xxx煤矿避难硐室作业规程.docx

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xxx煤矿避难硐室作业规程

目录

第一章概况-1-

第一节概述-1-

第二节编写依据-1-

第二章矿井基本情况-2-

第一节矿井概况-2-

第二节矿井地质条件-2-

第三节矿井瓦斯等级及煤尘情况-2-

第四节采掘地点分布情况-2-

第三章硐室布置及支护说明-3-

第一节硐室布置依据-3-

第二节硐室布置地点-3-

第三节硐室施工-3-

第四节支护设计-4-

第五节支护工艺-4-

第四章施工工艺-6-

第一节施工方法-6-

第二节凿岩方式-7-

第三节爆破作业-8-

第四节装载与运输-9-

第五节管线敷设-9-

第六节设备及工具配备-9-

第五章生产系统-10-

第一节通风-10-

第二节压风-10-

第四节综合防尘-10-

第五节安全监控-11-

第六节供电-11-

第七节排水-12-

第八节运输-12-

第九节照明、通信和信号-12-

第六章劳动组织及主要技术经济指标-12-

第一节劳动组织-12-

第二节作业循环-13-

第三节主要技术经济指标-13-

第七章安全技术措施-14-

第一节一通三防-14-

第二节顶板-14-

第三节爆破-15-

第四节机电-17-

第五节运输-19-

第六节工程质量与文明生产-20-

第七节其他-20-

第八章现场安全确认准许作业制度-21-

第九章灾害预防及避灾路线-23-

第十章附施工图表-25-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为23

（1）采区临时避难硐室、23（3）采区临时避难硐室、32

（2）采区永久避难硐室。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的是为了建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”，是国家安全发展的需要，是国家强制推行的先进适用技术装备，满足xxx煤矿各生产采区井下紧急情况下避险的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：

23

（1）采区临时避难硐室18.3m、23（3）采区临时避难硐室18.3m、32

（2）采区永久避难硐室36m，巷道总工程量为72.6m。

2、服务年限：

32

（2）采区避灾硐室为永久，23

（1）、23（3）采区避灾硐室为临时。

四、预计开竣工时间。

本巷道预计2013年2月下旬开工，竣工时间2013年4月下旬。

附图：

采区避难硐室工程布置平面图

第二节编写依据

一、是为了贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）、安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》以及xxx集团股安[2011]160号文件《xxx省xxx股份有限公司“紧急避险系统”建设总体方案（修订）》的通知的精神。

二、经白沙矿区安全生产管理局批准的《xxx业公司xxx煤矿井下紧急避险系统建设方案设计说明》批准号为白局安[2013]39号。

第二章矿井基本情况

第一节矿井概况

xxx省煤业集团xxx矿业有限公司xxx矿井属国有煤矿，位于xxx省耒阳市大市乡芭蕉村境内。

该矿于1986年9月投产，设计生产能力为15万t/a，2010年核定生产能力为20万吨/年。

矿井地理座标：

东经112°59′09″～113°00′32″，北纬26°25′17″～26°25′30″。

第二节矿井地质条件

矿井位于xxx斜西翼北段，向斜转折收敛处，构造线方向主要为NE40°－60°，以断裂为主，褶皱较发育，地层走向由NE40～50°转EW向，倾向SE，倾角一般35°，整体为一单斜构造。

所采煤层6煤。

煤层厚度0m～11.5m，平均1.73m。

属不稳定型中厚煤层。

一般产状为倾斜煤层，煤层倾角较大。

水文地质类型为中至简单型。

6煤层直接顶板主要为粉砂岩，为稳定及较稳定类顶板。

基本顶为细沙岩，属坚硬类顶板。

煤层直接底主要为粉砂岩、砂质泥岩。

第三节矿井瓦斯等级及煤尘情况

矿井1985年经长沙煤研所鉴定，定级为低瓦斯矿井，2012年瓦斯鉴定结果为瓦斯矿井，其瓦斯绝对涌出量为1.56m3/min、相对涌出量为4.43m3/t。

煤层无自燃，煤尘无爆炸危险性。

第四节采掘地点分布情况

矿井开拓方式为立井多水平开拓，工作面采用走向长壁后退式布置，全部垮落法管理顶板，矿井设计能力为15万吨/年，核定能力为20万吨/年，现生产水平为-300m水平；回风水平为+27m水平，生产采区主要有23

（1）、23（3）采区、24采区以及32采区，23（3）、24采区已接近收尾，32采区正在布置，-600m深部延伸工程正在布置中。

目前正在开采的工作面为2467综采工作面，3261（3）回采工作面，正在掘进的煤掘工作面为3261综采接替工作面风巷、切眼，正在掘进的岩掘工作面为23（3）-300m石门。

第三章硐室布置及支护说明

第一节硐室布置依据

根据安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》中第5条“永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限一般不低于5年。

