排，当电缆多时分为多层多排，排列好以后直接进盘，于固定支架上有序排列，固定在支架上绑扎牢固。

（3）排列电缆时先核对电缆的型号规格是否正确，电缆数量是否够数。

然后再每隔400-500mm之间用绑线编成一排，排列整齐、美观、无交叉。

（4）电缆进盘的盘内部分应排列整齐，固定牢固，电缆头下部40mm处用尼龙扎带固定在盘横筋或镀锌花横撑上，成排电缆头标高一致，排列整齐，并且保证电缆头垂直度。

（5）进入盘柜的电缆按照图纸分成左右两把排列整齐，左边的电缆进入盘左侧的端子排，右侧的电缆进入盘右侧的端子排。

2）电缆头制作的技术要求：

（1）电缆剥皮时，应用专用工具剥切。

先在第一道固定卡上方80mm做头处划上记号，保证电缆头高度一致。

电缆护套应切割整齐切勿伤及电缆线芯。

若为铠装电缆，端部用卡子卡紧，塑料护层留20mm，钢铠切口应保持平整无毛刺。

当电缆无屏蔽层时钢铠须接地；当电缆有屏蔽层时屏蔽层接地，钢铠不用接地。

（2）控制电缆头统一用热缩管热缩成形，热缩管大小以电缆直径选择，不应过大；热缩管长度统一为60mm，电缆线芯缩20mm，电缆缩40mm。

（3）电缆头用热缩管热缩时，要求用热风机，不得用喷灯、烤把。

用热风机热缩时绝不能损伤电缆外皮和线芯的塑料绝缘层，缩管外表光洁。

（4）带屏蔽的控制电缆，先剥去外护套，在电缆头处留5mm长度的屏蔽层，用来焊接地线，接地线从电缆头下方引出，内护套齐着屏蔽层剥去；双屏蔽的可用内屏蔽的线芯与外屏蔽相连后用地线引至接地铜排上接地。

有屏蔽线的，则套黄绿相间塑料管后引出。

其屏蔽为铜网（箔）的，则用黄绿相间0.75mm多股软线焊接后引出，压接后接至接地铜排，将接地线绑扎成把沿盘柜两测固定。

焊接时使用松香，不得采用酸性焊锡膏。

（5）电缆头在设备内部排列整齐，标高一致。

当电缆多时可分多层排列，在同一盘内电缆头的高度应保持一致。

3）电缆线芯的排列及接线

（1）电缆线芯成把排列前，先校线，确定每个线芯编号（可作临时编号头套）,再将线芯拉直。

（2）控制电缆的缆头以上部分拉直后，在盘内电缆打成大把，根据端子排侧部位置，电缆线芯绑扎成把，可同侧电缆线芯都绑扎成一把，也可每根电缆单独绑扎成把。

但各电缆线芯的绑扎位置应在一条线上，排列要整齐。

电缆线可根据端子排位置垂直和水平排列。

当电缆线把直径大于50mm时，应另打一把，在缆头上方50mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm进行一次绑扎。

在端子排处每分出一根线芯应绑扎一道绑线。

分线时采用后分线，从线把后侧分线。

（3）引接到端子排的线芯从线把的背面引出，弯到端子排后侧再成S型，弯到端子排接线螺丝处，弧度大小一致，线槽应留有备用长度。

（4）电缆线芯应平行成排排列。

线芯成排排列时，需将备用芯和接线位置较长的线芯排列在线把的外前侧，以保证线把的整齐美观。

备用芯长度按最远端子加300mm考虑。

（5）通讯电缆不需做头，应直接把电缆放到设备需要接线的位置，把线头剥开直接接线，屏蔽层接地。

（6）螺丝连接的端子排螺丝附件要齐全，线芯绝缘层剥切要用剥线钳，注意不应损伤线芯，位置于端子排边齐，不应将铜线芯露在端子排外侧。

接线煨圈时，要顺时针方向，大小略大于螺丝直径，每个端子每侧接线宜为一根，不得超过2根，个别接2根线时，两线之间需加平垫片。

（7）多股软线线芯的连接，必须压接线鼻子，或压接接线头，不得将多股线头不作处理直接连接。

线鼻子及接线头的大小应与线芯截面相符合，不应以大代小。

压接线鼻子应用专用的压线钳压接。

（8）备用线芯留一定的余量，应能达到线芯接线最远的端子排。

进入端子排的线芯的直段长度为50mm回弯留10cm的余量，端子排外的裸露线芯长度小于2mm。

（9）线芯标志头，统一采用与线芯配套的白色圆型塑料管，专用打号机打印，其长度要求同一盘内的号头长度一致，为30mm。

标志规范正确，字迹清晰，不易褪色。

号头套入线芯时，号头文字不得倒置。

垂直端子一律从左至右，水平端子排一律自下而上。

（10）电缆牌制作及悬挂：

☆电缆牌统一采用PVC标牌，白色，4孔（椭圆孔），厚度1mm。

☆标牌尺寸：

标准标普标牌,电脑打印，黑色字体，标志规范正确，字迹清晰，不易褪色。

☆标