临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，主要服务于采掘工作面及其附近区域，服务年限一般不大于5年。

”的规定。

另外考虑到避难硐室不宜设置在变电所、火药库或者停车点，因为它们存在火灾隐患；避难硐室还应该远离各种地质构造区域，如断层、岩层断裂破碎带，大的地下位移如地震有可能破坏避难硐室及其内部设备；避难硐室的位置还要考虑不能设置在井下容易积水的地点，避免水患，要选择在足够强度的煤层或者岩层中，并且要有足够的非可燃物保护厚度。

第二节硐室布置地点

根据矿井各水平作业人员的布置，考虑到水平延深、采掘工作面的变化情况，按照井下作业人员就近避难一人一位的原则，在-300m水平32

（2）上部车场附近布置1个永久避难硐室、-300水平23

（1）采区23

（1）下部车场附近布置一个临时避难硐室、-300m水平23（3）采区-300m石门附近布置1个临时避难硐室，全矿共计布置1个永久避难硐室、2个临时避难硐室，考虑到能够满足生产水平作业人员紧急避险需求。

以后紧急避险系统随着井下采掘工作面的变化而及时调整和补充。

附图：

xxx煤矿避难硐室工程布置平面图

第三节硐室施工

1、32

（2）采区永久避难硐室从北1点往北52.2m以11°的方位，3‰的坡度掘36m对穿32

（2）轨上车场S2点。

2、23

（1）采区临时避难硐室从-300m南大巷全3点往南14.4m位置，按中线以112°的方位，3‰的坡度掘18.3m（S1—S2）形成临时避难硐室。

3、23（3）采区临时避难硐室从23（3）-300m石门B1往北154.9m位置，按中线以122°的方位，3‰的坡度掘18.3m（S1—S2）形成临时避难硐室。

第四节支护设计

一、巷道断面

本作业规程设计为直墙半圆拱形。

（具体见巷道特征表）

表1巷道特征表

巷道名称

毛断面

净断面

净宽

净高

斜长

支护

形式

m2

m2

m

m

m

23

（1）采区临时避难硐室

10.66

9.05

3.8

2.8

18.3

半圆拱

23（3）采区临时避难硐室

10.66

9.05

3.8

2.8

18.3

半圆拱

32

（2）采区永久避难硐室

8.93

7.41

3

2.8

36

半圆拱

合计

72.6

附图：

避难硐室断面支护图

二、支护方式

1、永久支护方式

本设计支护采用半圆拱形，过渡室墙体采用浇注混凝土，其他采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护。

2、临时支护方式

严格按照正规循环作业，永久避难硐室每班循环进尺1.2m，临时避难硐室每班循环进尺1.0m，工作面爆破后立即“敲帮问顶”处理活矸，采用喷浆作为临时支护，其厚度不少于20mm，喷体初凝后，方能进入工作面从事其他作业，严格实行零控顶距离作业状态。

如遇顶板破碎，则喷浆厚度不少于50mm。

第五节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径为φ16mm的等强度螺纹钢锚杆，长度为1600mm。

每根锚杆采用2卷水泥锚固剂锚固，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格（长×宽）为130mm×130mm，用厚10mm钢板压制成弧形。

水泥锚固剂直径28mm，长度225mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，水泥锚固剂型号为MsJHs28/225，锚固力不少于64KN（35MPa）。

2、网采用8#冷拉丝制作成方格网，网的规格为长×宽=1800mm×900mm，网孔为：

长×宽=100mm×100mm，网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，相邻网之间用扎丝连接，连接点要匀均，间隔200mm。

3、混凝土采用425号硅酸盐水泥配细沙及绿豆沙，其体积配合比为：

水泥:

细沙:

绿豆沙=1:

2:

1.5，水灰比为0.3:

0.7，速凝剂掺入量为水泥重量的4～6%。

喷拱时取上限值，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

4、混凝土浇注采用425号硅酸盐水泥配细沙，其体积配合比为：

水泥:

细沙=1:

2，水灰比为0.3:

0.7。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行扩刷处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，敲掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼孔方向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.5m，打眼时应按由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、锚杆安装：

安装前先用高压风把眼孔内岩粉、积水吹洗干净，吹洗时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

安装时必须先把水泥锚固剂用清水浸泡45～60秒钟，以手握锚固剂药卷有温热、潮湿、松软之感觉为准，然后把水泥锚固剂用炮棍顶进眼底（水泥锚固剂有扎口一端朝向眼外），再用凿岩机套锚杆把锚杆顶进眼底至水泥锚固剂药卷内，顶进时凿岩机只升气腿子不开机旋转；或直接用大锤把锚杆敲打进眼底至水泥锚固剂药卷内，敲打时力量要适中不可太大。

待约2分钟水泥锚固剂固化时间过后，锚固牢靠后再挂网并拧紧螺母。

当一圈锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时网面、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。

三、喷射混凝土

1、准备工作：

（1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好压板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，岩面不平的应先凹后凸。

喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比是0.45～0.55之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。

若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水4次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹料，混凝土回弹率不得超过15％，并应将当班拌料用净。

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

回弹料收集后可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙赤脚，无锚杆外露现象。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开门施工方法

1、施工前由采矿技术员、测量技术员现场标定开门位置、巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

2、开门前，必须对开门位置前后10m的巷道情况支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧溜槽、板木等物掩盖好。

3、开门前，按设计要求提前安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

二、锚网喷施工方法

1、迎头爆破后，先由班组长（或有经验的大工）在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点用钢钎进行敲帮问顶工作，按照由外往里、先顶后帮的顺序敲掉迎头的活矸危岩，确认无隐患后，出迎头矸石堆放到后头，将中腰线延长至迎头，进行扩刷工作，检查确认巷道断面规格达到设计要求后，即可进行顶、帮部锚网工作。

2、锚网工作从顶部向两帮进行，先打锚杆后挂网，锚杆、网必须至底板，网及锚杆托板要紧贴岩帮。

3、锚杆眼布置尽量垂直巷道轮廓线、垂直层面，锚杆间距符合规定要求，网之间压茬连接，压茬长度不小于80mm，锚杆盘要实，连好网。

4、喷射混凝土，为使支护达到最佳支护效果，喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

喷射时应按照先墙后拱、从墙基开始自下而上的顺序进行，岩面不平的应先凹后凸。

喷枪头与受喷面尽量保持垂直。

5、喷射后，喷层厚度不少于100mm，喷后不露网筋，达到设计厚度要求。

三、浇注混凝土施工方法

1、按技术部门给定的位置和深度掏好壁槽，布置好钢筋骨架；然后装模进行浇注。

2、浇注混凝土时必须采用震动工具或专用铁棍将水泥浆充分捣实，保证缝隙充填严实和胶结良好，厚度达到设计要求。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具：

采用7665mz型凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。

2、装载、运输及喷浆：

采用人工装岩，1t矿车运输，喷浆机的型号为转7型。

3、降尘方法：

工作面采用湿式打眼、水炮泥装药、装岩前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮，开放水幕净化风流，另在各施工地点设置防尘水幕。

第三节爆破作业

1、炮眼布置：

采用楔形掏槽，周边眼按光面爆破的要求布置，眼距400～500mm，辅助眼均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，眼距450～550mm。

2、炸药、雷管：

使用三号煤矿许用乳化炸药、毫秒延期第二系列电雷管，电雷管段别为1、2、3、4段，其总的延期时间为80毫秒。

3、装药结构：

正向装药。

4、起爆方式：

使用MFB-100型起爆器起爆，联线方式为大串联。

5、采用光面爆破，分两次装药和起爆，（先掏槽眼再辅助眼和周边眼）爆破最小抵抗距为500mm。

炮眼利用率为90％，眼痕率达60％以上。

附图：

避难硐室巷道炮眼布置图

表232

（2）采区永久避难硐室爆破说明书

眼号

炮眼

名称

炮眼

深度

装药量

炮眼角度

起炮

顺序

装药结构

起炮

方式

联线

方式

筒数

合计

水平角

垂直角

1~7

掏槽眼

1.4

3

21

75

90

1

正

向

装

药

两

次

起

爆

串

联

8~16

辅助眼

1.2

2

18

90

90

2

26~29

左帮眼

1.20

2

8

94

90

3

21~25

顶眼

1.20

2

10

90

4

3

17~20

右帮眼

1.20

2

8

94

90

3

31~34

底眼

1.24

3

12

90

-4

4

30、35

底角眼

1.24

3

6

94

-4

5

合计

83

表223

（1）、23（3）采区临时避难硐室爆破说明书

眼号

炮眼

名称

炮眼

深度

装药量

炮眼角度

起炮

顺序

装药结构

起炮

方式

联线

方式

筒数

合计

水平角

垂直角

1~4

掏槽眼

1.1

3

12

90

90

1

正

向

装

药

两

次

起

爆

串

联

5~13

辅助眼

1.0

2

18

90

90

2

14~23

次边眼

1.0

2

20

90

90

3

29~33

顶眼

1.0

1

5

90

90

3

34~38

左帮眼

1.0

1

5

90

90

3

24~28

右帮眼

1.0

1

5

90

90

3

40~45

底眼

1.0

3

12

90

90

4

39、46

底角眼

1.0

3

6

90

-6

5

合计

83

第四节装载与运输

一、装载

工作面爆破后采用人工装载至1t矿车。

二、运输

-300m水平施工硐室经架线式电机车拖至暗主井井底车场，再采用绞车提升至暗主井上平台车场，再经主立井提升至地面。

。

第五节管线敷设

一、管线布置

1、在巷道两侧预埋G50钢管作照明线缆和通信线缆套管，将线路布置在套管内。

（具体见巷道断面图）

2、供风及供水管路均预埋巷道两侧。

（具体见巷道断面图）

第六节设备及工具配备

表3设备及工具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

局扇

FBDYN05.6

台

2

一台备用

2

凿岩机

7665mz

部

3

3

风镐

G10

部

1

4

喷浆机

转7型

台

1

5

钻杆/钻头

D22×1.8/￠32

根/个

20/30

6

风筒

￠450mm

米

60

7

起爆器

MFB-100

台

2

一台备用

8

放炮母线

两芯电缆

米

200

9

扳手/钢丝钳

12″/8″

把

3/3

10

扒子/手镐

把

4/3

11

皮尺

20m

条

1

12

坡度规

个

1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风方式，最大供风距离166m。

二、风量计算

工作面施工都处于主要的进风巷道内，其风量能满足通风需要，井巷工程最大36m，施工时间较短，不需进行风量计算，根据经验和我矿通风技术装备布置通风设施设备即可。

三、局部通风机的安装地点

32

（2）采区永久避难硐室局部通风机安装在施工地点进风侧距混合风流15m外的新鲜风流中，23

（1）采区临时避难硐室，工作面的乏风流将会串入采区所有的工作面，由通风技术员编制专门的串联风措施报公司业务部门批准。

第二节压风

风源来自地面压风机房，自主立井、-150m中央主石门、暗副井、-300m南北大巷至各施工地点均有健全的压风系统，只需用4寸铁管及1寸胶管接至掘进工作面即可。

地面风压为0.8MPa，工作面最小风压为0.4MPa。

压风系统：

地面压风机房→主立井→经过各施工地点→掘进工作面。

第四节综合防尘

采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流、个体防护等综合防尘措施，并在各施工地点回风端设一道全封闭常开水幕。

防尘系统：

地面防尘水池→主立井→-150m中央主石门→暗副井→-300m南北大巷→各防尘设施→掘进工作面

附图：

防尘系统示意图

第五节安全监控

一、甲烷传感器及甲烷断电仪的安装和使用

1、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

2、在工作面安装两个瓦斯传感器（T1、T2），T1为工作面风流瓦斯传感器，安装距工作面5米的位置，规定其报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥1.5%，断电范围为工作面及回风流中的所有非本质安全型电气设备。

T2为工作面回风流瓦斯传感器，安装在绕道交叉点往里10～15米的位置，规定其报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥1%，断电范围为工作面及回风流中的所有非本质安全型电气设备。

T1、T2的复电浓度均为<1%。

二、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、矿生产管理人员、矿队长、技术员、班组长、爆破工和值班电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪。

2、放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、班组长应把便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内巷道顶部，随时对工作地点进行瓦斯检测。

4、电钳工在检修地点附近20m范围内，必须检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。

三、人员定位系统

矿井井下人员定位系统已安装完毕并投入使用，人员定位系统主机设矿调度室，各水平均设有人员定位系统分站和人员定位读卡器。

每一入井人员必须携带定位卡，定位卡实行专人专卡，作业人员入井时，通过读卡器将信息反馈至调度室人员定位电脑显示屏上。

附图：

瓦斯监控系统示意图、人员定位系统示意图

第六节供电

1、工作面掘进施工，电源来自-300m中央变电所，供电方式为集中供电。

2、工作面所有电器设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。

附图：

供电系统示意图

第七节排水

排水系统：

-300m北大巷工作面→-300m暗主井水仓→-150m中央水泵房水仓→主立井→地面

-300m南大巷工作面→-300m暗主井水仓→-150m中央水泵房水仓→主立井→地面

附图：

排水系统示意图。

第八节运输

一、运矸：

-300m北大巷工作面→-300m暗主井井底车场→-150m中央主石门→主立井→地面

-300m南大巷工作面→-300m暗主井井底车场→-150m中央主石门→主立井→地面

二、运料、空车与运矸相反。

第九节照明、通信和信号

一、照明：

施工过程中作业场所不需安设照明灯。

二、通信：

各施工地点已安装有程控电话，另工作面班队干值班时需配备一台移动电话。

附图：

通讯系统示意图

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用每天“三八”作业制（一天3班，每班8h），每小班一循环，循环进尺1.2米，每天循环三次。

劳动组织见表7。

表4劳动组织表

序号

出勤人数

备注

工种

一班

二班

三班

合计

1

打眼工

3

3

3

9

2

装运工

4

4

4

12

3

放炮工

1

1

1

兼

4

队干

1

1

1

3

5

合计

8

8

8

24

在册人数7×3÷80%+3=30（人）

第二节